热塑性聚氨酯树脂成型品的生产技术
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而且，作为改善皮革的抗污性的方法，已知在皮革表面上涂布树脂等的方法。JP-A2010-241963(专利文献4)介绍了将树脂例如丙烯酸系树脂、丙烯酸系二氧化 共混并涂覆于天然皮革。此外，日本专利公开No.2008-308785(专利文献5)介绍了在由聚氨酯树脂制成的合成皮革的表面上形成有机硅树脂膜。但是，问题在 树脂和氯乙烯树脂的折射率相差甚远，以致该膜变得浑浊并且白化。本技术人在JP-A 2016-138242(专利文献6)中记载的技术中也已研究了有机硅丙烯酸系接枝 但是，最近，已使人造皮革自身更轻(更薄的膜)，并且已使涂布剂的厚度增加以保持强度，并且已使有机硅的量增加以改善耐磨性。此时，存在使外观白化的 JP-A 2003-082227(专利文献7)和JP-A 2004-107526(专利文献8)介绍了含有有机硅树脂的聚酰胺组合物。此外，JP-A2001-261919(专利文献9)介绍了在热塑性树 复合橡胶系接枝共聚物混合而成的滑动性改性剂，在该复合橡胶系接枝共聚物中使至少一个乙烯基聚合物与由有机聚硅氧烷橡胶组分和聚(甲基)丙烯酸烷基酯
为了解决该问题，存在如下方法：在皮革表面例如天然皮革或合成皮革上涂布树脂等。JP-A 2007-314919(专利文献2)介绍了通过将添加交联剂和聚醚改性有机
人造皮革从而改善耐磨性。但是，在这种情况下，由于表面整饰剂的亲水性变强，因此担心当深色饮料例如咖啡等或液体粘附时液体颜色转移至皮革，或者 的颜色于文具、玩具、家电、汽车座、家具、衣服、鞋、包、卫生用品、室外帐篷等。当用于这些用途时，聚氨酯树脂成型品 型时其需要脱模性。
但是，单独使用聚氨酯树脂时，滑动性等不足，常常不能充分地应对需要耐磨性的领域，并且需要进一步的性能改善。
而且，作为改善聚氨酯树脂成型品的耐磨性和润滑性的方法，已知在制备该树脂成型品时将有机硅组分例如硅油或有机硅粉末捏合到聚氨酯树脂中。例如， 硅共聚物颗粒与聚氨酯弹性体捏合以成功地改善合成皮革的耐磨性。但是，在这种情况下，由于将有机硅粉末捏合到聚氨酯树脂中，因此制造工艺变得复杂 硅共聚物颗粒的添加量，并且如果该量大，则不能维持聚氨酯树脂成型品的透明性。
为了解决上述问题，例如，在JP-A 2002-363403(专利文献3)中，提出了尝试通过将特定的聚烯烃树脂与氟系或有机硅系润滑剂组合使用来改善滑动性。但是，
可少的。此外，存在如下问题：由于添加至聚酰胺树脂中的量大，因此难以实现相容性并且容易发生界面剥离。而且，由于将氟系或有机硅系润滑剂共混， 在这些方面有改善的余地。
技术要求
1.树脂成型品，包括： (I)热塑性聚氨酯树脂：80-99.9重量％；和 (II)有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂：0.1-20重量％，该有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂包括： (A)由下述通式(1)表示的有机聚硅氧烷：
其中
R1为取代或未取代的具有1-20个碳原子的一价烃基，R2相互独立地为具有2-6个碳原子的烯基或与碳原子键合的一部分氢原子被巯基、乙烯基、丙烯酰氧基或 有1-6个碳原子的烷基，R3为苯基，X相互独立地为取代或未取代的具有1-20个碳原子的一价烃基、具有1-20个碳原子的烷氧基或羟基，Y相互独立地为由X定 Si(X)2]d-X表示的基团，由X和Y表示的基团中的至少两个为羟基，Z相互独立地为具有1-4个碳原子的烷基、具有1-4个碳原子的烷氧基或羟基，a为0以上的数 成为11.0-91.5％的正数，c为相对于a-f的总数、成为0.0001-5％的正数，e为相对于a-f的总数的比例成为8.5-60.0％的数，并且f为相对于a-f的总数、成为0-24.0 数，优选0-5；和 (B)丙烯酸酯单元或甲基丙烯酸酯单元，其中这些组分的重量比为(A):(B)＝50:50至90:10。 2.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中该树脂成型品为注射成型品或挤出成型品。 3.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中由通式(1)表示的有机聚硅氧烷中的二苯基硅氧烷的量(e)为8.5重量％-60.0重量％。 4.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中由通式(1)表示的有机聚硅氧烷具有1,000-200,000的重均分子量。 5.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中作为组分(II)的有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂组合物是(i)相对于100重量份的由通式(1)表示的有机聚硅氧烷、(ii)10 体或甲基丙烯酸酯单体、和(iii)任选的0.01-20重量份的可与其共聚的含有官能团的单体的乳液接枝共聚物。 6.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中作为组分(I)的热塑性聚氨酯树脂是聚酯系、聚醚系或聚碳酸酯系的聚氨酯树脂。 7.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中具有2mm的厚度的树脂成型品或者具有200μm的厚度的树脂成型品具有85％以下的雾度值。
本技术提供热塑性聚氨酯树脂成型品。树脂成型品包括：(I)热塑性聚氨酯树脂：80 99.9重量％；和(II)有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂：0.1 20重 量％，该有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂包括：(A)由特定式表示的有机聚硅氧烷；和(B)丙烯酸酯单元或甲基丙烯酸酯单元，其中这些组分的重量 比为(A):(B)＝50:50至90:10。
硅系油或烯烃系油共混，因此相容性差，界面剥离容易发生，并且成型困难，该技术在这些方面有改善的余地。
此外，JP-A 2015-224252(专利文献10)提出了意在通过将硅油与有机硅丙烯酸系接枝共聚物混合来降低摩擦系数和改善耐磨性的技术。但是，在该技术中，添
甲基硅氧烷的组成并且难以与树脂混合。结果，在表面上发生大量的析出，反而出现粘性，不能充分地实现摩擦系数的降低和耐磨性的改善。因此，将上述 品的透明性。
技术说明书 热塑性聚氨酯树脂成型品 相关申请的交叉引用
本非临时申请在35U.S.C.§119(a)下要求于2019年2月15日在日本提交的专利申请No.2019-025022的优先权，由此通过引用将其全部内容并入本文。
技术领域
本技术涉及热塑性聚氨酯树脂(urethane resin)成型品，其由含有有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂的热塑性聚氨酯树脂组合物制成。
为了解决该问题，存在如下方法：在皮革表面例如天然皮革或合成皮革上涂布树脂等。JP-A 2007-314919(专利文献2)介绍了通过将添加交联剂和聚醚改性有机
人造皮革从而改善耐磨性。但是，在这种情况下，由于表面整饰剂的亲水性变强，因此担心当深色饮料例如咖啡等或液体粘附时液体颜色转移至皮革，或者 的颜色于文具、玩具、家电、汽车座、家具、衣服、鞋、包、卫生用品、室外帐篷等。当用于这些用途时，聚氨酯树脂成型品 型时其需要脱模性。
但是，单独使用聚氨酯树脂时，滑动性等不足，常常不能充分地应对需要耐磨性的领域，并且需要进一步的性能改善。
而且，作为改善聚氨酯树脂成型品的耐磨性和润滑性的方法，已知在制备该树脂成型品时将有机硅组分例如硅油或有机硅粉末捏合到聚氨酯树脂中。例如， 硅共聚物颗粒与聚氨酯弹性体捏合以成功地改善合成皮革的耐磨性。但是，在这种情况下，由于将有机硅粉末捏合到聚氨酯树脂中，因此制造工艺变得复杂 硅共聚物颗粒的添加量，并且如果该量大，则不能维持聚氨酯树脂成型品的透明性。
为了解决上述问题，例如，在JP-A 2002-363403(专利文献3)中，提出了尝试通过将特定的聚烯烃树脂与氟系或有机硅系润滑剂组合使用来改善滑动性。但是，
可少的。此外，存在如下问题：由于添加至聚酰胺树脂中的量大，因此难以实现相容性并且容易发生界面剥离。而且，由于将氟系或有机硅系润滑剂共混， 在这些方面有改善的余地。
技术要求
1.树脂成型品，包括： (I)热塑性聚氨酯树脂：80-99.9重量％；和 (II)有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂：0.1-20重量％，该有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂包括： (A)由下述通式(1)表示的有机聚硅氧烷：
其中
R1为取代或未取代的具有1-20个碳原子的一价烃基，R2相互独立地为具有2-6个碳原子的烯基或与碳原子键合的一部分氢原子被巯基、乙烯基、丙烯酰氧基或 有1-6个碳原子的烷基，R3为苯基，X相互独立地为取代或未取代的具有1-20个碳原子的一价烃基、具有1-20个碳原子的烷氧基或羟基，Y相互独立地为由X定 Si(X)2]d-X表示的基团，由X和Y表示的基团中的至少两个为羟基，Z相互独立地为具有1-4个碳原子的烷基、具有1-4个碳原子的烷氧基或羟基，a为0以上的数 成为11.0-91.5％的正数，c为相对于a-f的总数、成为0.0001-5％的正数，e为相对于a-f的总数的比例成为8.5-60.0％的数，并且f为相对于a-f的总数、成为0-24.0 数，优选0-5；和 (B)丙烯酸酯单元或甲基丙烯酸酯单元，其中这些组分的重量比为(A):(B)＝50:50至90:10。 2.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中该树脂成型品为注射成型品或挤出成型品。 3.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中由通式(1)表示的有机聚硅氧烷中的二苯基硅氧烷的量(e)为8.5重量％-60.0重量％。 4.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中由通式(1)表示的有机聚硅氧烷具有1,000-200,000的重均分子量。 5.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中作为组分(II)的有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂组合物是(i)相对于100重量份的由通式(1)表示的有机聚硅氧烷、(ii)10 体或甲基丙烯酸酯单体、和(iii)任选的0.01-20重量份的可与其共聚的含有官能团的单体的乳液接枝共聚物。 6.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中作为组分(I)的热塑性聚氨酯树脂是聚酯系、聚醚系或聚碳酸酯系的聚氨酯树脂。 7.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中具有2mm的厚度的树脂成型品或者具有200μm的厚度的树脂成型品具有85％以下的雾度值。
本技术提供热塑性聚氨酯树脂成型品。树脂成型品包括：(I)热塑性聚氨酯树脂：80 99.9重量％；和(II)有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂：0.1 20重 量％，该有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂包括：(A)由特定式表示的有机聚硅氧烷；和(B)丙烯酸酯单元或甲基丙烯酸酯单元，其中这些组分的重量 比为(A):(B)＝50:50至90:10。
硅系油或烯烃系油共混，因此相容性差，界面剥离容易发生，并且成型困难，该技术在这些方面有改善的余地。
此外，JP-A 2015-224252(专利文献10)提出了意在通过将硅油与有机硅丙烯酸系接枝共聚物混合来降低摩擦系数和改善耐磨性的技术。但是，在该技术中，添
甲基硅氧烷的组成并且难以与树脂混合。结果，在表面上发生大量的析出，反而出现粘性，不能充分地实现摩擦系数的降低和耐磨性的改善。因此，将上述 品的透明性。
技术说明书 热塑性聚氨酯树脂成型品 相关申请的交叉引用
本非临时申请在35U.S.C.§119(a)下要求于2019年2月15日在日本提交的专利申请No.2019-025022的优先权，由此通过引用将其全部内容并入本文。
技术领域
本技术涉及热塑性聚氨酯树脂(urethane resin)成型品，其由含有有机硅丙烯酸系接枝共聚物树脂的热塑性聚氨酯树脂组合物制成。