糠醛生产新工艺.doc

糠

醛

生

产

新

工

艺

济南金淼机械制造有限公司

糠醛生产新工艺

1、新工艺简介：

糠醛生产新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏制取糠醛、加碱中和脱酸→连续精馏制取糠醛二种工艺基础上，根据糠醛及其相关有机物的物化性质，在华东化工学院指导下，研制开发出无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛的新工艺。三年来本工艺经过濮阳德润、莘县源源、内蒙古鑫宇等糠醛厂家的生产实践证明：生产能力、精制收率和产品质量等方面都有极大提升，是糠醛生产企业的扩产改造之方向，是新建糠醛厂家的首选工艺。

2、工艺流程：

玉米芯计量→粉碎输送→拌酸→水解→初馏塔→粗糠醛计量→脱轻蒸馏塔→脱酸水塔→精制塔（配套有高沸物蒸馏塔）→成品糠醛计量入库。

3、工艺特点：

3.1 成本低：采用无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛新工艺，吨成品糠醛消耗干基玉米芯≤ 7.5吨，其它直接生产成本在1600元以下（按目前市场价格核算）。

3.2 质量高：产品质量符合《工业糠醛GB/T1926.1 -2009》国家标准，能根据用户需要生产出含量在99.5%的优质糠醛。

3.3 自动化程度高：整条生产线基本实现自动化控制，并采用DCS系统集中显示各岗位控制参数，利于生产管控。

3.4 用人少：整条生产线单班生产操作工人定员仅15人，按三班制定员45人（比同规模生产厂减少40%的生产操作工）。

3.5 三废达标：生产过程产生的工艺废水进行循环蒸发使用实现废水零排放；废渣去锅炉燃烧；产生的烟气经脱硫除尘除黑净化过滤专用装置处理后达标排放。

4、工艺技术先进性：

4.1无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛新工艺的先进性：

4.1.1 本工艺不需加碱中和脱酸，即删除了传统工艺加碱中和脱酸的各个环节，避免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反应，从而保证了糠醛的纯度（糠醛含量能达到99.5%）和精制收率，适应市场高端用户的需求；

4.1.2 本工艺连续运行、操作简便、质量稳定；

4.1.3 对粗醛中的轻组分进行蒸馏分离，使精制收率在原有基础上提高2%以上，从而大幅度降低了吨糠醛的生产成本；

4.1.4 对精馏过程产生的高沸点物质（即醛泥）进行了蒸发回收和利用，能使糠

醛精馏收率提高1%以上。

4.2 本工艺其它方面的先进性：

4.2.1 锅炉供水、废水蒸发给水和排污、精馏各塔进出料等工序的操作采用自动化控制，能全方位保证一次蒸汽、二次废水蒸汽、各精馏塔的稳定运行，有利于水解和精馏控制，从而保证粗醛产量和精制收率。

4.2.2 水解排渣采用气渣分离专用装置，即能有效治理排渣过程产生的异味，又能降低排渣噪音，并且不需建渣房，节约了占地面积和建渣房的投资。

4.2.3 废水蒸发工序增加高压蒸汽冷凝水自动循环装置，使锅炉热效率得到提升；同时能节约糠醛渣40%，提高了副产品的经济效益。

4.2.4 锅炉烧渣方式采用地下皮带走廊输送自动进渣方式，与同规模炉型相比能减少60%的司炉工，既降低了二次转移过程的污染和损失又保证了锅炉烧渣产蒸汽的稳定性。

4.2.5 锅炉产生的烟气采用国内先进的脱硫除尘除黑净化过滤专用装置，脱除效率达到99%，符合GB13271-2013《锅炉大气污染物排放标准》。

5、连续精馏工艺和传统工艺经济技术参数比较表：

6、连续精馏工艺和传统工艺经济效益分析比较表（按年产5000吨糠醛）：

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