机械制图规范
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装配后的相对位置影响密封间隙或使用性能的，应在装配调整完之后， 用定位销将二者固定，以减少每次重装的调整工作量（如F555.2.1复合 轴承组件左、右半；建议传动壳体F555.2-1与齿轮箱体F555-1之间也加 两只定位销）
机械制图规范
一般总（装配）图的要求
• 反映主要性能参数； • 反映主要组成部件； • 反映总体外形尺寸（长×宽×高）、重量； • 反映安装尺寸； • 反映与外接设备的连接尺寸； • 反映重要装配位置的配合尺寸和公差要求； • 反映整机的主要试验、检验、吊装、运输的主要要求和注意事项。
机械制图规范
2020/11/18
机械制图规范
工程图中的线宽
• 轮廓线应用粗实线，尺寸等线应用细实线，二者粗细应有明显的区别
图号F555-1
机械制图规范
注意尺寸标注的方向
GB_T4458.4-2003机械制图 尺寸注法
例子:
错 误
正 确
正 确
机械制图规范
剖切视图和向视图
• 剖切视图“A-A”，不必标为“剖面A-A” • 向视图标注“A向”，不能表示为“局部视图A”可标为
机械制图规范
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you aຫໍສະໝຸດ Baiduain
2020/11/18
机械制图规范
（若比例与整张图相同则不必标）
，
等
机械制图规范
剖切视图和向视图
• 剖面图中，螺栓（柱）、主轴等轴类零件不画剖面线。
机械制图规范
局部放大视图
当同一视图中有几个被放大的部分时，应用罗马数 字依次表明被放大的部位，并在局部放大图的上方 标出相应的罗马数字和所采用的比例。（图20）
GB/T4458.1-2002机械制图 图样画法 视图
当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大 图的上方只需注明所采用的比例。（图21）
机械制图规范
表面粗糙度及螺纹标注
• 零件的所有机加工表面、孔都应标注表面粗糙度（特别是铸件）；表面粗糙度的高低要根 据使用要求和加工方式确定，不是越高越好。
• 常用粗糙度等级1.6，3.2，6.3，12.5（1.6为精车最高能达到的加工精度，普通要求不高的 加工面可用12.5）
螺纹的标注
管螺纹的标注
螺纹的画法
机械制图规范
螺纹的表示
• 凡不攻穿的螺纹孔，均应标注钻孔深度、攻丝深度（F555.2-1） 图号F555-1
机械制图规范
粗糙度符号的标注
GB/T 131-93机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
• 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或他们的延长线上，符号 的尖端必须从材料外指向表面。
图号F555.2.2
机械制图规范
设计中需注意的问题
尺寸基准尽可能采用加工基准或装配基准，以减少积累误差和工作量。 （F555.2.1）
公差带的选取不能随意，既要考虑经济性，更要考虑使用要求（如轴和 轴瓦之间的工作间隙）和可装拆性。（F555.2-1与F555-1的φ740； F555.2-1中的φ155）
• 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图的规定标注。
机械制图规范
中心孔表示法
GB/T4459.5-1999机械制图 中心孔表示法
• 引出端为箭头 • 2个孔应写为“2×”，而不是“2-” • D和D1的值应按照标准GB/T4459.5-1999选取 • 粗糙度在引出线上标出
机械制图规范
设计中需注意的问题
• 在可能的情况下，一个表面的所有位置尺寸、形状尺寸、表面粗糙度等 应尽可集中标注在同一个视图上（F555.2-1，F555.1-1）
粗糙度方向应与 刀口方向相同
图号F555.2-1
机械制图规范
设计中需注意的问题
• 要有“配加工”的意识，如果2个零件上的配合位置都要靠分别保证绝对 位置的准确度来达到，则成本会非常高（F555.2.2，F555.2.1，F555.2-7）
• 螺纹要画两条线，以与一般孔区分
图号F555.2-1
螺纹无螺纹线 无粗糙度
孔无中心线
管螺纹引线无箭头
机械制图规范
螺纹连接
• 螺纹连接不具备自锁能力，故重要部位的螺栓（柱）连接处，螺母 下面都应带弹簧垫圈（或双螺母）。
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螺纹的表示
GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
机械制图规范
一般总（装配）图的要求
• 反映主要性能参数； • 反映主要组成部件； • 反映总体外形尺寸（长×宽×高）、重量； • 反映安装尺寸； • 反映与外接设备的连接尺寸； • 反映重要装配位置的配合尺寸和公差要求； • 反映整机的主要试验、检验、吊装、运输的主要要求和注意事项。
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工程图中的线宽
• 轮廓线应用粗实线，尺寸等线应用细实线，二者粗细应有明显的区别
图号F555-1
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注意尺寸标注的方向
GB_T4458.4-2003机械制图 尺寸注法
例子:
错 误
正 确
正 确
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剖切视图和向视图
• 剖切视图“A-A”，不必标为“剖面A-A” • 向视图标注“A向”，不能表示为“局部视图A”可标为
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（若比例与整张图相同则不必标）
，
等
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剖切视图和向视图
• 剖面图中，螺栓（柱）、主轴等轴类零件不画剖面线。
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局部放大视图
当同一视图中有几个被放大的部分时，应用罗马数 字依次表明被放大的部位，并在局部放大图的上方 标出相应的罗马数字和所采用的比例。（图20）
GB/T4458.1-2002机械制图 图样画法 视图
当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大 图的上方只需注明所采用的比例。（图21）
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表面粗糙度及螺纹标注
• 零件的所有机加工表面、孔都应标注表面粗糙度（特别是铸件）；表面粗糙度的高低要根 据使用要求和加工方式确定，不是越高越好。
• 常用粗糙度等级1.6，3.2，6.3，12.5（1.6为精车最高能达到的加工精度，普通要求不高的 加工面可用12.5）
螺纹的标注
管螺纹的标注
螺纹的画法
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螺纹的表示
• 凡不攻穿的螺纹孔，均应标注钻孔深度、攻丝深度（F555.2-1） 图号F555-1
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粗糙度符号的标注
GB/T 131-93机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
• 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或他们的延长线上，符号 的尖端必须从材料外指向表面。
图号F555.2.2
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设计中需注意的问题
尺寸基准尽可能采用加工基准或装配基准，以减少积累误差和工作量。 （F555.2.1）
公差带的选取不能随意，既要考虑经济性，更要考虑使用要求（如轴和 轴瓦之间的工作间隙）和可装拆性。（F555.2-1与F555-1的φ740； F555.2-1中的φ155）
• 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图的规定标注。
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中心孔表示法
GB/T4459.5-1999机械制图 中心孔表示法
• 引出端为箭头 • 2个孔应写为“2×”，而不是“2-” • D和D1的值应按照标准GB/T4459.5-1999选取 • 粗糙度在引出线上标出
机械制图规范
设计中需注意的问题
• 在可能的情况下，一个表面的所有位置尺寸、形状尺寸、表面粗糙度等 应尽可集中标注在同一个视图上（F555.2-1，F555.1-1）
粗糙度方向应与 刀口方向相同
图号F555.2-1
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设计中需注意的问题
• 要有“配加工”的意识，如果2个零件上的配合位置都要靠分别保证绝对 位置的准确度来达到，则成本会非常高（F555.2.2，F555.2.1，F555.2-7）
• 螺纹要画两条线，以与一般孔区分
图号F555.2-1
螺纹无螺纹线 无粗糙度
孔无中心线
管螺纹引线无箭头
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螺纹连接
• 螺纹连接不具备自锁能力，故重要部位的螺栓（柱）连接处，螺母 下面都应带弹簧垫圈（或双螺母）。
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螺纹的表示
GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法