精益化管理是一种理念,一种文化

精益化管理是一种理念,一种文化
精益化管理是一种理念,一种文化

文/中储股份沪南分公司黄跃军刘莺精益化管理是一种理念,一种文化。

它是社会分工的精细化,以及服务质量的精益化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。实施精益化管理的关键点之一就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,使每一个管理者都能按照预定目标实现工作到位、尽职的目的。每一次都把工作做到位,每一个服务步骤都要精心,每一个管理环节都要精细。以最经济的管理方式获取最大的效益,达到企业可持续发展为目的的管理方式。中储股份沪南分公司在追求精益化管理方面有着切身的体会。从上世纪九十年代开始,沪南分公司便为上海的几大造船集团提供船板配送服务。对于沪南分公司这样的物流配送企业来说,配送集装卸、包装、保管、分拣、配货、运输于一身,通过这一系列活动完成将货物送达的目的并实现客户的精益化要求。其中分拣配货更是配送活动的独特要求,加大了配送较之一般单一物流的服务难度。因此,如何使配送业务在高效、有序的状态下进行,借助于信息化系统,在配送业务中实施精益化管理成为了关键。配送业务信息化是一个人机合一的有层次的系统工程,是把企业的决策和管理理念借助于计算机网络技术(包括局域网和广域网),来整合配送业务的装卸、保管、分拣、配货和最终运输到达目的地的各个环节,及时为企业各级层面提供准确而有效的数据信息,便于各级层面对需求做出迅速的反应,同时也为客户的相关部门及时掌握数据提供服务。从而实现加强企业“核心竞争力”的目的。以中储股份沪南分公司的船板配送业务为例:从表一和表二,我们可以看出船板配送是一项非常复杂的业务,从船板预报进货开始到最终送达目的地,各个环节无数条信息全部汇总到配送中心,经过配送中心的加工处理,再重新发送到各个环节。各个环节每日合计约有成百上千的员工在各自的岗位上执行着配送中心发出的指令,互相配合、分工合作,完成任务。那么处于中枢位置的配送中心如何以8个员工的配置借助于信息系统手段实现多重管理呢?

1.充分利用信息系统数据储存量大、查询条件灵活、反映速度迅速的优势。以船板发货时的分拣配货为例。目前中储沪南的船板配送基本上是为几个大客户服务,每家客户储存在沪南的船板均在万吨以上,每块船板都附加了十几个字段的信息,因而造成船板规格非常繁多。据不完全统计,每一万吨船板约由3000~5000块组成,但其中的规格就可能高达2000~3000个。由于造船技术要求很高,对于不同船体位置使用什么船板都有着详细的规定,因此客户常常以小批量多批次的方式限时要求发货。1个配料员1天经手配货的船板有时可能会达到几千吨,数百条记录,如果用手工查询分配的话,不谈差错率,单从速度上来说,首先就通不过。因为船厂客户需求急用板是家常便饭的事,有时从发出要货需求到要求送达之间的时间非常短,扣除船板吊装和运输之后就所剩无几了,如果在配料上花费过多的时间,势必将无法完成客户的要求甚至会影响到其造船的进度。另一方面,也正是由于船板的规格型号实在是太多了,有时客户的物资管理员也会出现差错。曾经出现过这样的情况,有个客户的管理员认为某个型号的船板在我司还有库存要求发货,而事实上该型号已经全部发完。双方出现分歧的时候,就需要证据来证明一切。这时信息系统再次体现了优势,我司配料员通过查询系统,在几分钟内,就把历年来该客户该规格型号船板历次进出数量全部报出,连每次客户签收员的大名都一字不差。发货如此,收货如此,日常的保管盘点也如此,信息系统较之手工账册的优势体现得淋漓尽致。

2.借助于信息系统,一人多岗、岗位互补轻松实现。由于信息系统的最大特点就是信息可以共享、信息具有高透明度。这两大特点的好处除了不需要重复录入之外,最值得推崇的就是可以实现一人多岗、岗位互补。目前沪南的船板配送中心共有收货、发货、核销、调度、报表五个岗位。每个岗位从事着岗位职责范围内的各项细分工作。例如收货岗位要进行合同匹配,开卡,入库信息反馈,接洽指定供货商等;报表岗位除了要按时打印各类型报表之外,还需复核各

类单据信息(包括出门证客户是否签收等),提供依据供财务向客户开具进出库费发票、不同起始的运费发票,确认各外托仓库和车队的收入等。这些具体细分的工作在信息系统内都有着不同的名称,简而言之,就是每个细分的工作都是一个权限。系统管理员(一般由主管配送中心的物流运营部经理兼任)只需按需要把各个权限划分至各员工即可。由于收货、发货和调度三方面需要及时向客户反馈和安排车辆,具有较高的时间性限制,所以目前都各设2人,2人之间可以互换,核销和报表岗位时间性要求相对宽松,故每岗只设员工1人。当出现特殊情况时,人员的掉换和兼任也十分容易。例如核销员病假一周,可临时把核销员名下所有的细分工作的权限临时设置给替代的员工;又如大批量发货,发货员工作量骤增时,可以把原来其还需要负责的过户这一单个工作权限交给报表岗位。借助于信息系统,岗位之间的交接工作可基本省略。正所谓是:“铁打的配送营盘,流水的岗位员工”。

3.信息系统逐步从中心延伸至一线,使信息流速和服务质量进一步提高。目前沪南第三版船板配送信息系统已正式在自管仓库运行,该系统的特点是借助于掌上电脑实现无纸化收发货。无线收发货与传统表单式收发货相比在信息传递、发货速度、翻桩频率和客户服务等方面都有较大改进。当然,信息化系统最终是否能给企业带来效率、效益,关键还在于企业是否将企业的管理理念、管理思想集成到系统中。例如配送业务中的车队管理对成本控制,除了需要制定合适的计算公式,使系统能够按照预定计算,更需要对于成本的各项费用进行精确预算。比如油耗,车队管理需要对常规线路(特别是长途线路)进行实地考察,得出固定油耗数,把油耗数录入系统作为考核依据,从而避免有不良居心的油耗子出现。又如修理费,应该首先查清是什么原因造成,如果是人为原因,到底是人为故意,还是人为过失(如例保不到位),每种情况应该承担损失的比例是多少?这些最为基础但又恰恰对管理产生重要影响的精细化数据都应由管理决策者事先或在事中事后不断分析得出,再借助信息系统强大的数据处理分析能力,使配送业务如虎添翼、事半功倍。

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送,不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A 、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何? B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保 的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理(TQC )的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

完善基础管理架构积极推进精益管理

完善基础管理架构积极推进精益管理 贵州中烟工业有限责任公司 近年来,贵州中烟认真贯彻落实国家局基础管理上水平系列工作要求,立足自身实际,以精益管理理念为指导,紧紧围绕“贵烟上水平”发展战略,扎实开展各项管理活动,企业基础管理得到持续夯实,管理水平得到不断提升。现就有关情况汇报如下: 一、努力构建基于战略实施的企业基础管理架构,为扎实开展精益管理奠定坚实基础 基础管理上水平,是卷烟上水平的重要组成部分,也是实现卷烟上水平的重要保障。近年来,国家局为了加强企业管理,推进管理创新,围绕基础管理上水平目标任务,研究策划并系统部署了一系列指导性强、内容丰富、措施具体的企业管理活动。为了贯彻落实好国家局系列工作要求,通过认真思考和反复研讨,贵州中烟立足自身实际,紧紧围绕“贵烟上水平”的发展战略,以精益管理理念为指导,系统地开展了企业基础管理架构的设计与构建工作,制定了基于战略实施的“一个平台、三个系统”(即“基础管理平台、战略路径系统、战略动力系统、战略改进系统”)企业基础管理架构。一是以精益管理理念为指导,以客户需求为导向,

按照“多标融合、一体运行”的要求,着力推进体系建设与信息化的深度融合,专业管理与体系建设的协同发展,构建科学、高效的一体化企业管理平台。企业管理平台以各类标准为基本元素,并辨识其属性,根据属性的有序组合自成体系,通过信息化的手段使其快速、灵活地展现,既满足了体系的应用,又满足了精益管理成果固化的需要。二是进一步构建和完善在内容上涵盖产品质量、工作质量、服务质量和经营性指标在内的多维度目标体系,通过策划、实施、检查、改进的持续循环过程,动态提升企业目标水平,为精益管理目标策划、活动推进发挥了资源配置导向作用。三是加强绩效管理与目标管理的深度结合,不断增强企业活力,全面推行严格的绩效管理,构建了重点突出、指标平衡、分解到位、体现进步的绩效考核指标体系,形成指标可衡量,责任有落实,考评靠依据,奖罚凭绩效的考核评价体系,为精益管理有效管控创造了有利条件。四是以持续提升产品质量和服务质量为重心,瞄准行业一流水平,及时发现企业自身在产品质量、服务水平、生产流程及管理模式等方面存在的不足,全面深入地开展对标工作和基层创优活动,支持精益管理向持续改进的目标不断迈进。 二、积极探索精益管理,为提升基础管理水平寻找更加有效的途径

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题,看看你答对几题 一、填空题(共33题) 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM,即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。 19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)

精益管理知识试题资料讲解

精益管理知识试题 一、填空题(共33题)1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM,即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。(TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

树立精益理念 促进转型升级

树立精益理念促进转型升级 精益管理源于精益生产,是世界上成功的跨国企业经过多年实践且行之有效的思想。精益管理的核心就是用最少的人、财、物、时间、空间等资源来达到最大的效率和效益,为客户提供满意的产品和服务。这一精益管理思想对我们来讲,核心就是控制浪费,最大限度地降低或者杜绝一切浪费,这对我们各个生产工序、各个生产厂都是适用的。设备检修轧钢厂从理念入手,从‘心’开始,以全员培训作为切入点,用项目实施作为主抓手,努力实现主动转变、主动参与、主动攻关,用精益思想来武装头脑,不断推进转型升级各项工作。 一、理念引领,用先进的精益思维统一思想。 如何让精益管理的思维落地、产生效益呢?这就需要我们各单位实事求是、因地制宜的运用好精益管理的工具和方法,解决本单位存在的各类问题,真正实现由粗放型管理向精益性管理转变,实现效率、效益的提升。当然,麦肯锡工具很多,比如说问题树、能耗桥、戴明环、鱼骨图、卡诺模型等等,虽然这些工具不是说对每项工作都有用,但是肯定能在经营管理和生产当中能找到适合的工具方法,要通过加强培训、加强学习和实践,结合自身业务和岗位特点,选择合适的工具方法来提高的我们的工作,从而,深入推进运营转型全面实施精益管理。

如何才能持续不断地建立长效精益管理机制哪?那就要把精益理念转化为一种行为和习惯,从而形成长期有效的机制。文化的深入,思维模式和心智模式的转变,必将带来行为的变化,构建精益文化机制要靠制度和流程,文化靠实践、沟通和成效,我们首先自上而下的推行“运营转型、精益管理”,我们通过持续的推进,大家认为对组织有好处,企业成本下来了,浪费杜绝了,效益上去了,职工收入提高了,对个人也有好处,就会演变成全员的自动、自觉的精益思想和行为,一旦从自上而下变成了上下交融、自动、自觉的思想和行为的时候,这就形成了长效的机制了。 二、全员培训,让有效的应用工具深入基层 集团公司下发《2015年精益管理全员培训方案》后,设备检修轧钢厂认真落实文件精神,结合轧钢厂实际,按照?轧钢厂搭建培训学习平台,二级教学部协同组织实施,运营项目和精益检修整体带动?的总体思路,制定了《设备检修轧钢厂精益管理培训方案》,明确了干部职工参培率达到100%,自觉运用先进理念、工具和方法解决实际问题的能力普遍增强的培训目标。通过完善培训管理办法、拓展培训学习渠道、建立学习交流机制等工作措施,为全员培训目标的实现奠定坚实的基础。 充分利用外部资源,送出去培训。积极与培训轧钢厂进行沟通协调,由培训轧钢厂针对设备检修轧钢厂专门开班进行培训。成立内部讲师团队,建立内部讲师团队工作机制。

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低; 产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则:取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益安全理论5精益安全管理十大理念(上)

精益安全理论5 精益安全管理十念(上) 作者:自华来源:知为先项目管理咨询 什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义:“理念就是概念,就是对大部分事件的最合理的解释。当你透过复杂的表层,发现一个精彩而简明的概念,继而解释事物的本质时,你会喜不自胜。理念是一种关联。你的头脑总在寻找关联;因此,当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时,你会感到新奇。一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。”其实,我更欣赏另外一种通俗的解释:所谓理念,可以把这两个字倒过来读,即经常在我们嘴边念叨的那个理。在我们的日常生活和工作中,人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。正确的理念产生正确的行为,错误的理念产生错误的行为。 精益安全管理强调:安全工作要以作业现场为中心,以人的行为控制为重点,以流程优化为手段,以绩效改进为目的,突出的是追根究底和精细化。精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。所有这些不同,其实都源自不同的管理理念。那么,精益安全管理的管理理念是什么呢? 我们总结归纳了精益安全管理的有关理念,至少有以下十个方面: 1. 价值创造理念

一说到安全,很多人在认识上有一个误区。认为企业安全管理“只有投入,没有产出”,是一桩赔本的买卖。这是对安全管理实质的一个极大误解。之所以产生这样的误解,主要有三个方面的原因:一、把安全与生产、质量、成本等相提并论,安全被看作是一个专业。与其它专业相比,安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。其实,无论对企业还是个人,安全是最根本的基础和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。三是我们安全工作者的责任,我们一直在讲“人的生命是无价的”、“安全是最大的效益”等等,但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些?除人的生命和健康以外还有什么好处?我们没有把这笔帐给老板算清楚。精益安全强调安全的价值创造理念,就是要加强这一方面的研究。 近几年了,我先后走访调查了二十几家不同类型的企业,曾用不同的方式调查以下几个问题:“去年,各类工伤事故造成的直接经济损失是多少?间接损失是多少?开展各类安全管理活动给企业带来的收益是多少?”遗憾的是,很多企业没有这方面的专题统计和分析。有的企业作了关于“事故直接损失”方面的统计,但由于统计资料不全或数据收集困难,以及认识上的不到位等原因,缺乏全面的分析。 树立精益安全管理的价值创造理念,首先要算清“三笔账”: ①事故损失额=直接损失+间接损失 (直接损失包括:医疗费、赔偿费、补助费、财产损失、其他费用。间接损失包括:停工损失费、生产恢复费用、其他相关费用等。)

精益管理系统知识题库

精益管理知识竞赛题库 第一环节(个人必答题) 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是: A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段,首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好,只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品

第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。(√) 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业,填写故障维修单通知保全班。(×) 3、T.T是指产品生产节拍;C.T是指产品的生产周期。(√) 4、5S管理的前3S阶段(整理、整顿、清扫)是打造基础的阶段。(√) 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。(√) 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。(√) 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。(√) 8、自主保全是以设备保全部门为中心,由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。(×) 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放,即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程,到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式,因为它的投入与产出的距离最近,所以称之为 U 型线(布局)。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产,通过环境变化改变人的思维方式和行为,以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮

精益安全管理

精益安全管理十大理念(上) 2014-07-16 10:37:59 作者:杨自华来源:北京知为先项目管理咨询有限公司 分享到:更多 什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义:“理念就是概念,就是对大部分事件的最合理的解释。当你透过复杂的表层,发现一个精彩而简明的概念,继而解释事物的本质时,你会喜不自胜。理念是一种关联。你的头脑总在寻找关联;因此,当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时,你会感到新奇。一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。”其实,我更欣赏另外一种通俗的解释:所谓理念,可以把这两个字倒过来读,即经常在我们嘴边念叨的那个理。在我们的日常生活和工作中,人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。正确的理念产生正确的行为,错误的理念产生错误的行为。 精益安全管理强调:安全工作要以作业现场为中心,以人的行为控制为重点,以流程优化为手段,以绩效改进为目的,突出的是追根究底和精细化。精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。所有这些不同,其实都源自不同的管理理念。那么,精益安全管理的管理理念是什么呢? 我们总结归纳了精益安全管理的有关理念,至少有以下十个方面: 1. 价值创造理念 一说到安全,很多人在认识上有一个误区。认为企业安全管理“只有投入,没有产出”,是一桩赔本的买卖。这是对安全管理实质的一个极大误解。之所以产生这样的误解,主要有三个方面的原因:一、把安全与生产、质量、成本等相提并论,安全被看作是一个专业。与其它专业相比,安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。其实,无论对企业还是个人,安全是最根本的基础和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。三是我们安全工作者的责任,我们一直在讲“人的生命是无价的”、“安全是最大的效益”等等,但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些?除人的生命和健康以外还有什么好处?我们没有把这笔帐给老板算清楚。精益安全强调安全的价值创造理念,就是要加强这一方面的研究。 近几年了,我先后走访调查了二十几家不同类型的企业,曾用不同的方式调查以下几个问题:“去年,各类工伤事故造成的直接经济损失是多少?间接损失是多少?开展各类安全管理活动给企业带来的收益是多少?”遗憾的是,很多企业没有这方面的专题统计和分析。有的企业作了关于“事故直接损失”方面的统计,

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1.精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3.什么是5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业?

答:作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点? 答:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些? 答:①探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生; ②三现原则:到现场、看现物、把握现象; ③5W1H 法:对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因; ④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点? 答:Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么? 答:①三定原则:定物、定点、定量;②三要素:放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么? 答:①5S 活动;②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么? ①当问题发生时先到现场;②检查实物;③当场采取紧急措施; ④发掘真正原因并予以排除;⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意?

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题(60个) 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的?(日本丰田汽车公司) 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么?(U型) 1/3、叉车通道宽度标准是几米?(3米) 1/4、行人走道宽度标准是几米?(0.8米) 1/5、班前会在哪里开?在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离?不增加 1/7、工位的高度是多少? 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动,高度可以调节是吗?是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成?操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗?是 1/11、工位间最好不用传送带对吗?对 1/12、对于直线型生产线,操作工都在生产线的一侧;对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面?里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业?站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接?用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成?操作工 1/16、移动工装需有引导设备(滑轮比轴承好),尽可能手动进行,这种做法对吗?对 1/17、SPC指的是什么?统计过程控制 1/18、APQP指的是什么?先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么?测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么?生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义?百万分之一件 1/22、什么是自检?指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检?是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么?隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么?红料箱可视,放在工位旁边,容易接近,在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些?每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些?设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议?改进建议表,QRQC(快速反应质量控制),班前会。 1/29、5S 的来源?来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么?一个(种)物品一个位置,一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯?要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么?(回答2条)保质保量的完成生产任务,参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么(回答3条)?保证车间人员和设备的安全,保质保量的完成本车间生产任务,不断提高生产效率,领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少?5公里/小时

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是( B ) A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是( B )。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题(2*10) 1.价值只能由最终客户确定。(√) 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3.控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4.只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6.节拍时间即周期时间。(×) 7.精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√)

精益生产理念的普及与推广

对公司推行精益生产有感 公司自2012年5月份始组织相关管理人员先后四次奔赴临工接受了精益生产相关知识的培训,使公司中高层管理人员对精益生产有了比较详实的认知;同时也根据公司的实际情况进行了部分的推广,在学习和推广过程,本人感想颇多。 一、管理理念的变更 传统的生产管理理念认为生产过程是一个推动过程,生产计划的安排不以或很少参考市场的需求量,以生产系统的产能来安排计划,往往造成产成品的大量积压;精益生产的理念是公司只在合适的时间,生产适量产品,后道工序向前道工序传递需求信息,前道工序只生产后道工序需要的产品,这样以来既减少了产成品的库存,也降低了工序间半成品的积压,大大缩短了产品的生产周期。目前,我公司在安排生产计划时主要以市场需求为依据,各工序间尽可能压缩在制品量。截止今年年底,我公司成品库存已大幅降低。 二、“一次就把事情做对”的理念得到了普遍的认同 前期,我公司因各种原因造成库存的产成品上千台的无法满足主机厂的质量要求,为使此批产品能够短时间内销售出去,公司提出了“优化库存产品质量”的口号,生产车间对库存的有质量问题的泵阀产品进行了批量的返修,在返修过程中,遇到了很多的困难,返修产品质量一段时间内无法满足现用户要求。经过公司各部门配合,不断地进行试验验证,终于克服了返修产品内存在锈迹、漆皮等质量问题,盘活了库存积压品。经过“优化库存产品质量”活动,公司员工牢固

树立起了“一次就把产品做好”的理念,充分认识到了返修工作带来的大量浪费。 三、 4S+1,精益生产推进的基石 公司自成立不久,就开始推行了4S+1活动。但一开始我从来没有把4S+1活动和精益生产联系到一块,总简单的认为,4S+1只是把现场整理的干净整洁就OK了。有时候还甚至认为,做4S+1就是浪费时间。随着公司4S+1的不断深入细致的开展和精益生产一系列课件的培训学习,让我真正的感觉到了做4S+1不只是把现场整理干净整洁这些,做4S+1也不是在浪费时间,只是我对4S+1认识还不够深入,只是停留在表面上。在对4S+1没有深入认识前,不是现场的东西方的太多,就是现场的东西放的太少,每次产品换型都增加了大量的不必要的浪费时间。记忆最深的就是有一次找一个扳手居然占用了我4个小时的时间。精益生产的理念就是消除一切不必要的浪费。而4S+1的作用就是一目了然,使寻找时间为零。 四、管理人员管理思想逐步统一 精益生产还没深入开展前,在生产管理现场,总是有这样的声音。有的人主张,生产出来产品然后等市场,有的人主张要多少就生产多少不要就一个都不生产。造成大量的成品积压和过期件的出现。再者就是有些产品忙的时候生产不出来,闲的时候一连好长时间都没有产品可做。随着培训的不断深入,管理人员的管理思想开始逐步的统一。那就是向着一个流、均衡化、准时化。现场物料流向做到连续物流而努力。

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门:姓名:成绩: 一、填空题 1、6s管理其含义是指:整理、(整顿)、清扫、(清洁)、素养、安全。 2、七大浪费主要包括:(制造过剩)、库存、搬运、(加工)、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以(生产现场)为中心,以(生产工人)为主体,以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、(质量控制)、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示:计划、(执行)、检查、(总结)。 6、精益思想核心内涵是以最小的(资源投入),包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创作出尽可能多的(价值),为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。(×) 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。(√) 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位。(√) 4、精益思想不仅消除浪费,同时还以创造价值为目标,就是在创造价值的目标下做正确的事。(√) 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心,以持续改善为手段。(√) 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。(B) A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是(B )。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是(A)。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、( B )是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理? 答:精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗,降低运营成本;“益”就是多产出、多创效,提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心,以持续改善为手段,消除企业各种过程中浪费,减少库存积压、缩短工作流程时间,提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么? 答:推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多,请说出不少于六项常用的工具? 答:精益管理的主要工具有:⑴6s现场改善管理;⑵看板管理;⑶准时化生产;⑷标准化作业;⑸均衡化生产;⑹准时化物流;⑺自动化生产;⑻全员生产维护(TPM) ;⑼全员质量管理;⑽提案创新改善。

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题: 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景:生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故,可记录事故,急救事故,危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系,以保证支持人员为达到使命而作的努力 B.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 C.应有流程:定期评价领导层的表现和决策 D.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 4.员工独立上岗操作柔性状态至少达到(C)圆

A.1/4 B.2/4 C.3/4 D.4/4 5.在安全绿十字中蓝色表示什么事故?(B) A.险肇事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 6.岗位柔性有几种状态(C) A.3 B.4 C.5 D.6 7.2011年公司给员工的培训课时目标是(B) A.25h B.26h C.27h D.28h 8. A. 9. A.员工 10. 烷。 A. 11、 A. 12.GMS A.4-8 13. 息) A.5天 14. A. 15.PI A.人员参与 B.标准化 C.持续改进 D.内建质量 16.PPE的中文意思是(B)。 A.工具 B.个人劳保防护用品 C.工作服 D.设备 17.效率与安全始于(C) A.整顿 B.整洁 C.整理 D.整齐 18.要成为一名合格的操作工,必须接受安全操作培训,确保操作时遵循正确的(B),避免事故的发生。

企业精益管理心得体会

心得一:企业精益管理心得体会 吾生也有涯,而知也无涯。去年,公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训,经过一年的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产谈一谈我的一些感想。 1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法,这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践,丰田生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作,而实行动中要从简单容易的做起。精益生产有以下特点: 一、均衡化与多样化 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 少人化是从省人化过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的自动化由其重要,人的自动化指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到自动化。 四、柔性生产 柔性生产实际就是我们常说的一岗多能,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。

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