精益管理理念课件

排成“一个流”生产线
8 换产时间长不得不成批生产
缩P短PT学换习产交时流 间，推行小批量生产
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停工等待
内容：一种是等待工件地到来——停工等待； 另一种是设备运转中的等待——闲置等待
产生原因： 1、生产计划安排有问题 2、工件加工顺序没有优化 3、设备的换产时间不稳定或过长 4、机械设备发生故障 5、未实现人机分开
（c） （a） M
作
U
动作 D
业
A
（b）
（a）MUDA：作业中单纯的、明显的、不必要的
动作。包括：等待时间、重新摆放材料及处理 现在不需要的零部件等，正常作业中不必要的 动作。 （b）不增加附加价值的作业：在现有作业条件下不 增加附加价值，但不得不做的作业。 （c）纯作业：通过作业，增加附加价值的作业。
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七种浪费的种类：
• 生产过剩 • 停工等待 • 不必要的搬运 • 不必要的加工 • 不必要的在库 • 不必要的动作 • 返修品、残次品
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生产过剩——最坏的浪费
内容：在一定的时间域内产品的生产速度超过了产品的 销售速度 就是生产过剩。
分类：1、一种是在规定的时间内生产了数量过多的产品。 2、一种是比规定的时间提前完成了生产任务。
精益从心开始 改善从我做起
意识决定行为，导入理念，学习先行。实施 精益生产是一项系统工程，需要全体员工的 积极参与，而抓好全员的学习培训是推行精 益生产的首要前提； 理念树立后还必须统一思想
以身作则，身教言传
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3、七种浪费介绍
降低制造成本着眼点： 排除浪费
浪费（MUDA）的定义：
MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些不增加附加价值 的各生产要素的总和。
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不必要的搬运
内容：为进行准时化生产而必须的最少限度的搬运以 外的临时放置、倒装、零星搬运等。
产生原因：1、工序设计不合理 2、设备布置不合理 3、搬运方法不当 4、生产过程未能顺畅流动
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不必要的加工
内容：指对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不 必要的加工。
产生原因：1、加工条件（如：切削速度、加工行程等） 的设定不当
项 目 单件生产方式
大批量生产方式
精益生产方式
产品特点 设备和工装
作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
标准化，品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
不需要专业技能
品种多样化、系列化 柔性高、效率高 较粗略、 多技能、丰富 多技能
高 低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
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2、精益生产理念
企业的经营目标
追求利润
生产运营目标
低成本的制造出
追求
满足市场的产品
管
理
方
生产围绕市场转，
向
其他围绕生产转。
及时、快速应对 市场的需求
管 理 方 向
制造成本管理
缩短生产周期
降低制造成本
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柔性生产系统
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精益生产的基本观点与思想
利润与成本的关系：
成本主义
提高售价增加利润
非成本主义
降低成本增加利润
售
成
价
本
需求>生产的时候
售
成
价
本
需要≦生产的时候
“成本主义” 售价=成本+利润
“非成本主义” 利润=售价-成本
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生产方式决定成本：
精益生产知识介绍
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大纲：
1、精益生产起源； 2、精益生产理念 3、七种浪费； 4、工具介绍；
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1、精益生产起源 1、1 生产方式的发展
• 1894年，英国人委托法国巴黎庞阿尔-勒瓦瑟机床公司制 作一辆汽车，代表了单件生产方式的诞生。
20世纪初，美国福特汽车公司创建了第一条汽车流水化生 产线，以前为代表的大批量生产方式逐步取代了欧洲企 业为代表的单件生产方式。
按标准作业只生产后工序领走的产品及数量
4 错误地提高运转率和表面生产效率 把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率
5 认为停止生产线运转是一种罪恶
允许停线按需生产。停线时，可以进行5S、维护设备、 多能工训练，不能闲着浪费时间
6 作业者过多，设备过多
调走多余人员，生产线能且只能生产需要量
7 设备布局造成成批生产、转运
2、工件夹持不好，需要操作人员额外的作 用力辅助加工
3、加工精度设定过高或加工余量过大 4、在满足产品需求条件下的不必要工序
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不必要的在库
内容：指生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统 产生的不必要的在库。
产生原因：1、大量购买原材料和零部件，造成积压。 2、由于设备布置不合理，造成前后工序不能 形成“一个流”生产和搬运，而不得不进
例：
改 善 前
１工序
②
２工序
②
３工序
②
①
③
①
Baidu Nhomakorabea
③
①
③
４工序
②
①
③
１工序
改
善 后
②
２工序
③
３工序
②
４工序
③
①
④①
④
注：①②③--------------作业顺序 --------------作业者 --------------在制品
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精益生产的核心：
消除浪费、创造价值
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精益生产理念：
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生产过剩带来的危害
△生产过剩会掩盖生产过程中隐藏着的 急待改善的各种问题和不合理成分。
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料 不良
产能 不均
资金 占用大
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△生产过剩除了会滞留大量资金、产生多 余的利息支出外，还会引发新的连锁性浪 费：
l 原材料、零部件、电能、气能等过早消耗； l 工位器具增加； l 搬运工、搬运设备增加； l 在制品存放场地增大； l 产品质量维护、管理人员增加； l 一旦出现质量问题，损失巨大；
• 可能发生由于设计或需求变更而无法售出造
成的严重浪费。
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“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策
N o
原因内容
对策方案
1
担心机械设备发生故障、生产不正 对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多
常或缺勤而过多生产
能工化培训
2 为了适应后工序领取的不均衡
后工序根据需要均衡领取
3 按销售速度生产的意识淡薄
• 20世纪50年代，美国麻省理工的一批学者对比研究了世 界各大汽车公司，发现丰田公司的生产方式最具竞争力， 于是把丰田生产系统的特点加以总结，命名为“精益生产 （Lean Production）”。“Lean”是“瘦”的意思，因为与 大量生产方式相比，这里投入的一切都大为减少。
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1、2 三种生产方式的比较