外墙装修施工方案

外墙外保温工程施工方案

一、编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

《外墙外保温工程技术规范》（JGJ144-2004）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014)

《外墙外保温建筑构造》10J121

《郑州至徐州铁路客运专线永城北站指导性施工组织设计》

《铁路客站质量控制技术要求》

《新建郑州至徐州铁路客运专线永城北站建筑施工图》

二、工程概况

1.站中心里程为 DK223+700，为线侧下式站房，车站总建筑面积约²，站房主体总长 118m，总宽 31m，建筑高度 ;站房结构采用钢筋混凝土框架结构，候车厅屋面为钢网架结构;

2.本工程外墙保温采用50mm厚岩棉板，墙面为真石漆涂料外墙面。

三、施工前的准备

1.外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆打底扫毛，抹8mm聚合物水泥防水砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过2mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。

2.耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力，采用抗碱高分子化合物涂塑，具有耐碱性能。

3.岩棉保温板具有优良的防火、保温和吸音性能。

4.胶黏剂、保温板厂家：陕西成伟易达装饰工程有限公司

5．安全技术交底

进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。

6．材料准备

所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

7.保温系统性能指标

8.保温材料性能指标

耐碱网格布性能指标

9.

11.锚栓性能指标

四、施工组织机构

为了有效的对本工程的施工进度、质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、安全、文明、环保等施工目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富施工经验的项目管理班子对工程进行管理；现场组织机构：

五、施工机具及检测工具

为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，拟投入施工机具及检测工具，见设备用表：

六、施工工艺流程及工艺

基层墙体处理→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→1:3水泥砂浆打底扫毛→防水砂浆→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抗裂砂浆（2遍）→耐碱玻纤网（2层）→面层抗裂砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工

1.基层墙面处理。彻底清除基层墙体表面的浮尘、油垢、松动物，墙体表面凸起物应剔除，抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。

2.配制并抹界面砂浆。将界面砂浆均匀抹于墙面，不得漏抹，厚度2mm。

3.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线。从最高点排通线，水平、垂直拉通线，做到墙体平整与垂直。

4.打点、冲筋：用保温浆料做灰饼，按墙面尺寸，沿踢脚线上口用保温砂浆贴饼（贴饼厚度应留出抗裂砂浆厚度)，贴饼完成后，可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子，挂线，贴中间灰饼，其水平、竖向间距在左右，在窗垛角处必须做灰饼；用保温砂浆在两块灰饼间竖直方向先抹一条宽100mm厚度与灰饼相同的梯形灰梗，作为墙面冲筋标志。

5.水泥砂浆抹面：采用1:3水泥砂浆打底扫毛，对墙体进行整体平整度、垂直度找平，抹灰厚度控制在9mm。

6.防水砂浆：根据设计图纸，采用聚合物水泥防水砂浆处理整个墙面，防止墙面渗水，防水砂浆厚度控制在8mm。

7．粘贴翻包玻纤网

凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱玻纤网翻包处理，具体部位包括：

1）门窗洞口处；

2）女儿墙收头处；

玻纤网在门、窗、洞口处边角应45°斜向加贴一道网格布，玻纤网尺寸宜为400mm*150mm。

（1）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱玻纤网；

（2）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；（3）抹好的粘结剂上铺设耐碱玻纤网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

8．胶黏剂

（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

（2）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

（3）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

（4）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

（6）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

9．粘贴岩棉板

（1）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

（3）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

（4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

（5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

（8）岩棉板间缝隙应控制在以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

（9）如果岩棉板接缝宽度超过，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

10．安装锚固件

（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板