变压法干燥
变压器干燥的一般规定
热传导原理
利用热传导作用将热量传递给绝缘 材料，使其内部水分受热蒸发。
对流原理
通过热空气的对流作用将热量传递 给绝缘材料，同时带走蒸发的水分 。
03
干燥过程中的注意事项
温度控制
初始温度设定
根据变压器的绝缘材料类型和老化程 度，设定合适的初始干燥温度，通常 在80-100℃之间。
温度均匀性
变压器干燥的一般规 定
汇报人：
2023-12-29
目录
• 干燥前准备 • 干燥方法与原理 • 干燥过程中的注意事项 • 干燥效果评价与验收标准 • 干燥设备维护与保养 • 安全操作规范与事故应急处理
01
干燥前准备
设备检查与评估
01 设备外观检查
检查变压器外观是否完好，有无明显变形、破损 或渗漏现象。
02 绝缘性能评估
通过测量绝缘电阻、吸收比和极化指数等参数， 评估变压器的绝缘性能。
03 油质分析
对变压器油进行化验分析，了解其水分、杂质和 酸值等指标。
干燥方案制定
01 干燥方法选择
根据变压器的具体情况和现场条件，选择合适的 干燥方法，如热油循环干燥、真空干燥等。
02 干燥参数确定
根据变压器的容量、电压等级和绝缘状况，确定 合适的干燥温度、时间和真空度等参数。
优点
干燥时间短，效果好，适 用于大型变压器。
缺点
设备复杂，操作技术要求 高，成本较高。
其他干燥方法
红外线干燥法
利用红外线辐射对变压器进行加热干燥，具有快速、均 匀、节能等优点。
微波干燥法
利用微波对变压器内部的水分进行加热蒸发，具有高效 、环保等特点。
干燥原理简介
水分蒸发原理
通过提高变压器内部的温度或降 低压力，使水分从绝缘材料内部
变压器干燥处理过程及原理
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变压器干燥
1•前言（1 ）在介绍变压法干燥工艺之前，先讲讲干燥的目的。
大家知道，变压器的电气强度、介质损耗在很大程度上依赖于绝缘材料的绝缘强度，而绝缘材料的绝缘强度与材料中的水分的多少有很大的关系，对闪络电压有很大的影响，要想提高电气强度，就必须减少绝缘件中的水分，减少水分的主要途径就是干燥处理。
什么是闪络?在高压电压作用下，气体、液体或固体介质，沿绝缘表面发生破坏性放电，其放电时的电压称为闪络电压。
发生闪络放电后，电极间的电压迅速下降到零或接近于零。
闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热，有可能造成炭化，损坏表面绝缘，我们把电压沿绝缘体表面的放电叫闪络。
而沿绝缘体内部的放电则称为是击穿为了便于理解电气强度与含水量的关系，我们可以看一下绝缘件含水量与闪络电压的关系。
通常情况绝缘件的含水量4% — 8% 。
绝缘件含水量与闪络电压的关系见下图。
从图中可看出，水的质量分数在1% 以下，在不同的温度下，闪络电压都较高，但随着水的含量的增加，闪络电压降低也很快，因此我们把绝缘件的含水量1% 作为一个控制条件，随着电压等级的提高，含水量还应该减少。
如500kV 变压器，绝缘件中的含水量可控制在0.3% 以下，因此可以看出，干燥处理对变压器绝缘件的绝缘性能的影响很大，这就是干燥的目的。
（2 ）真空变压法干燥工艺在国内变压器行业许多厂家已经推广使用。
我们公司2000 年与沈阳天一真空技术有限公司合作改造真空罐采用真空变压法干燥工艺，通过改造使真空罐生产效率提高了一倍以上。
2003 年沈阳天一真空技术有限公司又为我公司安装了两台真空变压法干燥设备，用于干燥中小型变压器和线圈，投入使用后，效果很好。
为了逐步加深对变压法干燥工艺的理解，以下谈一下本人的看法和认识。
•变压法干燥工艺的原理及优点大家都知道真空干燥的目的是将器身（尤其是绝缘件）中的水分排出，使绝缘件中的水分降到1% 以下，从而提高绝缘强度，提高变压器的电气强度。
那么，怎样才能有利于绝缘件中水分的排出，怎样才能提高效率，并且设备运行又比较经济。
变压器的干燥工艺
变压器的干燥工艺变压器需不干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定变压器需否干燥，其判断标准：运行中的变压器需否进行干燥，应综合下列情况来判断。
tgδ值在同一温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过予防性试验规程规定时间；绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30％以上，35kv 及以上变压器吸收比在10～30℃的温度范围内低于1.3和极化指数低于1.5；油中有水份或油箱中出现明显进水，且水量较多。
变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修后，不论测量结果如何，均应进行干燥。
大修中变压器芯子在空气中停留的时间较规定长，或空气湿度较规定高，大修后需否干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的介损考虑进去。
变压器干燥方法变压器干燥方法有以下几种：1、涡流加热真空干燥；2、热油喷雾真空干燥；3、蒸气加温真空干燥；4、零序电流干燥；5、短路电流干燥；6、红外线干燥；7、干燥室；8、气相干燥；可根据现场条件选择一种或几种方法综合使用。
干燥中的温度控制当利用油箱加热，箱壁温度一般不得超过110℃，箱底温度不得超过100℃，线圈温度不得超过95℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口设有清洁干燥的措施，注意防止火星进入变压器。
干燥过程中应注意加温均匀，温升速度以10－15℃／h为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度。
干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据等级而定，干燥过程中尚应注意加温应均匀，防止产生局部过热，特别是线圈部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度抽真空的要求变压器采用真空干燥时应先进行予热，按变压器容量大小以每小时10～15℃的速度升温到指定温度。
再以每小时100～150mmHg抽至极限允许真空度。
干燥时作油箱的弹性变形，变性不得超过箱臂厚度的2倍。
变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
无热再生干燥器的结构和工作原理
❖ 15 % ❖ 控制方式再生耗气率 简易节能型：根据温度变化选择5分钟、6分钟、8分钟、10分钟工作时间。 ❖ 7.5～15% ❖ 控制方式再生耗气率 WK可编程温控型：根据进气温度变化5分钟至30分钟工作时间。 ❖ 3～15% ❖ 重量kg 227 351 626 1070 1442 2101 2325 3455 5384 6449 ❖ 外形尺寸长×宽×高 820×465×1635 1033×580×1572 1215×630×2030 1683×751×2551
❖ 1.稳定旳出口露点: 大容量旳干燥剂床确保了空气与干燥剂有充分旳接触 时间，能充分吸收水份；额外附加30%旳干燥剂能够弥补旳自然老化， 确保干燥剂寿命超出3~5年。
❖ 2.至少旳再生耗气量：塔体设计可储存98%旳吸附热,保持再愤怒旳高旳 温度,提升了再生能力; 干燥和再生反向流动,使湿空气流经干旳吸附剂时 不挥霍能源。
二、主要技术参数
❖ 主要技术参数：型号规格 ARD-IIWK-1/8 ARD-IIWK-3/8 ARD-IIWK-6/8 ARD-IIWK-12/8 ARD-IIWK20/8 ARD-IIWK-30/8 ARD-IIWK-40/8 ARD-IIWK-60/8 ARD-IIWK-80/8 ARD-IIWK-100/8
❖ 额定处理气量m3/min 1 3 6 12 20 30 40 60 80 100 ❖ 工作压力 原则型0.8MPa，中压1.2 MPa、1.6 MPa、高压2.5MPa、4.0MPa、6.4 MPa ❖ 压力损失 ＜0.03 MPa ❖ 进气温度 ＜40℃ ❖ 成品气露点 ≤－40℃ ❖ 成品气含尘量 ≤1mg/m3、粒径≤1μm ❖ 再生方式 无热再生(自热再生) ❖ 工作方式 两个干燥器交替工作或再生，连续工作。 ❖ 干燥剂 活性氧化铝 ❖ 电压、电功率 220V 60W ❖ 安装方式 单元组合式 ❖ 安装位置 室内 ❖ 控制方式再生耗气率 ARD原则型：5分钟工作，4分钟再生、1分钟充压为一工作段。10分钟A、B塔转
压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理
压缩空气干燥方法通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。
当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。
压缩空气中的水分对气力除灰系统的运行会产生以下影响：1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀；2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中断；4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加，滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。
压缩空气的干燥方法有以下几种：(一)冷冻法利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通过自动排水器排出，达到除水的目的。
这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压缩空气干燥机(以下简称冷干机)。
冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。
设定此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵，又使冷干机具有最大的干燥能力(压力露点尽可能低)。
此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。
冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。
(二)吸附法吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空气中水分的目的。
基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有：1．有热再生式压缩空气干燥机通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干燥，另一个对罐内的吸附剂进行加热脱水再生。
经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压缩空气，其大气露点约-40℃：。
加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。
变压法在大型电力变压器干燥过程中的应用的开题报告
变压法在大型电力变压器干燥过程中的应用的开题报告
1.0 研究背景
电力变压器是电力系统中不可缺少的重要元件。
在实际运行中，变压器内部会产生大量的水分，如果不及时处理，会影响变压器的功率、可靠性和寿命。
因此，对变压器进行干燥处理已成为一种常见的保护手段。
而变压法干燥技术是一种成熟、高效的干燥方法，已广泛应用于大型电力变压器的干燥过程中，具有很高的应用前景。
2.0 研究目的
本文旨在研究变压法在大型电力变压器干燥过程中的应用，并分析其优缺点，探讨其未来发展方向，为相关领域的研究提供理论参考。
3.0 研究内容
（1）了解变压法干燥技术的原理和特点；
（2）分析变压法干燥技术在大型电力变压器干燥过程中的应用；
（3）探讨变压法干燥技术在实际应用中存在的问题和局限性；
（4）分析变压法干燥技术未来的发展方向。
4.0 研究方法
本文采用文献综述的方法，从已有的文献中搜集、整理相关数据和信息，综合分析变压法干燥技术在大型电力变压器干燥过程中的应用情况和发展趋势。
5.0 研究意义
本文研究变压法干燥技术在大型电力变压器干燥过程中的应用，对于推进大型电力变压器的干燥技术发展，提高电力设备的使用寿命和可靠性，具有重要的意义。
6.0 预期结果
本文研究结果可望掌握变压法干燥技术的原理和特点，分析其在大型电力变压器干燥过程中的应用情况，探讨其存在的问题和发展趋势，为相关领域的研究提供理论参考和实践指导。
变压吸附干燥原理
变压吸附干燥原理一、引言干燥是许多工业过程中不可或缺的一部分。
在许多情况下，湿度过高会对产品的质量和稳定性产生负面影响。
因此，通过各种干燥技术来降低湿度是至关重要的。
变压吸附干燥是一种常用的干燥方法，它利用了吸附剂对水蒸气的吸附性能，通过改变吸附剂的压力和温度来实现湿气去除。
本文将详细介绍变压吸附干燥的原理和工作过程。
二、原理变压吸附干燥的原理基于吸附剂对水分子的吸附能力。
吸附剂是一种特殊的材料，它可以吸附水分子并将其固定在其表面上。
当湿空气通过吸附剂层时，水分子将被吸附在吸附剂的表面上，从而使空气中的湿度降低。
当吸附剂饱和时，需要对吸附剂进行再生，以便继续吸附水分子。
三、工作过程变压吸附干燥通常使用两个吸附剂罐和一个空气压缩机来实现。
工作过程可以分为两个阶段：吸附和再生。
1. 吸附阶段：在吸附阶段，湿空气通过一个吸附剂罐，吸附剂罐中装有吸附剂。
吸附剂的表面具有大量的微小孔隙，能够吸附和存储水分子。
当湿空气通过吸附剂层时，水分子被吸附在吸附剂的表面上，从而使空气中的湿度降低。
经过吸附的干燥空气通过出口管道排出。
2. 再生阶段：当吸附剂达到饱和状态时，需要对其进行再生。
此时，另一个吸附剂罐开始工作。
通过改变吸附剂罐的压力和温度，将吸附剂中的水分子释放出来。
这一过程通常需要使用热空气或真空来加速水分子的释放。
释放出的湿空气通过排气管道排出，吸附剂则恢复到初始状态，可以再次使用。
四、应用领域变压吸附干燥广泛应用于许多工业领域，特别是在需要对湿度进行严格控制的场合。
以下是一些常见的应用领域：1. 医疗行业：在制药和医疗设备制造过程中，需要对湿度进行控制，以确保产品的质量和安全性。
2. 食品行业：在食品加工和储存过程中，湿度过高可能导致食品变质和细菌滋生。
变压吸附干燥可以帮助降低湿度，延长食品的保质期。
3. 电子行业：在电子产品制造过程中，湿度可能对电子元件产生损害。
通过变压吸附干燥，可以降低生产环境中的湿度，保证电子产品的性能和可靠性。
变压法干燥
变压法干燥
变压法干燥是一种常见的干燥方法，它利用高压气体将水分从物料中挤出，从而达到干燥的目的。
这种干燥方法广泛应用于化工、制药、食品等行业中，具有干燥速度快、效率高、干燥效果好等优点。
变压法干燥的原理是利用高压气体将水分从物料中挤出。
在干燥过程中，物料被放置在密闭的容器中，然后通过高压气体将水分从物料中挤出。
这种干燥方法可以在短时间内将物料中的水分挤出，从而达到快速干燥的目的。
变压法干燥的优点在于干燥速度快、效率高、干燥效果好。
由于高压气体的作用，物料中的水分可以迅速被挤出，从而达到快速干燥的目的。
同时，这种干燥方法可以保持物料的原有形状和质量，不会对物料造成损害。
变压法干燥的应用范围非常广泛。
在化工行业中，变压法干燥可以用于干燥各种化工原料和制品，如氧化铝、硫酸铵、硫酸钾等。
在制药行业中，变压法干燥可以用于干燥各种药材和制剂，如中药材、西药原料等。
在食品行业中，变压法干燥可以用于干燥各种食品原料和制品，如蔬菜、水果、肉类等。
变压法干燥是一种非常有效的干燥方法，具有干燥速度快、效率高、干燥效果好等优点。
它在化工、制药、食品等行业中得到了广泛的应用，为这些行业的生产提供了重要的支持。
变压器真空干燥方法
变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法【1】摘要：随着电力事业的迅速发展，变压器作为一种常见的元器件广泛运用于工业生产和日常生活中。
其安全性和可靠性不仅仅影响这电力系统的正常运行，同时对于人民生命财产安全有着重要影响。
本文针对于变压器真空干燥的基本原理，分析研究了几种应用较广的方法。
关键词：变压器;真空干燥;循环压力法;1前言变压器内部安装有大量的绝缘材料，一旦变压器进水将导致绝缘材料绝缘性能降低，对变压器正常工作造成严重的影响，甚至引发安全事故。
因此变压器真空干燥不仅是在变压器制造过程中有着不可替代的作用，也是在变压器进水后进行维护的重要环节。
2 变压器真空干燥方法研究表明变压器中水分主要是以毛细吸附的形式存在，主要附着部位有变压器绝缘材料的表面和内部。
与此相对应的，变压器干燥可以大体分为三个阶段，分别是表面干燥，内部干燥和深层干燥。
通常情况下，变压器中水分蒸发的速度与周围介质中的水蒸气压强有关，即相同条件下真空度越大，水分蒸发越快，相同条件下温度越高水分蒸发越快，变压器真空干燥就是在这以原理的指导下进行的。
2.1传统真空干燥方法研究传统的真空干燥方法是在近地表大气压下进行，使用的介质为空气，首先将变压器预热到100℃以上，然后进行抽真空处理，大部分单位在进行上述方法干燥时使用105℃。
大量实践表明，该种方法的主要缺点有是导热能力不足，传热速度慢导致处理时间长，干燥不彻底。
加热不均容易导致内部温度低，达不到干燥的效果，同时容量大电压高的变压器绝缘层较厚，预热时间通常在100小时以上，效率低。
优点是设备简单，容易操作。
综合来看该种方法工艺较为落后，效率低，不推荐使用。
另一种过去常用的干燥方法是喷油干燥法，该方法通过在变压器上喷洒加热过的变压器油来进行变压器的加热，然后在真空状态下进行干燥作业。
该种方法改进之处在于变压器油的加热效率高，同时流动过程中可以加热变压器内部，加热更加均匀，干燥时间相对较短。
变压吸附原理
变压吸附原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。
反之，压力越低，则吸附量越小。
在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。
当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。
当压缩空气从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。
当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。
所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程，整个吸附，再生过程为120秒。
然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成，压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于820~950℃将天然气物质转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气，转化气可以通过变换将一氧化碳(CO)变换为氢气(H2)，成为变换气，然后，转化气或者变换气通过变压吸附(PSA)过程，得到高纯度的氢气(H2)。
天然气制氢气也是一个比较传统的技术，以前常用于大规模的氢气供应场合，例如5000m3/h以上的氢气供应量。
我们根据中国氢气用户分散而且规模较小的特点，开发了低投资和低消耗的天然气蒸汽转化制氢技术，非常适合中小规模的氢气需求场合。
在天然气丰富的地区，天然气制氢是最好的选择。
我公司已经为国内和国外用户建设了这类装置和转让了技术。
典型装置中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司天然气制氢装置天然气制氢的主要技术：天然气蒸汽一段转化技术，适合中小规模的制氢。
天然气蒸汽一段转化串接纯氧二段转化技术，适合于中大规模的制氢。
天然气两段换热式转化技术，适合中等规模的制氢技术。
天然气部分氧化制氢，适合大规模的制氢。
焦炉气部分氧化制氢，适合焦炉气资源丰富的地区。
试析变压器受潮的干燥处理
试析变压器受潮的干燥处理摘要：电力系统最关键的设备之一就是变压器，它的正常运行是整个电力系统安全运行的重要保证，变压器一旦受潮将会变成整个系统的安全隐患，因此必须引起重视。
本文简单分析了变压器的受潮原因，介绍了几种干燥方法，并针对这些方法提出了几点注意事项。
1.变压器的受潮原因及受潮诊断1.1变压器的受潮原因变压器受潮的原因有很多种，归纳性地分为两大类：一类是对变压器进行安装和检修过程中造成变压器的受潮；第二类引起变压器受潮的原因是密封不良。
由于变压器的某些部件或部位密封不严，器身表面通常会出现漏油的现象，而这些油会具有亲水性，将空气中的水分吸附在油上面，这样的话时间一长，水分容易经过这些漏油的点层层渗入最后进到变压器内部，引起变压器绝缘受潮。
1.2电力变压器绝缘受潮诊断变压器主要是靠绝缘纸板和变压器油来组成它的油屏障绝缘，因此这二者的绝缘的受潮最终都会表现为整个变压器的受潮。
如何来判断变压器是否受潮，这是一个值得思考的问题。
实践证明，通过对变压器这几个参数的测量对判断变压器是否受潮具有较高的灵敏度和准确性，它们包括变压器绕组绝缘电阻、介质损耗、吸收比以及泄露电流等。
具体操作步骤是先采集实验数据，通过分别对这些数据进行综合分析，并将它们跟原始数据作比对，从而可以分析出各个参数的走势，最终判断出变压器是否受潮。
通过大量实践和经验证明，认为出现以下情况，则必须进行干燥处理：全部更换了绕组或对变压器进行了绝缘修理；在大修前，变压器本体在相对湿度低于65S的情况下暴露于空气中超过16小时；检修中间变压器绕组绝缘电阻比之前测得的数据下降了40%以上，且在10-30度时吸收比小于1.3。
2.变压器的干燥方法当确定了变压器受潮时，通常需要根据具体的实际情况来选择干燥方法，常用的干燥方法包括两大类，即离线干燥处理和在线干燥处理。
2.1离线干燥处理法离线干燥法的基本原理是：加热升温和排潮，一般不同容量和不同结构的变压器所采用的加热方式也不同，通常有这几种加热方法：油箱涡流加热法、短路电流加热法、热油循环、热油喷淋等方法。
大型变压器煤油气相干燥工艺及其优化
大型变压器煤油气相干燥工艺及其优化摘要：煤油气相干燥设备是一种应用广泛的设备，主要用于生产高电压、大容量电力变压器产品。
该设备使用起来非常实用，并具有许多高效的特点。
本文对其应用进行了全面的研究，阐述了变压器煤油气相干燥设备的技术参数，并分析了变压器中煤油相干燥的原理、特点和全工艺细节。
关键词：变压器；煤油；气相干燥引言煤油气相干燥设备广泛应用于高压、大容量电力变压器产品的生产中，是大型变压器产品绝缘和干燥处理所需的必要设备。
由于国内制造商技术实力逐步提升，煤油气相干燥设备的成本现在比过去低得多了。
因此，目前在变压器器身干燥处理设备中，煤油气相干燥设备得到广泛应用。
在变压器的生产过程中，干燥处理是一个非常关键的步骤，变压器干燥处理过程的质量对变压器的使用性能和使用寿命起着决定性的作用。
在变压器工艺的实际使用过程中，因为其工作环境相对较差，变压器密封处理不当，变压器受潮，不能正常工作。
目前常用的变压器干燥工艺主要有热风循环真空干燥、变压法真空干燥、煤油气相干燥等，与二种干燥工艺相比，煤油气相干燥工艺具有加热均匀、干燥效果好的优点，广泛应用于变压器的干燥过程中。
1 对煤油气相干燥设备的参数技术的了解与认知从变压器的结构我们知道，变压器的器身除了铁芯、导线外，儿乎全是绝缘材料。
线圈的垫块、匝绝缘、角环等基本上都是由纤维质的绝缘材料构成。
这些纤维绝缘材料通常含有6-8%的水分，并在器身组装过程中进一步潮湿或浸泡。
绝缘材料的含水量对介质的电气强度影响最为严重，并影响到变压器的可靠性和使用寿命。
纤维绝缘材料干燥后应达到的标准平均含水量为0.5-0.1%，这样排除的水量按5.5%计算，--台绝缘重量为10吨的变压器T燥过程中要排除550公斤的水。
实践中处理一炉产品排出200-300公斤水是很正常的。
大产品一炉最多的出水曾经达到过1000公斤。
由此可见，干燥处理的效果对变压器产品质量有着至关重要的影响。
气相干燥设备的技术要求是较高，其中冷态极限真空度≤5帕，最终工作真空度≤10帕。
煤油气相干燥工艺的探讨
1、概述油浸式电力变压器绝缘干燥作业是变压器制造过程中一道非常重要的工序，它对变压器的最终质量影响很大。
若干燥不彻底，绝缘材料中残留的水分在高电场下会形成电极而不断产生游离放电，从而逐渐破坏绝缘材料的绝缘特性。
同时在变压器的正常运行中还会使绝缘材料自身的老化进程加快，又将缩短变压器的寿命。
如果干燥过度，致使绝缘材料中的结晶水逸出，又将导致绝缘材料提前老化，机械强度降低。
2、工作原理煤油气相的基本原理，是利用煤油在真空状态下加热蒸发，成为高温的煤油蒸汽，在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝，放出冷凝潜热（约306.6kJ/kg）从而对器身进行加热。
冷凝的煤油被收集，通过煤油输送系统重新输送到蒸发器，再次加热蒸发，如此循环多次，工件温度持续升高，其中的水份也不断蒸发成水蒸汽，被真空系统抽走，最终达到彻底干燥的目的。
煤油气相干燥设备工艺阶段①准备阶段将产品放在真空罐中抽真空，使压力降到700Pa以下。
同时真空罐本体加热保温，蒸发器对煤油进行预加热，使蒸发器煤油蒸汽出口温度从98℃逐步升温到130℃，煤油从液体状态转化为蒸汽状态在真空罐中扩散，充分与产品进行热交换。
②加热阶段：此时真空系统只需1台维持泵工作，真空罐和冷凝收集罐的真空度维持在工艺规定的真空度。
煤油蒸汽对变压器进行热交换，冷凝后流到缓冲罐，再返回蒸发器，形成一个循环。
随着温度持续升高，煤油蒸汽、绝缘材料中蒸发的水蒸气使真空罐中压力逐步升高，此时通过维持泵将上述的混合气体抽到冷凝回收系统进行冷凝、分离。
冷凝分离的煤油液体再输入蒸发器，上述过程持续进行直至器身温度达到工艺要求后即可进入降压阶段。
③降压阶段（或叫低真空阶段）：停止煤油往蒸发器中输送，持续将真空罐中的混合气体抽出真空罐，使残留在绝缘材料中的煤油重新蒸发，以便冷凝回收。
根据产品容量和电压等级的不同，中间降压阶段和加热阶段可以交替进行数次，以使干燥效果达到最佳。
④高真空阶段：启动主真空系统对真空罐抽真空。
变压器干燥的处理方法范本（二篇）
变压器干燥的处理方法范本（____字）第一部分：引言变压器是电力系统中至关重要的设备之一，用于将高电压变换成低电压，从而确保电力传输的安全和稳定性。
然而，在变压器的正常运行过程中，会出现湿度过高的情况，这可能对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，对变压器进行干燥处理是至关重要的。
本文将介绍变压器干燥的处理方法范本，包括变压器干燥的意义、水分对变压器的影响、常用的干燥方法以及干燥处理的步骤和注意事项。
第二部分：变压器干燥的意义湿度过高是导致变压器绝缘材料老化和损坏的主要原因之一。
湿度会导致绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
此外，湿度还可能导致金属部件的腐蚀和氧化，进一步降低变压器的性能和寿命。
因此，及时对变压器进行干燥处理是维护变压器正常运行的必要措施。
干燥处理可以有效地去除变压器内部的湿气，提高绝缘材料的绝缘性能，减少腐蚀和氧化的风险，延长变压器的使用寿命。
第三部分：水分对变压器的影响1. 降低绝缘性能：高湿度会导致变压器绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
这会增加变压器绝缘击穿的风险，导致电力系统的故障和事故。
2. 金属腐蚀和氧化：湿度过高会导致变压器内部金属部件的腐蚀和氧化。
腐蚀和氧化会降低金属材料的导电性能，增加电阻，导致电流损耗和能量损失的增加，同时也可能导致金属部件的损坏和故障。
3. 减少绝缘材料的寿命：湿度过高会加速绝缘材料的老化过程，降低绝缘材料的使用寿命。
这将增加变压器的维护和更换成本，并且可能导致变压器的停机和电力供应的中断。
第四部分：常用的干燥方法1. 烘干：烘干是最常见和简单的变压器干燥方法之一。
烘干通常使用电热器或其他热源加热变压器，在烘干室内保持一定的温度和湿度。
通过加热，绝缘材料中的水分分子会蒸发并从变压器中排出。
烘干的时间和温度应根据实际情况确定，以确保彻底去除水分。
2. 真空干燥：真空干燥是一种高效的变压器干燥方法。
浅谈变压法真空干燥处理工艺
浅谈变压法 真空干燥处理工艺
哈 後 志
惭 疆 新 鑫矿 业股 份有 限公 司喀拉 通克铜 镍矿 富蕴 ８ ６ ０ ） ３ １７
摘 要 浅析变压法真空干燥新技术 ，采用 “ 变压” 的方法主动控制干燥工艺过程 中压强 的变化 ，较好地解决 了以上 问题 ，取得
（ 如 何解 决 Ｔ ３ ） Ａ饱 和 对差 动保 护 的影 响 。 当今 是 考核 保 护 级 Ｔ Ａ抗饱 和性 能 的直 观 方 法 ，前 者 大
微机保护中采用的 Ｔ Ａ饱和检测技术有 的还不够成 则 抗饱 和特 性符合 要求 ，否 则 即为不合 要求 。
熟。
６ 结束语
随着社会经济的发展 ，对 电网的安全稳定运行
环 、引线 绝 缘 以及 引线 支架 等 。 这些 由纤 维 质 丽绝 蒸 气分 压 压强 的差 值 越 大 ，材 料 内水 分 的扩 散 与蒸 缘材 料构 成 的绝 缘材料 通 常含有 质量分 数 ４ ８ ％～ ％的 发 就 越 快 。为 此 ，首 先 需 要 提 高 绝 缘 材 料 的 温 度 ， 水 分 。在变 压器 的装 配 过程 中 ，绝缘 材 料 还会 进一 以提 高材 料 内部 的水 分 压 。 同时要 降低 周 围介 质 的
能好 ，运行费用低 ，干燥终点判断准确 。主要技术 抽 出 。通 过 逐级 抽 真空 ，绝 缘 材 料 中残 存 的水 分 已
指标 达到世 界先进 水平 。可 运用 于 １０ｋ Ｖ及 以下 电 很少 ，其所需 的汽化热依靠辐射传热就能满足要求 。 １ 压等 级 的油浸式 电力 变压器 、互感 器 。 当罐 内压 力 、温 度 等参 数 到达 设 定值 时 便进 入 终 干
主要 由于没 有解 决好 加 热 与抽 真 空之 间 的 矛盾 。而 内的空 气温 度 ，绕 组温 度及铁 心温 度到 达设 定值 时 ， 采用 变压 法真空 干燥处 理工 艺巧妙 地解 决这 一 问题 。 就可进 入变 压脱水 阶段 。
浅谈变压器器身变压法真空干燥工艺
３油浸式电力变压器变压 法真空干燥工 艺的运用 情况
纵 观 几 年 来 的 运 用 情 况 ，油 浸 式 电力 变 压 器 变 压 法 真 空 干 燥 工 艺 较 之 原 工 艺 有 以下 几 方 面 的 效 果 ： （ １ ）干 燥 周 期 普 遍 缩 短 ５ ０ 以 上， 见表 １ 。
２ 变压 法真 空干燥技术 的特点
变压 法 真 空干 燥 的 主要 特 点 如 下 ：（ １ ）是 一种 全新 的通 过干 燥 脱 出 的 水蒸 气 作 为 热 载 体 的气 相 干 燥 技 术 。它 充 分 利 用汽化热提高加热 效率 ，并利用控制干燥 工艺过程 中压 强变 化的方法 ，正确地处理 了加热与抽真空的关系 ，突破 了传 统 的观 念， 因而 能用 较简 单的设备具 备气相 干燥传热效 率高 、 节 能 、干 燥 周 期 短 ，加 热 均 匀 及 节 能 的优 点 。（ ２ ）采 用 变 法干燥终点判 断，实现 了真空干燥终点 的在线 自动判断 。利 用 工 艺控 制所 需 的 温度 、真 空 度 测 量 系 统 及 可 编程 序控 制 器 ， 在不需增加 专用 测量设备即可进 行连 续的在线测量 、计算和 判 断 ，不 仅 准 确 可 靠 ，而 且 可 完 全 自动 进 行 。（ ３ ） 自动 化 程 度 高 ，采 用 高 性 能 的可 编 程 序 控 制 器 为 控 制 核 心 ，具 有 完 备 的控制和保护功能， 干 燥 工 艺 完 全 由系 统 自身 来 实 现 。 同时 ， 设备控制方式可 以全 自动操作和手动操作 。（ ４ ）设备结构设 计 合 理 ， 安 全 性 能 好 ， 节约 能源 ，无 污 染 。而 且 设 备 投 资 和 运行费用低，完全符合现代化工业要求。
引言
油浸式 电力变压器 绝缘干 燥作 业是变压 器制造 过程 中 道非 常 重要 的工 序 ，它对 变 压 器 的最 终 质 量 影 响 很 大 。若 干 燥 不彻 底 ，绝 缘材 料 中残 留 的水 分 在 高 电场 下 会 形 成 电 极 而 不 断 产 生 游 离 放 电 ， 从而 逐 渐 破 坏 绝 缘 材 料 的绝 缘特 性 。 同时 在 变 压 器 的 正 常 运 行 中还 会 使 绝 缘 材 料 自身 的 老 化 进 程 加 快 ， 又将 缩 短 变 压 器 的 寿 命 。如果 干 燥 过 度 ，致 使 绝 缘 材料中的结晶水逸 出，又将导致绝缘材料提前老化 ，机械 强 度降低。这些 问题在 我国现阶段应用的真空干燥设备与工艺 方 面 都 有 所体 现 ，如 干 燥 机 理 落 后 、 能源 消 耗 大 、处 理 产 品 周 期 长 、检 测 控 制 水 平 低 以及 干 燥 终 点 无法 判 断等 ，难 以满 足 产 品 质 最控 制 要 求及 国 际标 准 要 求 。比较 目前 国 内外 常 用 的煤 油 汽 相 干 燥 和低 频 电热 干 燥 ，变 压 法 真 空 干 燥 设 备 具 有 改 造 费用 低 （ 仅 为 煤 油汽 相 干 燥 装 置 的 ２ ０ 左右 ） ，干 燥 周 期短 ， 干 燥 终 点 判 断 准确 ， 无 煤 油 汽 相 带 来 的 危 险性 和 污 染 ， 对地理环境和厂房 条件无特殊要求 ，适用范围广等优点。
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4.5确认一切准备工作正确无误，并且罐内无人后关门。
5、工艺过程
编制部门
编制
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日期
生产部
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批准
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工艺守则
7.2当同一罐中处理多台产品时，按容量最大的处理时间进行。
7.3如处理合格的器身不能立即装配，要在罐内抽空保持真空度。
7.4在处理全过程中操作者要注意安全，佩戴好劳动保护用品。
7.5保持现场清洁，做到文明生产。
编制部门
编制Leabharlann 标记更改文件号签字
日期
生产部
审核
4、工艺准备
4.1将试验合格的变压器器身清理干净，并检查铁心端面涂漆是否完好无损，确认无问题后，方可吊入罐内。
4.2放置热电阻：一只热电阻放在上铁轭顶面，使其测量头紧靠铁心，用于测量铁心温度；一只热电阻放在变压器线圈内部，用于测量线圈温度；一只热电阻放在罐内与器身二分之一高度平行的部位测量炉温。
4.3检验测温系统的准确性，记录各热电阻的编号和位置。
6.2用2500V兆欧表测量绝缘电阻：高压对低压及地，低压对高压
及地绝缘电阻达500MΩ，铁心对地绝缘大于200MΩ。
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7、注意事项
7.1产品出罐后要在8小时内装配完并注油（如空气湿度大时间应缩短），否则需重新处理。
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5.1送水、送电、送气。
5.2预干
5.2.1开启油泵，10分钟后开始加热，同时启动真空机组（步骤：开201、开202、开203、关202、开207）。
5.2.2一小时后关闭真空机组，步骤（关207、关203、开202、关201、关202）。
5.2.3一小时后，开107、10秒后关107，启动真空机组，步骤同4.2.1。一小时后关闭真空机组（步骤同4.2.2），如此反复循环到线圈温度至90℃（放冷凝水并记录）。
连续真空干燥6小时，每小时放凝水，连续放3次无冷凝水，高低压绝缘达2500MΩ后停真空机组，步骤（关207、关205、关203、开202、关201、关202、关加热，注意不能关油泵！！！）。
5．5解除
解除真空开罐，取出产品。待空间温度达40℃以下，关405油泵。
6、质量指标
6.1连续放3次无冷凝水。
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1、适用范围
1.1本工艺守则适用于电压等级为110kV，容量为40000kVA及以下电力变压器干燥的处理工艺。
2、材料
2.1导热油、油浸式变压器器身
3、设备及仪器仪表
3.1设备：吊车、真空罐及真空设备系统。
3.2仪器仪表：热电阻测温系统、真空表、麦式真空计或电阻真空计、100ml量杯、2500V兆欧表。
5.3主干燥阶段
当线圈温度达到90℃，真空度达2.0×103时，启动真空30分钟并启动罗茨泵（步骤：开201、开203、关202、开207、开205）三小时，三十分钟后关闭207十五分钟，再开207三十分钟，反复循环至线圈温度达95℃，铁心到85℃，真空度为2.0×102，放冷凝水，并记录。
5.4终干燥阶段