河科大铸造机械化考试要点

第一章

1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？

平板慢速压实时，在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。平板高速压实时，紧实度分布呈C形，顶部及底部应力高，中部应力较低。型砂下面模板的边角处和砂型中心最高处紧实度较低，砂型宽度2／3深度紧实度较高。

2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？

1）δ0δ1δ2分别为压实前的紧实度以及压实后模样四周及模样顶上型砂平均紧实度，其中δ1=δ0+δ0h/H δ2=δ0+δ0h/(H-m) h/H和h/(H-m) 为砂柱的压缩比。由上式可以看出减小压缩比能使δ1约等于δ2，也即是砂型紧实度均匀化。

2）方法：用油脂作粘结剂或流态砂等湿强度很低的型砂；提高模样顶上砂柱的高度比B=hs/bmin使B大于等于1—1.25；适当的提高压实比

3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？

影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结

力大的型砂，流动性差，不

易出砂，易搭棚。射筒中型

砂的紧实，型砂越紧实，气

流渗透阻力越大。（3）进气

方式：采用均匀进气时，有

利于射砂。这时气压梯度密

集在锥型射砂孔处，增强气

流渗透有利于射砂。射头边

上的等压线比中心密不易

搭棚。但均匀进气的射砂机

构设计制造较复杂。（4）锥

型射头与射孔大小：

锥形射头使射砂筒的气流

向射头集中，增大渗透速

度。有利于射砂。射孔不易

过小，小射孔孔壁对砂粒的

射出阻力相对增大，使渗透

气流速度减小，不利于射

砂，射孔足够大，利于射砂。

4.为什么气冲第一阶段紧

实过程可以视为为初实层

形成、扩展及冲击过程？

在低紧实度范围内，紧实力

提高不大，可使型砂的紧实

度提高很多，所以在气压差

的作用下，ab区间的型砂迅

速形成一层紧实度较高，对

空气渗透阻力较大，对上面

下来的气流渗透有一定隔

离作用的砂层，这一隔绝层

使气体对砂层的推动力变

大，使以后的气冲过程成为

这一砂层推动下面砂层向

下运动及扩大的过程。这一

在气冲紧实的最初所形成

的砂层可称为初实层。初实

层以下的紧实主要由于这

一初实层的推动及扩展。砂

层的紧实和向下运动像一

个快速运动的紧实波向下

扩展，直至底板，最后与底

板发生冲击。所以气冲冲击

过程可以视为初实层的形

成、扩展及冲击过程。

5.以前的砂型都用翻转法

起摸，而现在高压造型生产

线上却主要用托箱法起摸

这是什么原因？

翻箱法用于砂型强度较低

的砂型起摸而高压造型的

砂型强度较高，在起摸过程

中不易掉砂，翻转法翻转砂

箱耗费机动时间相应的生

产效率较低，而且要求机器

的结构比较复杂，只有在工

艺上必要时才采用，所以高

压造型机上虽然砂型较大

仍主要用拖箱法。

第二章

1.若震击的排气孔因积灰

而部分堵塞，这将使造型机

的排气上升行程增大还是

减小？同时将对整个震击

循环有什么影响？

排气上升行程增大，因排气

孔部分堵塞排气不畅气缸

内还有一定的气体压力使

惯性行程增大。

影响：如果排气孔部分堵塞

排气孔不够大，惯性行程

后，缸内气体不能及时排

出，则活塞下落时，缸内仍

有相当大的气压，会影响震

击的力量。

2.若拟对一台震压造型机

的震击机构进行测试，对其

摩擦阻力R大小如何测得？

利用起动开关或管道阀门，

使进气气缸中的空气节流，

来调节带负荷的工作台只

作上下移动而无撞击。在这

种情况下，测出示功图，

设其面积为f i0，又因e=0，

e’=0，代入

便得一次循环中单位面积

上的平均摩擦阻力。

3、弹簧式微震压实造型机

的工作台下沿与压实活塞

上沿间，要留有一定的间

隙，为什么？间隙的大小，

应怎么考虑？

原因：为防止工作台与压实

活塞在预震是发生撞击，工

作台下沿和压实活塞上沿

间，留有一定的间隙Δ，Δ

一般为15---20mm。

4、如果在现场发现弹簧式

气动微震压实造型机不能

F

RS

F

W

e

e

2

'-

=

-

S

F

F

W

R

2

=

进行压震，你将从哪几个方面去查清原因？

原因：运动部件（活塞、震铁和震击缸）的加工精度地，配合过紧或进气通道阻力过大等，而弹簧恢复力（或弹簧刚度）过大往往是不能实现压震的主要原因， 在设计压震机构时，必须对微震弹簧的刚度进行认真的核算。

5．如图2-21的压实机构，设中心导柱的直径为d1，活塞2的外径为d2，而压实缸3的内径为d3，试问用同样的流量，从A 孔进油与从B 、C 孔同时进油，所得的活塞1上升速度相差几倍？又设从C 孔进油的油压为p0，则在中心液压缸内得到多大的油压？

VA )(4/22d Q

∏=

VBC=)(42

123d d Q -∏

22

212223d d d d V V BC A -=

22212302

22

223/)(4

4)

(d d d P d d d P -=∏-∏= 6.设浮动式多触头压头的触头活塞截面积为A ，油压为p ，密封圈等对触头运动的阻力为f ，而压缩弹簧对于伸出的触头的回弹力为Cx(x 为触头伸出的距离)，试比较伸出及压进触头对型砂压实力的不同。 对于压进的触头，对型砂压实力=Ap+f ；对于伸出的触头，对型砂压实力=Ap-f-Cx ；因此，两种状态的压实力差= Ap+f-Ap+f+Cx=2f+Cx 9.垂直分型无箱射压造型机的射砂机构采用二次射砂的目的是什么？这一方法能否用于一般射芯的射砂机构？

目的：降低砂型下部的紧实度，提高射砂后期的射砂筒内气压，使型块上部紧实度提高，使最终得到的型块紧实度上下均匀。

可以用于一般射芯的射砂机构

10、垂直分型无箱射压造型机的生产率很高，而且造型基本能自动化，但是为什么许多小型铸件的造型仍然希望采用水平分型的脱箱造型机？

水平分型下芯和下冷铁比较方便、水平分型，铁液压力主要取决于上半型的高度，比较容易保证铸件质量，有的旧铸造改造，小件往往原来就用手工造型，水平分型可以保持原来的工

艺特点，有的模板稍微改装甚至稍加改装就可以用于水平分型的脱箱造型机，比较方便。

第三章 1.为完成造型工艺有哪些辅机？为完成砂箱运输的辅机有哪些辅机？ 生产线主要辅机：为完成铸造工艺过程而设置的辅机

有：刮砂装置，扎气孔器，翻箱机，合型机，落箱机，压铁机，浇注机，捅箱机，落砂机，分箱机，清扫机等；为完成砂箱运送而设置的辅机有：升箱机，降箱机，转箱机，推箱机构，挡箱机构等。 2.为什么有的生产线上箱造型机处也设置翻箱机？其动作有何特点？ 原因：为检查砂型有无缺损、修型及翻落浮砂，之后再翻回原状。其动作特点：在翻转时砂箱要有可靠的定位夹紧（或限位）装置，在翻转过程中启动和到位

时平稳而无冲击。

3.惯性冲击式落砂机与惯性振动落砂机有什么不同？

单轴惯性振动落砂机工作原理：落砂栅床被弹簧支承于机坐上，落砂栅床上带有偏重的主轴，当主轴旋转时，由偏重产生的离心力使落砂栅床振动，并与砂箱发生撞击而进行落砂。单轴惯性振动落砂机特点：整个落砂栅床支承弹簧上，落砂时撞击力一部分被弹簧吸收，主轴及其轴承所受的冲击力小，机器使用寿命长，对机器基础的要求可以降低。振幅的大小将随载荷的大小而变化。适用于成批生产。 惯性撞击振动落砂机工作原理：铸型放在固定支架上，下面安置惯性振动落砂机，靠落砂栅床的撞击而进行落砂。惯性撞击振动落砂机特点：第一，撞击振动落砂机可以保证足够大的振幅。第二，撞击振动落砂机允许的载荷变化范围远比 一般惯性式的大。第三，在相同载荷情况下撞击落砂机比一般惯性式落砂机消耗功率较小。

4.封闭式与开放式造型生产线各何特点？各适用什么地方？

封闭式造型生产线：是采用连续式或脉动式铸型输送机组成不间断地环形流水线

开放式造型生产线：是采用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水线

①开放式的布置对铸型来说能形成一个合适的储存段和较为灵活的冷却段，而封闭的布置较难做到②开放式布线较为灵活，受车间限制小，而封闭布线受车间限制较大③封闭式布置铸型转运少，辅机类型少，对