变压器本体受潮处理方法正式样本
防止和控制变压器吸湿受潮方案
防止和控制变压器吸湿受潮方案变压器干燥后的器身吸湿受潮原理及处理变压器器身干燥出炉之后，要器身整理、器身入箱、内部接线、分接开关安装等工序，才能进行真空注油。
这个生产过程中，器身绝缘材料始终处于和大气接触状态，绝缘材料必然吸湿受潮，直至影响变压器质量。
容量越大、电压等级越高产品，结构越复杂，其结构中绝缘材料含量也越多，则装配整理时间越长，吸湿程度也就更严重。
2绝缘材料吸湿原理汽相干燥并达到要求器身，放大气环境下。
绝缘材料经汽相干燥后，含水量很低一般0.5左右不超过1。
因环境水蒸气分压高，则绝缘材料和大气环境水蒸气分压就会出现分压差(即绝缘材料水蒸气分压值低与环境分压值)，例如一台40000kva/110kv变压器器身，假定含水量为0.8，已出炉3h，器身绝缘温度65℃，从皮珀曲线(如示意图)查水蒸气分压值590pa;而此时大气环境温度25℃，湿度65，查环境水蒸气分压为2050pa，高出器身绝缘1460pa。
环境中水分就会向绝缘材料迁移，也就是说绝缘材料开始吸收环境中水分。
500)this.style.width=500;">开始阶段，吸湿只限与绝缘表层，吸湿仅表层呈峰值，时间推移，水分从表层向内部移动和扩散;同时，器身温度随出炉时间越长而逐渐降低，则分压差越大，吸湿更严重。
但吸湿逐渐加深，含水量增加，绝缘材料水蒸气分压值也会慢慢回升，直到饱和等同环境水蒸气分压，吸湿停止。
3防止和控制器身吸湿受潮方法变压器产品生产制造过程中,装配时间较长，大气湿度较大等原因造成器身吸湿受潮现象，各变压器制造企业屡有发生。
不少企业产品现场安装时发现变压器绝缘电阻、吸收比、介损等与出厂试验值存明显差异，工频耐压通。
其原因就是吸湿达到一定程度，但含水量未超过2，绝缘强度和绝缘特性还没有反应出来。
另外，器身现场经吊心检查时，器身又一次暴露大气中，器身温度已常温，绝缘材料水蒸气分压值低于环境水蒸气分压值。
变压器严重受潮后的现场处理
变压器严重受潮后的现场处理
当变压器严重受潮时，需要及时进行现场处理，以避免进一步
损害设备。
下面是针对此类情况的现场处理流程：
1.断电
首先，要立即切断变压器的电源，以避免电气事故的发生。
在
切断电源后，应在变压器旁设置安全警示标志，防止他人误操作。
2.排水
然后，需要对变压器内的水进行排除。
排水可以通过打开变压
器的阀门或排气孔来实现。
排水时，需要将变压器内部的水全部排出，以避免水分继续对变压器产生影响。
3.清洁
清洁是非常重要的一步，可以清除变压器固有道和表面层的污垢，避免腐蚀和导致二次问题的发生。
清洁时应使用合适的清洁剂，注意做好防护措施，避免对人员的伤害。
4.干燥
干燥是恢复变压器使用的关键步骤。
可以使用干燥器或加热器
来进行干燥处理。
干燥时应注意控制温度和湿度。
过高的温度可能
会对变压器产生不可逆的损伤。
同时也应注意防火措施，避免设备
发生火灾。
5.维护
维护是变压器日常运行过程中必不可少的一步。
在处理完变压器受潮的问题后，需要进行定期检查和保养。
维护包括检查设备的运行状态和电气性能指标，查看绝缘状态和接地情况等。
及时发现问题，可以预防设备故障和安全问题的发生。
以上就是变压器严重受潮后的现场处理流程。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和处理，保证设备的安全和正常运行。
变压器本体受潮处理方法
变压器本体受潮处理方法潮湿环境是变压器长期运行中一个常见的问题，因为潮湿环境会导致变压器绝缘材料老化、导致绝缘性能下降，从而影响变压器的正常工作。
因此，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取正确的处理方法。
首先，在发现变压器本体受潮后，应立即停机，并切断电源，确保人员的安全。
然后，根据具体情况，可以采取以下处理方法：1. 擦洗清洁：将变压器表面的污垢清除干净，使用干净的湿布擦拭表面，确保无尘无污。
2. 干燥处理：将变压器放置在干燥通风的地方，让其自然晾干。
避免将受潮的变压器直接晒在阳光下，以免加速绝缘材料老化。
3. 烘干处理：如果变压器受潮严重，干燥时间过长，可以考虑采用烘干的方法。
具体方法可以选择使用电热烘箱或者电风扇等设备进行烘干。
但需要注意的是，烘干时温度不宜过高，以免损坏绝缘材料。
4. 维修处理：如果以上方法都无法解决问题，那么就需要对变压器进行维修处理。
可以找专业的变压器维修公司进行维修，他们会检查变压器的各个部分，并进行相应的维修或更换。
此外，为了防止变压器本体受潮问题再次发生，我们可以采取以下措施：1. 加强绝缘保护：定期检查变压器的绝缘材料，发现有损坏或老化的及时更换，确保绝缘材料的性能良好。
2. 控制环境湿度：在变压器周围设置湿度检测仪器，定期检查环境湿度，如果湿度过高，可以采取措施进行湿度控制，如使用除湿机等设备。
3. 防水处理：在安装变压器时，需要注意选择干燥通风的地方，同时对变压器本体进行防水处理，如使用防水涂料或者防水罩等。
4. 维护保养：定期检查变压器的工作状态，发现问题及时处理，避免问题逐渐积累导致受潮。
总之，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取及时正确的处理方法，同时加强变压器的维护保养工作，以减少变压器受潮问题的发生。
通过这些措施，可以保证变压器的正常工作，延长其使用寿命。
一种变压器受潮故障的现场处置技术
处理 过程
恒温 烘烤 ｌ Ｏ Ｏ ｈ 后
一次绕 组
１ Ｏ ０ Ｏ ０ ／ ６ ５ ０ ０ Ｍ ０
二次 绕组
４ ０ ０ ０ ／ ３ ２ ５ ０ Ｍ Ｑ
次监 测的 间隔 延长 。每 隔４ ｈ 测量记录
一
３ ． ２ 按 短路试验原理的现场接线
次变压器绕 组的绝缘 电阻值 和吸收
表１ ６ ３ ０ ｋ Ｖ Ａ 变压器处理后绝缘 电阻值
处理 过穰 一 次绕纰 二 次绕组
９ ０ ０ ０ ／ ６ ０ ０ ０ Ｍ Ｑ
压器初级 电流２ ８ ． ８ ７ Ａ ）， － 选用２ ０ ｋ Ｖ Ａ 控制在５ ０ ％１ ｅ 左右 ，温度升 ￣ １ Ｊ ８ ７ ｏ Ｃ，
恒温 烘烤 ｌ Ｏ Ｏ ｈ 后 ２ ０ ０ ０ ０ ／ ｌ ２ ０ ０ ０ Ｍ Ｑ 加变 压器 绝缘 油 ２ ２ ５ ０ ０ ／ ｌ ５ ０ ０ ０ Ｍ ０
中图分类号：Ｔ Ｍ ４ １ １ ＋ ． ２
文献标识码：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ８ ） ０ １ － ０ ０ ５ ４ — ０ ２
ｌ 工程概况
说 ，庞 大工程量 。现场环境 条件施 工
云南 “ 牛 栏 江 引 水 入 滇 ”工 程 难度相 当大 。工程项 目施 工进度迫在 ８ 掸 施 工隧 道 内的施 工 用 电变 压器 被 眉 睫 。集 团公 司派专业 人员到现 场进 地 下 渗 水 淹 没 后 受 潮 。该 施 工 用 电 行技术指导 。 变压 器 共 有 ２ 台（ 电压 １ ０ ／ ０． ４ｋ Ｖ， 容 量： ６ ３ ０ ｋ Ｖ Ａ、 ５ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ） ， 安 装于 开挖 ２ 制 定烘 干除湿的技术 方案
变压器本体受潮处理方法
变压器本体受潮处理方法一、材料和设备准备1. 测湿仪或湿纸巾2. 干燥剂，如活性炭或干燥剂袋3. 温湿度计4. 温度探头和干燥机(可选)5. 隔离开关6. 手套、护目镜和呼吸器(必要时使用)二、处理前的准备工作1. 确保停电和断开变压器与电源的连接2. 检查变压器周围是否有明火或可燃物，并将其清除3. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器4. 准备好测湿仪或湿纸巾以及干燥剂三、检测潮湿程度1. 使用测湿仪或湿纸巾对变压器各个部位进行湿度检测，特别关注绝缘材料和连接部位2. 根据测湿结果确定变压器的潮湿程度，通常用湿度百分比来表示四、干燥处理1. 如果变压器潮湿程度较低，可以采取日晒或通风的方式进行干燥处理a. 将变压器移到通风良好的地方b. 将变压器周围的湿度降低，可以使用温度探头和干燥机来提高空气流动和降低湿度c. 每天进行湿度检测，并根据需要调整干燥措施，直至湿度降低到安全范围内d. 在干燥过程中，需要持续监测变压器的温度，确保不会过热2. 如果变压器潮湿程度较高，需要对变压器进行更彻底的干燥处理a. 首先，使用隔离开关将变压器与电源断开，确保安全操作b. 使用测湿仪或湿纸巾检测变压器内部的潮湿程度c. 移除变压器外壳，注意安全操作和防止其他部件损坏d. 将湿度较高的绝缘材料和连接部位暴露在通风良好的环境中，直至湿度降低到安全范围内e. 在干燥过程中，持续检测变压器的湿度和温度，并根据需要调整干燥措施f. 在干燥处理完成后，重新组装变压器外壳，并确保连接牢固、绝缘良好五、防潮措施1. 在变压器内部安装干燥剂袋或活性炭等防潮材料，以吸附湿气并防止再次受潮2. 定期检查变压器的湿度和温度，并采取必要的干燥措施，确保变压器的正常运行3. 注意变压器周围的环境湿度，避免将其放置在湿度过高的地方六、总结对于变压器本体受潮的处理，关键是及时发现和有效处理。
通过仔细检测和正确的干燥处理方法，可以有效地降低变压器受潮的风险，并保证其正常运行。
一起变压器本体绝缘受潮的起因分析及相应对策
一起变压器本体绝缘受潮的起因分析及相应对策摘要：介绍了一起电力变压器本体绝缘受潮的实例，分析其产生的原因并讨论现场“绝缘干燥”的方法，最后给出了其相应的预防措施,从而作为同行们解决现场变压器绝缘受潮的一缘材料中驱除潮湿的过程。
本文介绍山美水电站下属美溪供电公司的35KV变电所#1主变压器的吊芯大修后，在变压器的重新安装结尾工作过程中因闽南地区雷雨天气情况，变压器内外温度差较大，变压器内产生负压，又密封件老化,容易造成变压器本体绝缘受潮，必须经过干燥处理后方可投入运行。
1 实例2006年2月20日，天气晴，环境温度：21℃，湿度：50%，上午9时30分，该变电所#1主变吊芯大修开始，经过4小时的连续工作，完成变压器吊芯检查试验，检查完毕立即按照相反于吊芯的程序，把变压器的芯部装回油箱，更换老化绝缘耐油垫圈。
最后，当拧紧顶盖与油箱连接法兰之间的螺栓以后，开始向电力变压器的油箱注油，当注油到油箱的2/3时，此时是下午的15时，天气突变下起暴雨，检修人员赶紧用事先准备的帆布将变压油纸绝缘受潮的原因主要有以下几点：（1）变压器的安装和吊芯过程中，器身暴露于空气中的时间过长，环境相对湿度过高，此时器身绝缘直接在空气中吸收水分。
（2）变压器内产生负压，是造成变压器本体受潮的主要原因。
在雷雨天气条件下，由于变压器内空气室相对体积较小，随着户外气温的变化，变压器内部就产生相应的正、负压力，特别是闽南地区日夜温差大，当清晨温度较低时，变压器内容易产生负压，以致使个别密封有缺陷或薄弱环节的地方，造成直接吸水或吸入潮湿空气。
（3）由于变压器年久失修，储油柜、套管和人孔盖法兰密封不严，密封件老化变形可导致进水或吸入潮气。
在变压器本体油箱中带油干燥（热油循环法），为防止油变质,加热时油温须维持在100℃以下。
因此应控制干燥时变压器上层油温不得超过85℃，线圈温度不得超过95℃。
现场为了使变压器减少热量散发，可以在变压器周围搭木棚并用帆布把变压器罩起来；为了保证变压器入口处油温为55℃，将真空滤油机出口油温设定为55℃，确保变压器绝缘油的油温为75℃，即变压器绝缘油的油温为55℃，并且加上检修吊芯当天环境温度20℃。
变压器本体受潮处理方法
行业资料：________ 变压器本体受潮处理方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页变压器本体受潮处理方法变压器绝缘状况的优劣和安全运行水平将直接影响整个电力系统的供电可靠性。
我们在进行预防性试验中，着重检测与变压器是否受潮有关的几项数据，如绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗、绕组泄漏电流、油中微水分析等。
当我们通过一定的技术手段，检测到变压器的绝缘降低本体受潮时，可采用离线和在线2种方法处理变压器受潮。
离线处理变压器干燥的基本方法是：加热升温和排潮，根据变压器容量大小和结构形式的不同而决定，现场进行变压器干燥时加热升温的方法，可采用油箱铁损或短路铁损及热油喷淋方法进行。
排潮方法分为抽真空和不抽真空2种。
但离线干燥处理易受现场条件限制，往往难以实施，停电时间较长，也易造成变压器绝缘的非正常老化。
在线处理变压器受潮的方法是：利用变压器正常运行时产生的空载损耗和负载损耗作为变压器干燥处理的发热源，变压器绝缘纸中的水分逐步渗透到变压器油中，利用在线滤油装置除去变压器油中的水分，然后变压器油通过进口过滤器进入真空容器内，利用真空压力喷嘴作用将变压器油喷出，借用压力喷嘴喷出油膜中的气体和水蒸气转移到空气中的作用，从而完成绝缘油的脱气和脱水过程。
净化后的油收集在容器底部，并经过滤芯过滤后重新注入变压器。
操作过程中，应在回油过滤器的下部装设一个容器及相应的阀门，用来检测和排出气泡，以防止气体进入变压器。
在线变压器本体受潮的处理方法，具有停电时间短、加热均匀、不易造成变压器绝缘损伤等特点，在安全措施充分到位的情况下，可以避免被处理变压器的瓦斯保护误动作。
第 2 页共 5 页变压器检修安全操作规程梯子与地面应成60角并安装牢固，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有专人扶持。
变压器防水防潮措施方案
变压器防水防潮措施方案1.引言1.1 概述概述部分内容：变压器是电力系统中重要的设备，用于输电和分配电能。
然而，在使用过程中，变压器受到水分和潮气的影响，可能导致设备故障和安全隐患。
因此，制定有效的防水防潮措施对于保证变压器的正常运行至关重要。
本文将就变压器防水防潮措施方案展开讨论，探讨其重要性和有效性，以期为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括整篇文章的大体框架和各部分的主要内容概要。
如下：文章结构部分将介绍本文的整体结构和各部分的主要内容概要，以帮助读者更好地理解全文内容。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的，旨在引出本文讨论的主题并介绍文章的目的和意义。
正文部分将分为变压器防水措施、变压器防潮措施和防水防潮措施的效果评估三个小节，主要介绍了在变压器运行中防水防潮的重要性、可行的防水防潮措施以及如何评价这些措施的效果。
结论部分则对全文进行总结，阐述变压器防水防潮措施的重要性，并提出推广应用的建议。
通过本文的结构，读者可以清晰地了解到各部分的主要内容和重点，有助于更好地理解和消化文章的内容。
1.3 目的本文旨在探讨变压器防水防潮措施的重要性和有效性，通过分析现有的防水防潮方法和技术手段，为变压器的保护提供可行的方案。
同时，通过对防水防潮措施的效果评估，得出结论并提出推广应用建议，旨在为变压器设备的长期稳定运行提供可靠的技术支持。
因此，本文的目的在于深入探讨变压器防水防潮措施方案，为相关行业提供技术参考和指导。
2.正文2.1 变压器防水措施变压器是输电系统中非常重要的设备，其正常运行对电力系统的稳定供电至关重要。
然而，变压器在运行过程中容易受到水的侵害，导致设备损坏和安全隐患。
因此，采取有效的防水措施对于保护变压器的安全和可靠运行至关重要。
针对变压器防水，我们可以从以下几个方面进行措施：1. 外部防水涂层：在变压器外部表面涂刷防水涂层，增加其表面的防水性能，有效阻止雨水和潮气的侵蚀。
变压器本体受潮两种方法可处理
变压器本体受潮两种方法可处理引言变压器是电力系统中最主要的电气设备之一，承担着调节电压、改变电压等重要功能。
但是，由于变压器生产材料、生产工艺、环境、使用条件等等各种原因，可能导致变压器出现本体受潮的问题。
本体受潮会降低变压器的绝缘性能，进而影响变压器的安全运行。
本文介绍两种处理变压器本体受潮的方法。
方法一：用干燥剂吸附水分原理干燥剂是一种吸湿剂，可以吸附周围空气中的水分。
通常，干燥剂会选择性地吸附水分，而不对其他物质产生影响。
利用干燥剂的吸湿性能，可以把变压器本体内的水分吸附掉，达到去湿的效果。
操作步骤1.找到本体受潮的位置。
通常，通过绝缘测试可以较为准确的判断本体受潮的位置。
2.确定干燥剂的使用量。
根据变压器本体受潮程度的不同，需要使用不同量的干燥剂。
可以根据经验、试验或专业仪器测试得出。
3.准备好干燥剂。
通常，干燥剂有石英砂、硅藻土、氯化钙等材料制成。
根据实际情况来选择合适的干燥剂。
4.真空抽气处理。
在把干燥剂倒入变压器本体之前，先用专业设备将变压器本体内的空气全部抽出来。
这样，只有水分才会被干燥剂吸收。
5.向变压器本体内倒入干燥剂。
一般需要使用专业设备将干燥剂倒入变压器本体，以确保操作过程不会让干燥剂散落到其他区域。
6.等待一段时间。
干燥剂需要一定时间才能吸附完成变压器本体内的水分。
一般，需要等待数小时至一天不等。
7.清理干燥剂。
处理完成后，需要用专门的工具将变压器本体内的干燥剂清理干净。
这些干燥剂中吸附的水分最终会变成水蒸气，需要使用真空抽气设备将其排出。
总结用干燥剂处理变压器本体受潮是一种常见的方法，操作流程相对容易，费用也比较低。
但是，需要注意，选择的干燥剂必须具有吸湿的能力，同时也不能对变压器本体造成不良影响。
方法二：通过烘烤处理干燥原理烘烤处理干燥是一种快速去湿的方法。
通过对受潮的变压器本体进行烘烤处理，可以快速将其内部的水分蒸发掉，从而实现去湿的效果。
操作步骤1.找到本体受潮的位置。
短路干燥法现场处理大型变压器严重受潮的实例
短路干燥法现场处理大型变压器严重受潮的实例作者：海峰武占军郭秉义王绍均赵刚来源：《科技传播》2012年第20期摘要本文通过对一台严重进水的变压器在现场采用短路干燥法进行全过程处理，介绍了现场进行变压器绕组干燥的可行案例，该典型处理措施不但解决了变压器受潮的难题，而且为成功修复同类型故障变压器提供了宝贵的成功经验和实例。
关键词短路干燥；热油循环；真空干燥；油循环干燥中图分类号TM40 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0145-031 变压器损坏情况介绍2011年5月30日临河220kV集控站2号主变压器由于雷击起火，造成高压三相套管、三支中性点套管、本体储油柜严重受损、在消防队灭火过程中，高压水沿烧损的中性点套管顺着A相高中压绕组与低压绕组上压板间约3公分左右的环状间隙流入绕组，造成A相高、中压绕组及A相高、中压绕组上压板严重受潮，B相绕组、铁心及夹件部分受潮。
变压器厂家技术人员先后三次从油箱底部清理出20公斤左右的水。
咨询变压器厂家与国内相关专家意见，都认为必须返厂检修，而在最顺利的情况下主变返厂检修也需要90天的时间。
考虑到地区电网薄弱的实际情况，该地区仅有一台220kV 主变长时间运行安全风险太大，如果再次发生故障势必造成地区大面积停电。
经用户和制造厂专业技术人员认真分析研究，认为主变存在现场修复的可能性，决定现场进行修复。
2 变压器检查试验情况变压器烧损后，经检查发现，高压三相套管及三支中性点套管瓷套炸裂，碎片落在油池内。
高压三相套管电容芯子外漏，三相套管储油柜侧电容芯子烧损，导电杆外露，残留套管瓷片表面有明显的放电留下的整齐的裂口。
有载分接开关在线滤油装置、高压套管电流互感器二次接线烧损漏油，本体部分密封垫烧损。
主变高压侧箱体及主变油枕外壳有火烤痕迹，高压侧引流线烧断。
主变220kV侧架构耐张悬甁熏黑，B相悬甁靠近导线侧炸裂为两片。
避雷器三相计数器烧损。
现场测量主变高压侧绝缘电阻值偏低为12MΩ，油中含水量严重超标，说明绕组绝缘严重受潮，其它各项试验结果正常。
试析变压器受潮的干燥处理
试析变压器受潮的干燥处理摘要：电力系统最关键的设备之一就是变压器，它的正常运行是整个电力系统安全运行的重要保证，变压器一旦受潮将会变成整个系统的安全隐患，因此必须引起重视。
本文简单分析了变压器的受潮原因，介绍了几种干燥方法，并针对这些方法提出了几点注意事项。
1.变压器的受潮原因及受潮诊断1.1变压器的受潮原因变压器受潮的原因有很多种，归纳性地分为两大类：一类是对变压器进行安装和检修过程中造成变压器的受潮；第二类引起变压器受潮的原因是密封不良。
由于变压器的某些部件或部位密封不严，器身表面通常会出现漏油的现象，而这些油会具有亲水性，将空气中的水分吸附在油上面，这样的话时间一长，水分容易经过这些漏油的点层层渗入最后进到变压器内部，引起变压器绝缘受潮。
1.2电力变压器绝缘受潮诊断变压器主要是靠绝缘纸板和变压器油来组成它的油屏障绝缘，因此这二者的绝缘的受潮最终都会表现为整个变压器的受潮。
如何来判断变压器是否受潮，这是一个值得思考的问题。
实践证明，通过对变压器这几个参数的测量对判断变压器是否受潮具有较高的灵敏度和准确性，它们包括变压器绕组绝缘电阻、介质损耗、吸收比以及泄露电流等。
具体操作步骤是先采集实验数据，通过分别对这些数据进行综合分析，并将它们跟原始数据作比对，从而可以分析出各个参数的走势，最终判断出变压器是否受潮。
通过大量实践和经验证明，认为出现以下情况，则必须进行干燥处理：全部更换了绕组或对变压器进行了绝缘修理；在大修前，变压器本体在相对湿度低于65S的情况下暴露于空气中超过16小时；检修中间变压器绕组绝缘电阻比之前测得的数据下降了40%以上，且在10-30度时吸收比小于1.3。
2.变压器的干燥方法当确定了变压器受潮时，通常需要根据具体的实际情况来选择干燥方法，常用的干燥方法包括两大类，即离线干燥处理和在线干燥处理。
2.1离线干燥处理法离线干燥法的基本原理是：加热升温和排潮，一般不同容量和不同结构的变压器所采用的加热方式也不同，通常有这几种加热方法：油箱涡流加热法、短路电流加热法、热油循环、热油喷淋等方法。
变压器本体受潮处理方法模版
变压器本体受潮处理方法模版潮湿环境对变压器本体可能造成严重的损害，因此当变压器本体受潮时，必须采取相应的处理措施来防止故障发生并恢复其正常运行状态。
下面介绍变压器本体受潮处理方法的模版。
一、检查变压器受潮状况1. 观察外观：仔细检查变压器外壳是否存在水迹、湿气或潮湿表面。
2. 检查绝缘材料：检查变压器绝缘材料是否有受潮、变形或起泡等现象。
3. 测量绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量变压器绝缘电阻，以确定是否存在潮湿情况。
4. 检查接线端子：检查变压器的接线端子是否有受潮、锈蚀或腐蚀现象。
二、变压器本体受潮处理方法1. 确定潮湿来源：确定变压器受潮的原因，例如漏雨、渗水或泡水等。
如果是外部原因导致受潮，需解决原因以防止再次发生。
2. 断开电源：在进行任何检修和处理前，务必先切断变压器的电源，以确保工作的安全性。
3. 排除潮湿：将变压器本体移至干燥通风的地方，以便将潮湿排除。
可以使用风扇或干燥设备来加速干燥过程。
4. 清洁外壳：使用干净的抹布或海绵清洁变压器外壳，并确保彻底清除水迹和污垢。
5. 检查绝缘材料：仔细检查变压器绝缘材料是否有受潮、变形或起泡等现象。
如发现问题，应及时更换绝缘材料。
6. 清洗接线端子：使用适当的清洁剂或稀释后的乙醇清洗变压器的接线端子，以去除可能的腐蚀物。
7. 检修绝缘阻抗：在变压器完全干燥后，使用绝缘电阻测试仪重新测量绝缘电阻，以确保其符合要求。
8. 定期检查：定期检查变压器本体是否受潮，以及绝缘电阻等参数，以及时发现和解决问题。
三、变压器受潮的预防措施1. 提高变压器防护等级：根据变压器所处环境的特点，采取适当的防护措施，如增加防护罩、密封性能的提高等，以减少潮湿的侵入。
2. 消除漏水隐患：定期检查变压器周围，清理排水系统，及时修复漏水问题，防止雨水渗入变压器。
3. 控制湿度：保持变压器所处环境的湿度在适当的范围内，可以通过加湿器或除湿器等设备来调节湿度。
4. 定期检修：定期对变压器进行检修和保养，及时发现和解决可能导致受潮的问题，确保变压器本体的安全运行。
变压器本体受潮处理方法
变压器本体受潮处理方法变压器作为一种重要的电气设备，常常用于电力系统的输电和配电中。
然而，由于工作环境的原因，变压器本体有时会受潮导致设备故障。
受潮处理是变压器维护保养的重要环节，本文将就变压器本体受潮处理方法进行详细介绍。
一、受潮原因及危害分析变压器本体受潮的原因主要有以下几点：1. 长期工作在潮湿环境中，变压器绝缘材料会慢慢吸收水分。
2. 雨水或其他液体渗入变压器内部。
3. 变压器密封结构出现漏水现象。
4. 变压器存放在湿度较高的环境中，如储运过程中。
当变压器本体受潮时，会导致以下危害：1. 降低变压器的绝缘性能，容易引起绝缘击穿故障。
2. 使变压器内部金属零部件发生腐蚀，降低设备的寿命。
3. 引起变压器内部油介质污染，增加设备维护成本。
4. 影响设备正常运行，导致停电事故。
二、受潮处理方法针对变压器本体受潮问题，下面介绍几种常用的处理方法：1. 进行安全断电在进行受潮处理前，必须确保变压器完全断电，以避免发生电击事故。
在进行断电操作时，需严格按照规程进行，确保操作安全。
2. 检查变压器及密封结构受潮处理前，需要对变压器及密封结构进行全面检查，找出可能的渗水点和漏水处。
对于有渗水点的变压器，需及时修复漏水处。
3. 排除内部水分及油污首先需要排除变压器内部的水分。
可以采用干燥吸湿剂或加热法进行除湿处理，将变压器内部的水分蒸发或吸附干净。
在进行除湿处理时，需要注意温度控制，避免过高的温度引起变压器内部零部件变形。
排除水分后，还需要清除变压器内部的油污。
可以采用油过滤机等设备进行油污过滤处理，确保油质干净。
同时，需要对变压器内部油位进行检查，确保变压器内部油量正常。
4. 修复绝缘材料受潮处理后，需要对变压器绝缘材料进行修复。
对于严重受潮的绝缘材料，需要更换为新的材料。
对于部分受潮的绝缘材料，可以采用干燥处理的方法进行修复。
干燥处理可以使用专业的干燥设备，也可以采用加热法进行除湿处理。
5. 测试绝缘性能在受潮处理完成后，需要对变压器的绝缘性能进行测试。
#1主变压受潮分析及处理方法
＃1(＃2)主变器身受潮原因分析及现场热油喷淋真空干燥处理双辽发电厂＃1主变是沈阳变压器厂1992年7月生产的SFP7-370000/220型变1994年4月19日首次实现带负荷试运行，于1994年9月15日正式移交生产，1995年3月15日完成了试生产进入了正式生产。
1995年6月至7月间共用了45天，对＃1机组进行了扩大性小修，1996年6月27日又对该台机组进行了为期60天大修。
本次＃1主变大修是1996年7月14日开工，到8月21日峻工，整个大修工期历时39天。
1.1 ＃1主变器身受潮经过1.1.1 修前状况：＃1主变内装国产＃25变压器油，油量为37.2吨。
94年变压器投运前，油的各项指标均达到新油标准，95年5月份油介损为0.33%(90℃)；95年10月份介损为1.75%(90℃)，96年5月份油介损为2.57%(90℃)，并且油的介损增加速率较快，但油的其他指标均合格。
大修前#1主变除变压器油介质损失角不合格外，其他试验和监督项均未发现异常。
1.1.2 ＃1主变器身受潮经过：＃1主变于96年7月19日第一次吊芯检查，检查发现油箱底部、集油室内、铁芯表面、铁轭表面、大压圈上面、高压线圈油道垫块上等处存在大量黑色物质。
经检查确认此黑色物质来自冷却器的冷却管壁，经吉林省电力科学研究院化学试验和化学分析得到，此黑色物质是导致油介损升高的主要原因。
由于生产现场的条件所限，没有专用的变压器油大流量冲洗装置，决定将变压器冷却器返回沈阳变压器配件器厂进行处理，返厂处理的时间是7月27日至8月4日，在变压器冷却器返厂处理期间，长山热电厂检修公司从7月24日至8月8日在省电科院技术人员指导下，按着省电科96054科学技术报告《双辽发电厂一号主变油处理方案》对双辽发电厂＃1主变进行了油介损的处理工作，在油介损处理期间，多为阴雨天气，空气相对湿度较大，8月1日至3日期间油介损反而升高，且居高不下，变压器油的耐电强度在标准电极下只有23ｋV。
变压器受潮的处理方法及日常保养总结
变压器受潮的处理方法及日常保养总结变压器是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。
在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等；而在试验中，则用于对各种电气产品、电器元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验。
既然变压器有这么广泛的用途，那么今天本文就分享了变压器的故障分析、受潮的处理及日常保养的知识，以供大家参考。
一、变压器的故障分析运行中的变压器始终处在电与热的双重效应作用下，在不同部位可形成不同性质的故障，而在故障的发展过程中又可能发生部位的转移。
在实际中，变压器内部产生的故障往往并非单一的、而是多重的、错综复杂的，且故障信息有时也会呈现不确定性。
例如：变压器的某些放电性故障，初始阶段的发展较为缓慢，在某些特定条件下，如过电压，有可能形成一种间断性的放电现象，当条件改变时，这种放电有可能熄灭，当条件适合时又会重复放电，进而形成较大或连续的放电现象；又如：一般来说，变压器无论是过热性故障，还是放电性故障，当涉及固体绝缘时就会有CO、CO2产生。
但实践表明，用CO和CO2含量来确定固体绝缘材料分解状况时，有其不确定性。
由于油中溶有一定量的O2,即使是裸金属故障，也会产生CO,在放电情况下，尤为明显。
CO2也有可能在游离状态下生成CO.二、变压器受潮的处理变压器绝缘状况的优劣和安全运行水平将直接影响整个电力系统的供电可靠性。
我们在进行预防性试验中，着重检测与变压器是否受潮有关的几项数据，如绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗、绕组泄漏电流、油中微水分析等。
当我们通过一定的技术手段，检测到变压器的绝缘降低本体受潮时，可采用离线和在线这两种方法处理变压器受潮。
1.离线处理变压器干燥的方法加热升温和排潮，根据变压器容量大小和结构形式的不同而决定，现场进行变压器干燥时加热升温的方法，可采用油箱铁损或短路铁损及热油喷淋方法进行。
排潮方法分为抽真空。
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变压器本体受潮处理方
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变压器本体受潮处理方法正式样本
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变压器绝缘状况的优劣和安全运行水平将直接影响整个电力系统的供电可靠性。
我们在进行预防性试验中，着重检测与变压器是否受潮有关的几项数据，如绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗、绕组泄漏电流、油中微水分析等。
当我们通过一定的技术手段，检测到变压器的绝缘降低本体受潮时，可采用离线和在线2种方法处理变压器受潮。
离线处理变压器干燥的基本方法是：加热升温和排潮，根据变压器容量大小和结构形式的不同而决定，现场进行变压器干燥时加热升温的方法，可采用油箱铁损或短路铁损及热油喷淋方法进行。
排潮方法
分为抽真空和不抽真空2种。
但离线干燥处理易受现场条件限制，往往难以实施，停电时间较长，也易造成变压器绝缘的非正常老化。
在线处理变压器受潮的方法是：利用变压器正常运行时产生的空载损耗和负载损耗作为变压器干燥处理的发热源，变压器绝缘纸中的水分逐步渗透到变压器油中，利用在线滤油装置除去变压器油中的水分，然后变压器油通过进口过滤器进入真空容器内，利用真空压力喷嘴作用将变压器油喷出，借用压力喷嘴喷出油膜中的气体和水蒸气转移到空气中的作用，从而完成绝缘油的脱气和脱水过程。
净化后的油收集在容器底部，并经过滤芯过滤后重新注入变压器。
操作过程中，应在回油过滤器的下部装设一个容器及相应的阀门，用来检测和排出气泡，以防止气体进入变压器。
在线变压器本体受潮的处理方法，具有停电时间
短、加热均匀、不易造成变压器绝缘损伤等特点，在安全措施充分到位的情况下，可以避免被处理变压器的瓦斯保护误动作。
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