新一代绿色环保可生物降解热熔胶

桂注解说明:

可以有3个以上的项目, 下面是其中的3个项目. 请参考我将要买的木质素等书,以及我发给你的网站项目介绍,来自己组织写出有关项目的可研报告和商业计划书.

新一代绿色环保可生物降解热熔胶系列产品

天然高分子型生物降解热熔胶及其热封胶带系列产品

天然生物质材料的资源化高效利用

热熔胶粘剂（热熔胶）是一种以热塑性塑料为基体的多组分混合物，它以熔体形式应用到基材表面进行粘合。室温下为固态，加热到一定温度后熔融成为液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟甚至更短时间内即可形成较强的粘接力。

项目背景与现状：

近年来，随着热熔胶开发应用的普遍与深入，各种新型的改良胶种不断涌现，不仅拓展了热熔胶的应用范围，而且更进一步提升了热熔胶的产品性能。从目前热熔胶市场和产品类型来看，国内外大多以EVA型热熔胶为主体，约占热熔胶消费总量的80%，其它胶种包括有聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂类、聚酯类、聚氨酯类等，其基体树脂都属于高分子有机物，因它们所具有的特殊化学结构与特性，不能为我们生态环境中微生物降解或水解，故它们长期滞留在环境中已成为现代社会的一大隐患和危害。由此被人们呼之欲出的一种绿色环保的可生物降解热熔胶新品便应运而生，它已成为当今世界胶粘剂行业及相关领域的研发热点。

上世纪90年代初，国外就开始进行可生物降解热熔胶的研究，而我国此方面的研究起步较晚，目前相关的热熔胶研究报道及文献相对较少，多为可生物降解热熔胶的应用研究。作为一个科技高速发展的国家，胶粘剂的使用量不同程度上的代表着一个国家的经济水平，而我国有数千家从事胶粘剂开发和生产的单位和企业，产品品种门类众多，其中用于建筑行业的消费量最大，约占60%左右，其次是造纸业、纺织业、制鞋业、包装业等，热熔胶已成为当今建筑、汽车、纺织、电子电器等重轻工各行业各种场合应用普及和广泛的消费品。可见，面对这个巨大无比的热熔胶需求市场，面临全球生态环保的可持续发展，研究新型绿色环保热熔胶产品显得尤为迫切与重要。

许多天然高分子如淀粉酯、木质纤维素、树皮等本身就具有完全可生物降解性能，再加之它们品种繁多，来源丰富，价廉易得等特性，作为一种天然的可再生资源，它们有着无比广阔的应用前景。所以，人们利用这种天然高分子材料来合成可生物降解热熔胶不失为当今利于环保和实施可持续发展战略的一个好出路，而且它是目前国外采用最多的一种类型。

美国采用以淀粉或磺化酯为基体，添加含有极性的蜡质合成含极性的，对水敏感的热熔胶，它能在水作用下发生水解，进而在废弃物处理中来降低或消除环境污染。选用改性淀粉酯作为天然高分子聚合物基料来制备生物降解热熔胶。还有，在聚乳酸组分中加入0-20%的淀粉, 制得天然高分子可生物降解的热熔胶。还有采用一种可生物降解的天然高分子热熔胶，该热熔胶组分中主要含有从淀粉、麦芽糖糊精衍生得到的如烷基配糖物、多聚糖等可溶性糖，它能有效地提高热熔胶的流动熔融性能。

在荷兰,采用用淀粉、尿素为天然高分子基料，在无需氧化处理条件下制备可生物降解的热熔胶，该热熔胶可广泛用于纸张和无纺布织物包装材料上。

在西班牙,采用由淀粉与EVA共聚物混合制成的可生物降解热熔胶，这种热熔胶可用作粘接纸张、织物、塑料等，还可作为密封胶和修复剂使用。

在德国,用明胶蛋白和增塑剂及其它填料制成可生物降解的热熔胶，该热熔胶熔点低，可粘接纸张、木材和泡沫塑料等，也可广泛用于包装材料上。

在日本,采用天然松香、天然橡胶和动/植物蜡等制备一种完全可生物降解的天然高分子热熔胶。采用在以淀粉糊浆为天然高分子基料，与适量增塑剂、稳定剂等其它助剂共聚合成生物降解热熔胶。该热熔胶在制箱、制纸包装装订作业中可有效解决废纸再生处理的环保问题。在含氧化烯基团的聚乙烯醇PVA树脂（组分A）中加入淀粉（组分B:最好是玉米淀粉）混合制成海岛型A、B双组分结构的天然高分子型生物降解热熔胶。

热封胶带的出现是21世纪防水服、防水鞋、泳衣、防寒服、军工服的一次革命。

众所周知服装在加工生产中一定会出现针眼，当然防水系列也不例外。如何保证这些针眼不漏水，这样看似简单的问题也困惑了我们几千年，因为普通的胶带遇水则不具有沾力。

而在20世纪世界上只有极少数国家使用，材料非常昂贵，只有在美国、苏联等军工比较发达的国家才有出现，而且其只使用在航天科技上。对其他国家更是技术保密。

我们作为海外留学人员在美国多年，从事林产品资源及其剩余物的综合开发利用,现在已全面掌握了此项技术。使该产品具有防水、防寒效果好，弹力佳。在行业当中得到了广泛的好评。相信随着项目的不断向前推进，将来会有更多的、更好的热封胶带为各行各业服务。现在与安徽农业大学合作, 正在进行项目成果的产业化和市场化，所研发的产品可以广泛应用于太空服,登山服,军用服装等的制作。

项目简介

本技术的研究成功替代了传统丙烯酸类和橡胶有机溶剂类或乳液类压敏胶粘剂，随着人们对环保的重视，溶剂型压敏胶对环境污染较大，已不适应现在市场，而乳液型压敏胶虽然对环境基本无污染，但胶粘剂有效含量较低，造成涂布成本较高等不足。为了更适应市场要求，我们经多年努力研发，成功的开发出天然高分子系列新型热熔压敏胶，并已投入工业化生产。该技术采用多种天然生物高分子材料经特殊工艺改性制成，产品有效成份100%，不含任何有机溶剂，无毒无味，对环境无污染，属于环保型胶粘剂产品。

该胶能够处于粘弹状态，具有永久性粘接强度，初粘度好，持粘力强，耐低温性较好，使用成本低等特点。热熔压敏胶具有热熔性好，适应性强，在热熔状态下涂布顺间冷却工艺后即可，使用时用手指轻轻压合就可粘接在所需的各种不同物品表面上，适用于各种机型涂布。

适用范围和市场前景：

新型天然热熔压敏胶系列产品可在各种基材表面涂布，如纸张、织物、塑料溥膜、海绵、金属、铝箔等制成各种不同产品，主要有标签、双面胶带、尿布、妇女卫生巾、医疗卫生用品、壁纸、包装材料、皮革等方面。

据有关资料初步统计，目前全国仅标签和胶带生产企业就有数百家，年用压敏胶量在2.5万吨左右，另外其它行业年用胶量也近1万吨，今后每年压敏胶用量还在不断增加，因此压敏胶具有很大的开发潜力。

生产条件：

设计年产300吨，主要设备不锈钢反应釜、真空泵等，设备投资约60万元，厂房需2000-3000M2，生产过程中无任何三废排放，符合有关环保要求。

效益分析：

该产品所需原材料国内易购，每吨生产成本约13000元，市场售价每吨约17000元，如按年产5000吨计，年产值5100万元，年利润约1200万元。

木质素是植物体次生代谢合成的一种天然有机高分子物质，它与纤维素、半纤维素构成植物骨架的主要成分。由木质素、纤维素和半纤维组成的超分子体系。木质素最早在1833年由法国农学家P.Payen发现，后来F.Schulze分离出了这种化合物，并称之为“Lignin”，中文译为木质素（简称木素）。在电子显微镜中看到的木质素形状为球形或块状。

木质素在自然界存在的数量很大，据估计，每年全世界由植物可生长1500亿吨质素，而且总是与纤维素伴生。人类利用纤维素已有几千年的历史，但真正对木质素开始研究还是1930年以后的事，至今仍然没有很好的利用方式，大自然提供给人类的大宗资源被白白地浪费掉了。

木质素是一种来源十分丰富的热塑性天然高分子材料，具有极其广泛的利用价值。本书集中反映了作者多年来在高纯木质素提取和应用领域的研究成果，内容涉及高纯木质素的