水电站压缩空气系统安装技术措施

压缩空气系统安装施工措施

1、概述

压缩空气系统由0.8MPa低压气系统以及6.3MPa中压气系统组成。空压机及其主要设备和控制设备均布置在EL1292.00m高程空压机室内。

1．1低压气（0.8MPa）气系统

低压气（0.8MPa）气系统由4台空压机、3只P=0.85MPa、V=8m3贮气罐、控制设备和供气管道、阀门组成。主要供气对象是机组制动用气、机组检修用风动工具、厂房和设备吹扫用气、机组检修空气围带供气。主要设备见下表1：

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1．2中压气（6.3MPa）气系统

中压气（6.3MPa）气系统设有6台中压空压机，其中3台工作，3台备用，并设有工作压力为7.0MPa，容积4m3的立式贮气罐2只。从贮气罐引出的压缩空气向调速器油压装置和筒阀油压装置供气。主要设备见下表2：

2、系统施工程序见图1：

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施工准备

现场测量、放点

设备就位、调整

基础砼回填

压缩空气系统安装施工程图1

3、系统安装施工依据及质量保证措施 1施工依据3．GBT8564-2003 《水

轮发电机组安装技术规范》，标准号1．13．GB50235-97 ，标准号21．《工业金属管道工程施工及验收规范》3．DL5031-94

，标准号．3《电力建设施工及验收技术规范》3．1GB50236-98 ，标准号．4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》3．1GB50275-98 ，标准号5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收及规范》3.1．《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工61．3．SDJ249.4-88

程》，标准号GBJ235

《工业管道工程施工及验收规范》，标准号．1．73压缩空气系统控制设备的安装应严格按照制造商的安装说明书制造厂相关．83．1

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标准的要求。

3．2质量保证措施

3．2．1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施；

3．2．2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件；

3．2．3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序。

4、系统设备安装技术措施

4．1设备运输、吊装

4．1．1 厂内空压机安装前事先在中压和低压空压室顶部按空压机和气罐布置埋设吊装、转运锚钩。

4．1．2具备安装条件后，将设备及管材运到厂内，利用厂房桥机吊至安装部位附近，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。就位时应注意设备与管路连接的法兰、方位符合设计要求。

4．2空气压缩机安装

4．2．1根据设计图纸验收、检查设备的规格、型号、数量符合要求。检查设备技术文件，零部件及备品备件是否齐全，产品合格证，质量证明是否符合合同文件要求。

4．2．2空压机就位安装前应检查机组砼基础的位置及尺寸,应符合设计要求。调整机身中心线高程纵、横向水平偏差符合规范要求后,地脚螺栓孔内浇灌二期砼。当二期砼达到设计强度的75%以上后,对空压机进行精调,符合规范要求后对称均匀拧紧地脚螺栓。

4．2．3在空压机管道配制时，空压机相连的管路所有法兰应有可靠封堵。4．2．4空压机整体就位后，在管路予配或正式安装前空压机一般不做分解检查，制造厂有要求时应对机组作以下检查：

4.2.4.1 曲轴箱检查：将箱内已注润滑油全部放出（若出厂前已注油），清扫干净，检查曲轴、连杆和螺丝无锈蚀，检查轴瓦间隙应符合要求，且手动转动灵活后，曲轴箱封堵，注入清洁符合质量和数量要求的润滑油。

4.2.4.2 打开气缸盖，检查清洁度及测量活塞上部气隙，应符合制造厂规定。

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4.2.4.3 取出吸、排气阀，检查应无油污和锈蚀现象，用煤油作渗漏试验，其密封性良好，不得有滴状的渗漏现象。

4.2.4.4 检查电动机轴承润滑脂应无变质，且添加的润滑脂数量合适，电动机绝缘符合要求。

4.2.4.5 在空压机和电动机联轴节处手动盘车，应无卡阻、轻重不一现象。4．3气罐设备及其他设备安装安装

4．3．1储气罐就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置符合设计图纸要求，并加以保护。

4．3．2调整气罐设备的中心、高程垂直度偏差使其符合设计规程规范要求。4．3．3气水分离器、空气干燥机、过滤器、减压阀和电磁等设备均按设计及制造厂要求进行安装和调整。

5、空压机的调整与试验

5．1 中、低压气系统设备调整与试验工作，是在设备安装、管道连接、电气配线完成后进行的，应严格按照产品说明书、设计要求进行调试。

5．2空压机具备调试条件后，首先手动盘车应无卡塞现象，然后对设备进行1小时空载试验，检查设备在空载下的运行工况，符合产品说明书要求后进行下步工序调试。调整安全卸载阀逐级间断缓慢升压，至额定工作压力下运行1h，在逐步升压运行过程中检查空压机运行应正常，各部位温度应符合产品说明书的要求。

6、管路安装

6．2 管道预制

6．2．1管材、管件的检验

⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。

⑵管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。

6．2．2管道及管道支、吊架制作

⑴钢管一般采用机械方法切割，管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%，且不大于3mm。

⑵不锈钢管、有色金属管材根据不同规格分别采用机械和等离子方法切割(对DN≤150的管子采用砂轮切割机切割，DN＞150的管子采用等离子切割)。

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⑶管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚≤4mm,采用I型坡口；壁厚＞4mm,采用70°V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。

⑷弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。

⑸管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足