关于变压器的干燥方法的探讨
变压器干燥处理过程及原理
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变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
变压器干燥管理办法
变压器干燥管理办法一、需要干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定是否需要干燥。
其判据为：1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上，且超过预防性试验规程规定时。
2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上，线圈温度在10---30℃时，63KV及以下吸收比低于1.2，110kV及以上低于1.3。
3、油中有水分或油箱中出现明显进水，且水量较多。
二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何，均应干燥。
三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定，或空气湿度较高，大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。
四、新装变压器不符合下列条件者应干燥：1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。
2、绝缘电阻低于下表规定（单位：兆欧）：五、干燥方法1、涡流加热真空干燥。
2、热油喷雾真空干燥。
3、零序电流干燥。
4、短路电流干燥。
5、红外线干燥等。
可根据现场条件选1或几种综合使用。
六、干燥中的温度控制：利用油箱加热，箱壁温度不超过110～120℃，箱底不超过105℃，线圈不超过95～100℃，热风进风温度不超过100℃，进风口应设有清洁干燥措施，注意防止火星进入变压器。
注意防止局部过热。
七、抽真空要求：抽真空应先预热，升温速度为10～15℃/h，抽真空速度为1.3×104～20×104Pa/h。
在抽真空的最初一小时内，当残压达到20kPa时，检查无异常情况后，继续提高真空度直到残压为0.3kPa，且保持8h以上。
八、检查和记录：1、测量绕组的绝缘电阻（真空下有的不能测）。
2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。
3、保持一定真空度。
4、定期排放冷凝水。
5、定期进行热扩散。
6、记录加温电源电压、电流的变化。
7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况。
变压器的干燥处理方法探讨
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文第一部分：引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于将电压从一个电路传输到另一个电路。
变压器在运行过程中可能会受到潮湿环境的影响，导致绝缘材料的性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
因此，对变压器进行干燥处理非常重要。
本文将详细介绍变压器的干燥处理方法和过程。
第二部分：变压器的干燥处理方法2.1 热风干燥法热风干燥法是将变压器放置在干燥设备中，通过热风对变压器进行干燥。
干燥设备通常包括热风机、加热器、过滤器和控制系统等组成。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开热风机和加热器，通风系统开始工作。
加热器将空气加热到一定温度，然后通过风机将热风送到变压器内部。
过滤器用于过滤空气中的灰尘和杂质，确保热风的清洁度。
(3) 控制系统用于控制热风的温度和风速。
通过监测变压器内部的温度和湿度，控制系统可以调整热风的温度和风速，以实现变压器的均匀干燥。
(4) 干燥时间根据变压器的大小和湿度来确定。
通常，大型变压器需要更长的干燥时间。
2.2 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空环境中，利用低压力下的沸腾蒸发原理对变压器进行干燥。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在真空干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 启动真空泵，将设备内部的气体抽出。
当压力降低到一定数值时，变压器内部的水分开始沸腾，随着水分蒸发，变压器的温度逐渐上升。
(3) 当变压器内部的水分蒸发完毕后，关闭真空泵，将设备内部的压力恢复到正常大气压力。
此时，变压器内部的水分已经被挥发出来，变压器完成了干燥处理。
2.3 红外加热干燥法红外加热干燥法是通过将变压器置于红外加热器下方，利用红外辐射将变压器表面的水分蒸发出来。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在红外加热器下方，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开红外加热器，将红外辐射照射到变压器表面。
试析变压器受潮的干燥处理
试析变压器受潮的干燥处理摘要：电力系统最关键的设备之一就是变压器，它的正常运行是整个电力系统安全运行的重要保证，变压器一旦受潮将会变成整个系统的安全隐患，因此必须引起重视。
本文简单分析了变压器的受潮原因，介绍了几种干燥方法，并针对这些方法提出了几点注意事项。
1.变压器的受潮原因及受潮诊断1.1变压器的受潮原因变压器受潮的原因有很多种，归纳性地分为两大类：一类是对变压器进行安装和检修过程中造成变压器的受潮；第二类引起变压器受潮的原因是密封不良。
由于变压器的某些部件或部位密封不严，器身表面通常会出现漏油的现象，而这些油会具有亲水性，将空气中的水分吸附在油上面，这样的话时间一长，水分容易经过这些漏油的点层层渗入最后进到变压器内部，引起变压器绝缘受潮。
1.2电力变压器绝缘受潮诊断变压器主要是靠绝缘纸板和变压器油来组成它的油屏障绝缘，因此这二者的绝缘的受潮最终都会表现为整个变压器的受潮。
如何来判断变压器是否受潮，这是一个值得思考的问题。
实践证明，通过对变压器这几个参数的测量对判断变压器是否受潮具有较高的灵敏度和准确性，它们包括变压器绕组绝缘电阻、介质损耗、吸收比以及泄露电流等。
具体操作步骤是先采集实验数据，通过分别对这些数据进行综合分析，并将它们跟原始数据作比对，从而可以分析出各个参数的走势，最终判断出变压器是否受潮。
通过大量实践和经验证明，认为出现以下情况，则必须进行干燥处理：全部更换了绕组或对变压器进行了绝缘修理；在大修前，变压器本体在相对湿度低于65S的情况下暴露于空气中超过16小时；检修中间变压器绕组绝缘电阻比之前测得的数据下降了40%以上，且在10-30度时吸收比小于1.3。
2.变压器的干燥方法当确定了变压器受潮时，通常需要根据具体的实际情况来选择干燥方法，常用的干燥方法包括两大类，即离线干燥处理和在线干燥处理。
2.1离线干燥处理法离线干燥法的基本原理是：加热升温和排潮，一般不同容量和不同结构的变压器所采用的加热方式也不同，通常有这几种加热方法：油箱涡流加热法、短路电流加热法、热油循环、热油喷淋等方法。
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文1. 引言变压器作为电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
变压器在运行过程中，遇到的最主要的问题之一就是潮湿引起的破坏。
因此，对于变压器的干燥处理成为了非常重要的任务。
2. 潮湿对变压器的危害潮湿是变压器长期运行中最主要的敌人之一。
潮湿会引起变压器绝缘材料的老化和劣化，导致绝缘能力下降，从而增加设备的故障概率。
同时，潮湿还会引发绝缘介质内部电离过程，产生放电，进一步加剧设备的损坏。
此外，潮湿还会导致变压器内部金属部件的腐蚀，影响设备的使用寿命。
3. 变压器的干燥处理方法为了有效地解决变压器潮湿问题，对变压器进行干燥处理是必不可少的。
干燥处理可以通过以下几种方法实现：3.1 热风干燥法热风干燥法是将干热空气通过变压器的风道和压力测量孔进入变压器内部，对设备进行干燥。
这种方法可以有效地将变压器内部的湿气排除，提高设备的绝缘性能。
同时，热风干燥法还可以将变压器内部的水分蒸发出来，减少设备的湿气含量。
3.2真空干燥法真空干燥法是将变压器放入真空室中，并将真空室内部的空气抽取干净，从而达到将变压器内部的湿气挥发出来的目的。
这种方法可以有效地去除变压器内部的水分，提高变压器的绝缘性能。
同时，真空干燥法还可以清洗变压器内部的杂质，进一步提高设备的使用寿命。
3.3喷射干燥法喷射干燥法是通过将热风或干燥剂喷射到变压器内部，将变压器内部的湿气挥发出来。
这种方法可以快速有效地去除变压器内部的水分，提高设备的绝缘性能。
同时，喷射干燥法还可以达到清洁变压器内部的作用，减少设备的故障概率。
4. 干燥处理的注意事项在进行变压器的干燥处理时，需要注意以下几个事项：4.1 温度控制干燥处理时需要控制处理温度，避免过高的温度对变压器造成损害。
同时，需要根据变压器的具体情况调整温度，确保干燥处理的效果。
4.2 时间控制干燥处理时间也需要进行控制，避免处理时间过长或过短导致的不利影响。
变压器的干燥方法研究
变压器的干燥方法研究变压器是电力系统中必不可少的设备之一，其主要作用是实现电压的变换。
为了保证变压器的正常运行，必须保持其绝缘性能良好。
但是，在高湿度的环境下，变压器的绝缘材料容易受到水分的侵蚀，导致绝缘性能下降，从而影响变压器的正常工作。
因此，为了保证变压器的正常工作，必须对变压器进行干燥处理。
本文主要研究变压器的干燥方法以及效果。
一、变压器的干燥原理变压器的干燥原理是通过外加热源使内部的水分蒸发，然后通过干燥设备将蒸发的水分排出变压器体内，达到去除水分的目的。
常见的变压器的干燥方法有以下几种。
二、变压器干燥方法1.烘干法烘干法是目前使用最广泛的干燥方法之一，主要是通过加热对变压器进行干燥。
通常使用的加热方式是电加热或者蒸汽加热。
该方法适用于小型变压器或者变压器局部的干燥。
2.真空干燥法真空干燥法是将变压器体内的空气抽空，并通过加热使水分蒸发。
由于真空环境下水的蒸发速度比普通环境下快，因此该方法具有极高的干燥效果。
但是，该方法的设备成本较高，适用于大型变压器或者对变压器绝缘性能要求较高的场合。
3.热空气干燥法热空气干燥法是将干燥设备中的空气加热成为热空气，通过将热空气喷入变压器内部进行干燥。
该方法适用于较小型的变压器或者对变压器的绝缘性能要求不高的场合。
4.吸湿剂干燥法吸湿剂干燥法是将吸湿性能较好的物质放置在变压器内部，吸收变压器体内的水分，从而达到干燥的目的。
该方法不需要加热，成本低廉，但存在吸水不均匀或者吸水过度的风险，缺点较多。
三、变压器干燥效果从上述各种干燥方法来看，烘干法的干燥效果比较显著。
实验结果表明，对于小型的变压器，采用电加热进行干燥，干燥时间通常在6-8小时之间；对于大型的变压器，需要采用蒸汽加热进行干燥，并配合高效的干燥设备，干燥时间通常在24小时以上。
而真空干燥法的干燥效果最好，可以有效地保证变压器的绝缘性能，但是设备成本较高，难以普及。
四、注意事项1.将变压器的内部电器元件拆卸干燥，否则干燥效果不佳。
变压器干燥的处理方法（二篇）
变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器干燥的处理方法范本（二篇）
变压器干燥的处理方法范本（____字）第一部分：引言变压器是电力系统中至关重要的设备之一，用于将高电压变换成低电压，从而确保电力传输的安全和稳定性。
然而，在变压器的正常运行过程中，会出现湿度过高的情况，这可能对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，对变压器进行干燥处理是至关重要的。
本文将介绍变压器干燥的处理方法范本，包括变压器干燥的意义、水分对变压器的影响、常用的干燥方法以及干燥处理的步骤和注意事项。
第二部分：变压器干燥的意义湿度过高是导致变压器绝缘材料老化和损坏的主要原因之一。
湿度会导致绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
此外，湿度还可能导致金属部件的腐蚀和氧化，进一步降低变压器的性能和寿命。
因此，及时对变压器进行干燥处理是维护变压器正常运行的必要措施。
干燥处理可以有效地去除变压器内部的湿气，提高绝缘材料的绝缘性能，减少腐蚀和氧化的风险，延长变压器的使用寿命。
第三部分：水分对变压器的影响1. 降低绝缘性能：高湿度会导致变压器绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
这会增加变压器绝缘击穿的风险，导致电力系统的故障和事故。
2. 金属腐蚀和氧化：湿度过高会导致变压器内部金属部件的腐蚀和氧化。
腐蚀和氧化会降低金属材料的导电性能，增加电阻，导致电流损耗和能量损失的增加，同时也可能导致金属部件的损坏和故障。
3. 减少绝缘材料的寿命：湿度过高会加速绝缘材料的老化过程，降低绝缘材料的使用寿命。
这将增加变压器的维护和更换成本，并且可能导致变压器的停机和电力供应的中断。
第四部分：常用的干燥方法1. 烘干：烘干是最常见和简单的变压器干燥方法之一。
烘干通常使用电热器或其他热源加热变压器，在烘干室内保持一定的温度和湿度。
通过加热，绝缘材料中的水分分子会蒸发并从变压器中排出。
烘干的时间和温度应根据实际情况确定，以确保彻底去除水分。
2. 真空干燥：真空干燥是一种高效的变压器干燥方法。
变压器干燥的处理方法(2篇)
变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器电加热干燥处理的方法
变压器电加热干燥处理的方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊变压器电加热干燥处理的方法呀！这可真是个重要又有趣的事儿呢！
你想想，变压器就像是电力世界里的大力士，承担着重要的任务。
可要是它受潮了，那可就麻烦啦，就好比大力士感冒了，浑身没劲儿呀！这时候就得靠电加热干燥处理来给它治病啦！
电加热干燥处理，简单来说，就是给变压器来个温暖的“抱抱”，让它把湿气都赶跑。
这可不是随随便便就能做好的哦！得有合适的设备和方法。
比如说，可以用那种像小太阳一样的加热设备，围着变压器，给它源源不断地输送热量。
这就好像冬天里我们围着暖炉，暖洋洋的，多舒服呀！或者用那种特制的加热带，紧紧地裹在变压器身上，就像给它穿上了一件保暖衣。
还有哦，在进行电加热干燥处理的时候，可得时刻关注着温度。
不能太高，也不能太低。
太高了，那不就把变压器给烤坏啦；太低了，又起不到干燥的效果。
这就跟我们做饭一样，火候得掌握好，不然做出来的菜可就不好吃啦！
而且呀，这个过程还得有耐心。
不能急急忙忙的，得慢慢等变压器把湿气都排出去。
这就像是等待一朵花慢慢开放，需要时间和细心。
电加热干燥处理后的变压器，那可就焕然一新啦，又能精神抖擞地工作啦！这不就像一个病人经过精心治疗后，恢复了健康，又能生龙活虎地到处跑啦！
所以说呀，变压器电加热干燥处理真的很重要呢！我们一定要认真对待，用最好的方法让变压器保持良好的状态。
这样，我们的电力系统才能稳定运行，我们的生活才能更加美好呀！大家说是不是呢！。
技术知识小贴士：变压器干燥处理过程及原理
技术知识小贴士：变压器干燥处理过程及原理
变压器干燥处理的意义
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。
变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75%；
②绝缘电阻不低于出厂数据的70%；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130%。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：
①检修中更换绕组或绝缘；
②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间； ③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
变压器干燥处理常用的方法
(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及。
变压器干燥
1•前言（1 ）在介绍变压法干燥工艺之前，先讲讲干燥的目的。
大家知道，变压器的电气强度、介质损耗在很大程度上依赖于绝缘材料的绝缘强度，而绝缘材料的绝缘强度与材料中的水分的多少有很大的关系，对闪络电压有很大的影响，要想提高电气强度，就必须减少绝缘件中的水分，减少水分的主要途径就是干燥处理。
什么是闪络?在高压电压作用下，气体、液体或固体介质，沿绝缘表面发生破坏性放电，其放电时的电压称为闪络电压。
发生闪络放电后，电极间的电压迅速下降到零或接近于零。
闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热，有可能造成炭化，损坏表面绝缘，我们把电压沿绝缘体表面的放电叫闪络。
而沿绝缘体内部的放电则称为是击穿为了便于理解电气强度与含水量的关系，我们可以看一下绝缘件含水量与闪络电压的关系。
通常情况绝缘件的含水量4% — 8% 。
绝缘件含水量与闪络电压的关系见下图。
从图中可看出，水的质量分数在1% 以下，在不同的温度下，闪络电压都较高，但随着水的含量的增加，闪络电压降低也很快，因此我们把绝缘件的含水量1% 作为一个控制条件，随着电压等级的提高，含水量还应该减少。
如500kV 变压器，绝缘件中的含水量可控制在0.3% 以下，因此可以看出，干燥处理对变压器绝缘件的绝缘性能的影响很大，这就是干燥的目的。
（2 ）真空变压法干燥工艺在国内变压器行业许多厂家已经推广使用。
我们公司2000 年与沈阳天一真空技术有限公司合作改造真空罐采用真空变压法干燥工艺，通过改造使真空罐生产效率提高了一倍以上。
2003 年沈阳天一真空技术有限公司又为我公司安装了两台真空变压法干燥设备，用于干燥中小型变压器和线圈，投入使用后，效果很好。
为了逐步加深对变压法干燥工艺的理解，以下谈一下本人的看法和认识。
•变压法干燥工艺的原理及优点大家都知道真空干燥的目的是将器身（尤其是绝缘件）中的水分排出，使绝缘件中的水分降到1% 以下，从而提高绝缘强度，提高变压器的电气强度。
那么，怎样才能有利于绝缘件中水分的排出，怎样才能提高效率，并且设备运行又比较经济。
变压器的干燥处理
变压器的干燥处理变压器是一种重要的电力设备，用于将高电压变换为低电压，确保电力稳定供给。
然而，由于工作环境和外界条件的影响，变压器内部可能会有湿气积聚，这将对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，干燥处理是变压器维护保养中必不可少的一环。
变压器的干燥处理即是通过各种手段，将变压器内部的湿气去除，以提高其绝缘性能和可靠性。
下面将介绍几种常见的变压器干燥处理方法：1. 空气通风干燥法：这是最简单的干燥处理方法之一。
通过变压器内部的通风孔，利用自然风力或强制通风设备，将湿气带出变压器内部，从而达到干燥的效果。
然而，这种方法的效果较弱，对于湿度较高的变压器来说不够彻底。
2. 真空干燥法：该方法是将变压器密封后，利用真空泵将变压器内部的空气抽出，然后通过加热变压器，使内部湿气蒸发，并通过真空泵将蒸发出的湿气抽出变压器，从而实现干燥。
这种方法可以有效地去除变压器内的湿气，但操作较为繁琐，需要专业设备和技术。
3. 加湿干燥法：这种方法通过在变压器内设置加湿设备，向变压器内部注入适量的湿气，使其与变压器内部的湿气相互融合，然后再通过通风设备将湿气带出变压器。
这种方法主要适用于长时间停机的变压器，可以防止变压器绝缘材料的干燥。
4. 加热干燥法：这是一种常用的变压器干燥处理方法。
通过将加热元件安装在变压器内部，加热变压器内部的空气，使其湿气蒸发，再通过通风装置将蒸发出的湿气带出变压器。
这种方法操作简单，成本较低，常用于小型变压器的干燥处理。
上述介绍的方法仅是变压器干燥处理的一部分，实际应用中还有其他一些方法，如电加热干燥法、干燥剂干燥法等。
干燥处理的具体方法选择应根据变压器的具体情况和需求来决定。
变压器干燥处理的目的是提高变压器的绝缘性能和可靠性，延长其使用寿命。
湿气是变压器内部最主要的敌人之一，它会导致绝缘材料老化、漏电、击穿等问题，严重影响变压器的正常运行。
通过干燥处理，可以有效地去除变压器内的湿气和有害物质，降低变压器的故障率，提高其可靠性和稳定性。
变压器真空气相干燥技术探讨
变压器真空气相干燥技术探讨油浸式电力变压器的内部绝缘介质一般采用的是纸板进行隔离，这些纸板中含有少量的水分，在变压器投运前必须对内部的绝缘材料进行真空处理，以免这些水分子在高电场强度的作用下发生放电现象，造成内部的绝缘损伤。
如果真空干燥的不充分将会在变压器的正常运行中使绝缘材料的老化进程变快，造成安全隐患的同时极大的缩短了变压器寿命。
因此，对于大容量变压器的真空干燥，气相干燥法得到了广泛的运用。
1、真空干燥技术概述变压器内部绝缘材料中的水分一般吸附绝缘材料的内部。
进行干燥的过程，一般先是通过加热让水分由液态变为气态、再通过高真空产生的内外压力差使水分排出。
在相同的真空条件下施加的温度越高，变压器的干燥速度也就越快。
下面就常规的真空干燥技术进行介绍：（1）传统真空干燥法a.流程：利用空气作为载热介质，在标准大气压条件下通过加热把变压器内部的温度升至105℃，再利用抽真空机将空气抽出。
b.优点：所用设备简单，操作较为简便。
c.缺点：空气的热传递速度比较慢，且变压器内外受热不均匀，容易出现干燥不够彻底的情况。
（2）喷油干燥法a.流程：先对变压器进行抽真空处理，当变压器处于高真空状态时，对变压器的内部喷热油来进行器身的加热。
b.优点：该方法对变压器的加热相对均匀。
c.缺点：干燥处理所用的时间较长。
（3）循环压力法a.流程：在进行真空干燥过程中，利用抽真空机抽真空，在达到一定的真空度是，利用注气阀将一定的干燥空气注入变压器内部，以提变压器内部的热传导性，使得绝缘材料上残留的水分获得足够的能量逸出。
b.优点：该方法真空干燥所用的时间短，真空干燥也较彻底。
c.缺点：进行干燥处理时所涉及到的设备繁多。
2、变压器真空气相干燥法的应用大容量的变压器由于其内部的空间较大、绝缘纸板的厚度较大，若采用上述常规的真空干燥处理会导致干燥处理的时间过长、干燥的死角多、不够彻底，投资较大等问题的出现，而采用气相干燥法可以达到大容量的变压器对于高真空与高温度的要求，干燥处理相对快速。
浅析变压器真空干燥方法
浅析变压器真空干燥方法1前言变压器内部安装有大量的绝缘材料，一旦变压器进水将导致绝缘材料绝缘性能降低，对变压器正常工作造成严重的影响，甚至引发安全事故。
因此变压器真空干燥不仅是在变压器制造过程中有着不可替代的作用，也是在变压器进水后进行维护的重要环节。
2 变压器真空干燥方法研究表明变压器中水分主要是以毛细吸附的形式存在，主要附着部位有变压器绝缘材料的表面和内部。
与此相对应的，变压器干燥可以大体分为三个阶段，分别是表面干燥，内部干燥和深层干燥。
通常情况下，变压器中水分蒸发的速度与周围介质中的水蒸气压强有关，即相同条件下真空度越大，水分蒸发越快，相同条件下温度越高水分蒸发越快，变压器真空干燥就是在这以原理的指导下进行的。
2.1传统真空干燥方法研究传统的真空干燥方法是在近地表大气压下进行，使用的介质为空气，首先将变压器预热到100℃以上，然后进行抽真空处理，大部分单位在进行上述方法干燥时使用105℃。
大量实践表明，该种方法的主要缺点有是导热能力不足，传热速度慢导致处理时间长，干燥不彻底。
加热不均容易导致内部温度低，达不到干燥的效果，同时容量大电压高的变压器绝缘层较厚，预热时间通常在100小时以上，效率低。
优点是设备简单，容易操作。
综合来看该种方法工艺较为落后，效率低，不推荐使用。
另一种过去常用的干燥方法是喷油干燥法，该方法通过在变压器上喷洒加热过的变压器油来进行变压器的加热，然后在真空状态下进行干燥作业。
该种方法改进之处在于变压器油的加热效率高，同时流动过程中可以加热变压器内部，加热更加均匀，干燥时间相对较短。
不足之处在于喷油操作在变压器内部水分蒸发之前进行，在进入变压器后，变压器油的扩散系数与水相比低得多，在一定程度上影响了绝缘材料中的水分蒸发效率。
2.2 近年来兴起的变压器真空干燥方法研究（1）热油真空雾化干燥法热油真空雾化干燥法的工作程序是：向变压器油箱内注入适量的干燥用油，油位一般注到器身下夹件稍上位置。
变压器干燥管理办法
变压器干燥管理办法一、需要干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定是否需要干燥。
其判据为：1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上，且超过预防性试验规程规定时。
2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上，线圈温度在10---30℃时，63KV及以下吸收比低于1.2，110kV及以上低于1.3。
3、油中有水分或油箱中出现明显进水，且水量较多。
二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何，均应干燥。
三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定，或空气湿度较高，大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。
四、新装变压器不符合下列条件者应干燥：1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。
2、绝缘电阻低于下表规定（单位：兆欧）：五、干燥方法1、涡流加热真空干燥。
2、热油喷雾真空干燥。
3、零序电流干燥。
4、短路电流干燥。
5、红外线干燥等。
可根据现场条件选1或几种综合使用。
六、干燥中的温度控制：利用油箱加热，箱壁温度不超过110～120℃，箱底不超过105℃，线圈不超过95～100℃，热风进风温度不超过100℃，进风口应设有清洁干燥措施，注意防止火星进入变压器。
注意防止局部过热。
七、抽真空要求：抽真空应先预热，升温速度为10～15℃/h，抽真空速度为1.3×104～20×104Pa/h。
在抽真空的最初一小时内，当残压达到20kPa时，检查无异常情况后，继续提高真空度直到残压为0.3kPa，且保持8h以上。
八、检查和记录：1、测量绕组的绝缘电阻（真空下有的不能测）。
2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。
3、保持一定真空度。
4、定期排放冷凝水。
5、定期进行热扩散。
6、记录加温电源电压、电流的变化。
7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况。
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关于变压器的干燥方法的探讨
摘要:由于变压器的材质原因,决定了变压器在安装以及运输的过程中极易受到环境的影响,而导致电压器受潮,这样不仅会影响到变压器的使用寿命,还会影响到变压器的正常运行。
因此,本文就变压器在安装以及运输过程中受潮这一现象进行分析,提出几种常见的电压器干燥方法:涡流真空干燥、热风真空干燥以及热油喷雾干燥,以期为电压器的长久、安全、稳定运行提供有益的参考。
关键词:变压器干燥方法
变压器的构成主要是有铁心以及带线以外组成的,还有很多的绝缘材料,绕组的匝绝缘、撑条、垫块、静电板,以及绝缘纸筒、端绝缘、层压板压圈、引线绝缘支架等,这些都是由纤维材料组成的。
一般情况下水分的含量是8%到10%之间。
变压器的器身在装配过程中,绝缘材料会进一步受潮。
绝缘材料中的水分,不仅可以使绝缘材料膨胀,还会影响几何尺寸,更重要的是严重地影响着介质的电气强度,还有固体绝缘的老化,所以在安装与运输过程中,我们一定采取一些有效的干燥方法,以此保证变压器的安全运行。
1、变压器的干燥方法
1.1 涡流真空干燥
在油箱外缠绕励磁线圈,用感应方法使油箱产生涡流损耗发热,从而对变压器器身加热。
升温预热过程,当温度达60-70°,每1-2h启动真空泵抽5-10min,排除油箱内已蒸发的少量水分,破坏真空至零,保持大气压状态,有利于热传递加温,逐步升温至85-95°,内部得到充分预热。
此时开始抽真空,逐步提高箱内真空度至最高值,大量水分蒸发排出,若热量补充不足,器身温度将有下降趋势。
用这种方式对变压器的干燥是有一定的作用,但是由于在真空状态下就会对热的传导有一些限制,因此会需要加热,并且温度还不能太高。
对有厚绝缘层的高电压、大容量的变压器很难干燥彻底,可用油箱进行干燥,它有设备简单、操作方便的特点。
1.2 热风真空干燥
这种方法就是用风机把加热干燥的人空气吹送到变压器油箱,对变压器的器身进行加热,热风渗透扩散在绕组的每一缝隙进行热交换。
这种方法受热面大,升温均匀,可提高加热温度。
升温时,以10-15°的速度升温预热,保持温度4-8h,使内部充分预热。
此时开始抽真空,真空度提高到最高值,抽出大量水分,保持6-10h,当器身温度有下降趋势、冷凝水量减少时,应破坏真空,再次送热风加热,这样反复的循环。
送风口的热风温度最高不超过105°。
热风真空干燥对器身加热均匀,与涡流加热相比,较好地提高了温度,水分蒸发也较快。
若进一步采用综合加热,当热风停止抽真空的时候,还能继续补充一部分热量,有着更好的效果,对高压大型变压器干燥效果更好。
1.3 热油喷雾干燥
热油喷雾干燥是在真空条件下,对变压器器身喷以热油微粒来加热,热油加热过程不会产生局部过热,加热的温度可以比传统干燥加热温度稍高,达100-105°。
同时,由于热油被喷到器身的各个部位,油沿器身流下,加大了受热面积,因此比传统加热方式均匀,但因为加热是在绝缘材料浸入变压器油后,其扩散系数比无油材料降低甚多,影响水分的蒸发。
总体来说,干燥时间相对较短。
这种干燥方式,对心式铁心、有油道的绕组、纸包绝缘较薄的变压器,油流加热易渗透;特别适合检修已浸油变压器干燥,利用油箱干燥抽真空,内部油泥污垢易冲洗干净,干燥效果相
当好。
2、变压器干燥过程中应注意的问题
目前在变压器的干燥过程中,影响其干燥效果的主要因素就是热能。
也就是说,在电压器的干燥过程中足够的热能是影响变压器干燥效果的重要因素。
尤其是在实际工作中,一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘体,其中含有大量的水分,因此,在干燥过程中需要相当多的热能。
而绝缘材料内部与周围介质的水蒸汽分压差值越大,绝缘材料中的水分蒸发、扩散、迁移的也越快。
所以,在一定程度上降低绝缘周围介质水蒸汽的分压或者提高绝缘材料的温度,可以增大差值,降低干燥进程时间。
在变压器的干燥过程中,我们应该重点注意以下问题:干燥时如不抽真空,则应在箱盖上开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
采用带油加热时,应在油箱外装设保温层,保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料,不得使用易燃材料,并应采取相应的防火措施。
而为进一步提高绕组的干燥质量,有两大因素必须认真考虑:一是控制干燥温度;二是提高设备的真空度。
对第一点,一般的干燥设备都能够满足工艺要求,对第二点,则受诸多因素的影响,必须统筹考虑,合理安排,以取得良好的干燥效果。
干燥时抽真空的过程中,在开始烘燥的低温阶段,不宜抽真空或在低真空情况下烘燥,否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除,当温度升至70～80℃时开始提高真空度。
烘燥进行1～2h时,油箱内水蒸汽较多,热辐射能力提高,内部温度趋于均匀,水分也逐渐减小,热辐射能力又降低。
干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。
变压器经过干燥后,对它的绝缘性能需作一次全面鉴定,以检查其干燥效果。
鉴定的项目,除套管外,其余均与吊心大修时试验项目相同。
3、结语
总之,干燥对保证变压器的使用寿命与稳定运行具有重要意义。
因此,在实际干燥过程中,电力工作人员必须根据变压器的具体情况,选取适宜的干燥方法,并严格按照相关的规范执行,以确保干燥的安全、有效。
同时,在变压器干燥过程中,电力工作人员还应该时刻注意对相关参数的记录与分析,不断加强对先进干燥设备的引进,先进干燥方法的引用,以此不断提高变压器的干燥质量,确保变压器干燥工作的顺利进行。
参考文献
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