生产标准化管理规范培训教材
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4.2 3 I
I will (我愿意) I can (我尽力) I show (把最好的拿出来)
三、生产现场作业十五条
一了解
生产组长应利用早会时间向员工详细告知当日生产 之计划，明确该型产品的材料特 性、品质要求、历史性问题点，简明扼要讲明判定 标准、产能定额以及易出现错误、疏漏 之处，使作业员对这一机种的外观、丝印、功能有 最基本的了解，以利于自检、互检和专 检工作；
2.八项注意
2.1 部门任何人员进入车间必须穿工衣，戴工帽，佩厂证 上班，且工衣，工帽， 厂证必须依照公司要求佩戴，注 意仪表，礼仪要大方，得体； 2.2 员工上下班都必须排队刷卡，不得拥挤起哄，不得代 人刷卡； 2.3 各人员请假时，必须征得上级的同意，不得以“下通 知”方式进行请假，注意有生产任务时应尽力配合完成任 务； 2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在 加班时间搞特殊化；
2.5 一体二面三片心 一体：树立集体荣誉，互帮互助共进步 二面：计划准备面，保证执行面 三片心：下定决心，保持耐心，坚定信心。
3. “5S”实施之核心
3.1 制订提升目标， 计划实施步骤并进行书面化定期检验评比
3.2 保持雷厉风行，持之以恒之理念
4. “5S”交往原则
4.1 四对待 对待客户：客户就是上帝，要信赖客户 对待上司：报告，服从，扶持 对待同事：合作→竞争→冲突→配合→请求→协调→帮助→理解 对待部属：关心，爱护，珍惜
三、生产现场作业十五条
二检查
A.材料投产前各人员应依据组长讲解的要求、过往经验、 作业指导书、主管提示的信息检查自己所在工位的物料、 工具、报表等的准备情况，发现问题或疑惑点要及时向 组长或助拉报告，以防止问题出现及大面积发生；
B.各员工在生产过程中应经常性检查自己的作业方法与 SOP和主管要求是否一致，有差异时应即时予以纠正；
生产标准化管理规范
目的：
实现全员参与、全面管理，努力实现质量、成本、 交ຫໍສະໝຸດ Baidu的综合控制，共同提升工作目标，达成品质政 策之要求与期望。
劳动纪律
1.三大纪律
1.1 管理原则
本公司各人员必须服从直接上司管理， 确保组织架构职责、权限、沟通的清晰界定；
维护“一个上司”的管理原则，使各阶层人员遵守 既定的工作流程，预防和避免信息流通的缺失。
3.十大禁令
3.3 禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用 15分钟前向组长或助拉报告物料使用情况，由组长、助拉 或物料员运送，以防错料； 3.4 禁止未做首检确认或首检不合格的产品批量生产，以 防批量性错误； 3.5 禁止非特殊岗位人员到特殊工作使用仪器设备和工具 （如试音房、高压测试、波形测试等） 3.6 禁止助拉级以下人员打开或关闭流水线、调速器、变 电箱等设备；
2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.2 做好三随时
随时清理 随时捡 随时纠正
2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.3 做到三到
心里想到 眼睛看到 脚步跟到
2.2 四神汤：请，谢谢，对不起，让我来
2.3 五心思想： 顺从心，反省心，感恩心，奉献心，谦虚心
2.4 六神丸：
1.亲切感 2.多听话 3.关怀 4.原谅 5.忠诚 6.多思考，多读书
1.三大纪律
1.2 会议纪律。
部门任何人员都必须准时出席公司要求的各项例会 和培训，以及各单位要求的各式临时性会议。开会 时，纪律要严肃，态度要端正，要认真听讲，不得 窃窃私语，左顾右盼，交头接耳，有事发言，必须 先举手，征得主持人同意后方可讲话。 培训或开会时不得吃零食，不得吸烟，不得私自离 开，特殊情况要及时与现场干部(或主持人)联系， 征求意见后方可作出决定。
2.八项注意
2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在 加班时间搞特殊化； 2.5 员工遇到工作或生活困难时应考虑依靠整体力量来解 决，管理人员应注意认真聆听员工的诉求，尽力协助解决 困难； 2.6 各管制工位应注意做好数据统计工作，并要求数准确、 真实可靠；数据要注意分类总结向上级报告； 2.7 生产过程中，各位同事之间应注意互相帮助，随时支 援有困难的同事； 2.8 工作中应注意产品的质量，应做好自检、互检、专检 工作。
3.十大禁令
3.7 禁止员工非工作需要到各办公室逗留，因工作需要到 办公室者不应翻阅他人抽屉或资料；
3.8 禁止现场作业人员在工作时间戴手表、手镯、戒指等 饰物；
3.9 禁止员工未经允许私自调换工位，确有需要者，应向 现场管理人员提出，征得其同意后方可进行调整；
3.10 禁止在工作场置放个人用品，如茶具、雨伞等。
现场 5S 管理
1.“5S”实施八字方针 整理：按用分类，无用处理； 整顿：定区定位，标识说明； 清扫：分片包干，彻底清扫； 清洁：天天整洁，日日维护； 素养：文明作业，良好秩序。
2.培养良好的“5S”思想和行为
2.1 自发维持“三个三”
2.1.1 三不落地
半成品，成品，物料不落地 工，治，用具不落地 不良品，废品，消耗品(辅料)不落地
3.十大禁令
3. 1禁止不良品与良品、废品、废料一起混放，未经上级 主管批准，不得擅自作报废处理，且不良品必须分开隔离， 醒目标识， 置放于规定不良品区； 3.2 禁止无品质状态标签材料上线，且上线材料必须是贴 有“急用，特采，免验，合格” 四种标签方可进入生产线或投入使用。急用上线之物料在 使用时要作全检处理； 3.3 禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用 15分钟前向组长或助拉报告物料 使用情况，由组长、助 拉或物料员运送，以防错料；
三、生产现场作业十五条
三核对
A.核对SOP（作业指导书）是否与组长所提到需生产的机种相符， 自己操作工位与SOP的站号是否相符(异常应立即报告组长)；
1.三大纪律
1.3 工作安排
在工作分配时，绝不允许出现顶撞、抗拒、推三阻 四、讨价还价的情况。当持有异议时，应积极与上 级管理者协商， 陈述理由，并提出合理建议。
当意见存在较大分歧时，必须先服从安排，稍后再 向更上一级申诉，确保问题得到解决。申诉时应语 言简洁，实事求是，不得欺骗，隐瞒，恫吓，狡辩， 态度要端庄，注意语言表情之控制及礼貌用语。
I will (我愿意) I can (我尽力) I show (把最好的拿出来)
三、生产现场作业十五条
一了解
生产组长应利用早会时间向员工详细告知当日生产 之计划，明确该型产品的材料特 性、品质要求、历史性问题点，简明扼要讲明判定 标准、产能定额以及易出现错误、疏漏 之处，使作业员对这一机种的外观、丝印、功能有 最基本的了解，以利于自检、互检和专 检工作；
2.八项注意
2.1 部门任何人员进入车间必须穿工衣，戴工帽，佩厂证 上班，且工衣，工帽， 厂证必须依照公司要求佩戴，注 意仪表，礼仪要大方，得体； 2.2 员工上下班都必须排队刷卡，不得拥挤起哄，不得代 人刷卡； 2.3 各人员请假时，必须征得上级的同意，不得以“下通 知”方式进行请假，注意有生产任务时应尽力配合完成任 务； 2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在 加班时间搞特殊化；
2.5 一体二面三片心 一体：树立集体荣誉，互帮互助共进步 二面：计划准备面，保证执行面 三片心：下定决心，保持耐心，坚定信心。
3. “5S”实施之核心
3.1 制订提升目标， 计划实施步骤并进行书面化定期检验评比
3.2 保持雷厉风行，持之以恒之理念
4. “5S”交往原则
4.1 四对待 对待客户：客户就是上帝，要信赖客户 对待上司：报告，服从，扶持 对待同事：合作→竞争→冲突→配合→请求→协调→帮助→理解 对待部属：关心，爱护，珍惜
三、生产现场作业十五条
二检查
A.材料投产前各人员应依据组长讲解的要求、过往经验、 作业指导书、主管提示的信息检查自己所在工位的物料、 工具、报表等的准备情况，发现问题或疑惑点要及时向 组长或助拉报告，以防止问题出现及大面积发生；
B.各员工在生产过程中应经常性检查自己的作业方法与 SOP和主管要求是否一致，有差异时应即时予以纠正；
生产标准化管理规范
目的：
实现全员参与、全面管理，努力实现质量、成本、 交ຫໍສະໝຸດ Baidu的综合控制，共同提升工作目标，达成品质政 策之要求与期望。
劳动纪律
1.三大纪律
1.1 管理原则
本公司各人员必须服从直接上司管理， 确保组织架构职责、权限、沟通的清晰界定；
维护“一个上司”的管理原则，使各阶层人员遵守 既定的工作流程，预防和避免信息流通的缺失。
3.十大禁令
3.3 禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用 15分钟前向组长或助拉报告物料使用情况，由组长、助拉 或物料员运送，以防错料； 3.4 禁止未做首检确认或首检不合格的产品批量生产，以 防批量性错误； 3.5 禁止非特殊岗位人员到特殊工作使用仪器设备和工具 （如试音房、高压测试、波形测试等） 3.6 禁止助拉级以下人员打开或关闭流水线、调速器、变 电箱等设备；
2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.2 做好三随时
随时清理 随时捡 随时纠正
2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.3 做到三到
心里想到 眼睛看到 脚步跟到
2.2 四神汤：请，谢谢，对不起，让我来
2.3 五心思想： 顺从心，反省心，感恩心，奉献心，谦虚心
2.4 六神丸：
1.亲切感 2.多听话 3.关怀 4.原谅 5.忠诚 6.多思考，多读书
1.三大纪律
1.2 会议纪律。
部门任何人员都必须准时出席公司要求的各项例会 和培训，以及各单位要求的各式临时性会议。开会 时，纪律要严肃，态度要端正，要认真听讲，不得 窃窃私语，左顾右盼，交头接耳，有事发言，必须 先举手，征得主持人同意后方可讲话。 培训或开会时不得吃零食，不得吸烟，不得私自离 开，特殊情况要及时与现场干部(或主持人)联系， 征求意见后方可作出决定。
2.八项注意
2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在 加班时间搞特殊化； 2.5 员工遇到工作或生活困难时应考虑依靠整体力量来解 决，管理人员应注意认真聆听员工的诉求，尽力协助解决 困难； 2.6 各管制工位应注意做好数据统计工作，并要求数准确、 真实可靠；数据要注意分类总结向上级报告； 2.7 生产过程中，各位同事之间应注意互相帮助，随时支 援有困难的同事； 2.8 工作中应注意产品的质量，应做好自检、互检、专检 工作。
3.十大禁令
3.7 禁止员工非工作需要到各办公室逗留，因工作需要到 办公室者不应翻阅他人抽屉或资料；
3.8 禁止现场作业人员在工作时间戴手表、手镯、戒指等 饰物；
3.9 禁止员工未经允许私自调换工位，确有需要者，应向 现场管理人员提出，征得其同意后方可进行调整；
3.10 禁止在工作场置放个人用品，如茶具、雨伞等。
现场 5S 管理
1.“5S”实施八字方针 整理：按用分类，无用处理； 整顿：定区定位，标识说明； 清扫：分片包干，彻底清扫； 清洁：天天整洁，日日维护； 素养：文明作业，良好秩序。
2.培养良好的“5S”思想和行为
2.1 自发维持“三个三”
2.1.1 三不落地
半成品，成品，物料不落地 工，治，用具不落地 不良品，废品，消耗品(辅料)不落地
3.十大禁令
3. 1禁止不良品与良品、废品、废料一起混放，未经上级 主管批准，不得擅自作报废处理，且不良品必须分开隔离， 醒目标识， 置放于规定不良品区； 3.2 禁止无品质状态标签材料上线，且上线材料必须是贴 有“急用，特采，免验，合格” 四种标签方可进入生产线或投入使用。急用上线之物料在 使用时要作全检处理； 3.3 禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用 15分钟前向组长或助拉报告物料 使用情况，由组长、助 拉或物料员运送，以防错料；
三、生产现场作业十五条
三核对
A.核对SOP（作业指导书）是否与组长所提到需生产的机种相符， 自己操作工位与SOP的站号是否相符(异常应立即报告组长)；
1.三大纪律
1.3 工作安排
在工作分配时，绝不允许出现顶撞、抗拒、推三阻 四、讨价还价的情况。当持有异议时，应积极与上 级管理者协商， 陈述理由，并提出合理建议。
当意见存在较大分歧时，必须先服从安排，稍后再 向更上一级申诉，确保问题得到解决。申诉时应语 言简洁，实事求是，不得欺骗，隐瞒，恫吓，狡辩， 态度要端庄，注意语言表情之控制及礼貌用语。