珊星注塑机控制系统维修手册

目录
第一章控制系统的基本结构 3
一、控制系统型号总
表: .................................................................... . (3)
二、按主机结构外型分类及技术参数简
介 ..................................................................... .. (4)
三、面板部
分 ..................................................................... .......................................................................
7 四、整机系统
图 ..................................................................... .. (12)
五、系统对外部环境要
求 ..................................................................... . (13)
第二章安全保护系统 14
一、电气安
全 ..................................................................... (14)
二、操作安
全 .....................................................................
(18)
第三章电源部分的维修和保养 19
一、电源部
分 ..................................................................... (19)
1、电源简介...................................................................... (19)
2、电源外型...................................................................... (19)
3、电源性能参数、接法及用
途 ..................................................................... .. (20)
3、性能检测...................................................................... (20)
二、变压器部
分 ..................................................................... .. (21)
三、保养和维
修 ..................................................................... ................................................................. 22 第四章主机部分 23
一、CPU部分...................................................................... (23)
1、CPU的工作原
理 ..................................................................... (23)
2、常见故障...................................................................... (24)
二、位置控
制 ..................................................................... (24)
1、安装注意事
项: .................................................................... .. (24)
2、调试部
分: .................................................................... . (24)
3(常见故障...................................................................... (25)
三、D/A (压力/速度)控制部
分 ..................................................................... .. (25)
1、调试步骤...................................................................... (26)
2、常见故障...................................................................... (27)
四、I/O部
分 ..................................................................... ...................................................................... 27 1、性能指标为(以F3880A型机为
例) .................................................................... . (27)
2、I/O板的连接方
法 ..................................................................... . (28)
3、常见故障...................................................................... (31)
五、温度部
分 ..................................................................... (31)
1、PID和模糊控
制 ..................................................................... .. (31)
2、温度参数的设
定 ..................................................................... . (33)
3、常见故障...................................................................... (34)
4、使用注意事
项 ..................................................................... .. (34)
第六章操作显示面板 35
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一、显示部
分 ..................................................................... (35)
1、液晶命名及分
类 ..................................................................... . (35)
2、液晶显示的保
养 ..................................................................... . (35)
二、操作部
分 ..................................................................... (36)
1、页面数据设定范
围 ..................................................................... (36)
2 工艺参数的设
定 ..................................................................... (37)
第七章与液压系统有关的参数调整 43
第八章报警及排除 47
一、报警一览
表 ..................................................................... . (47)
第九章注塑机维修处理方法 48
1、注塑机的检修方
法 ..................................................................... . (48)
2、电脑维修操作注意事
项 ..................................................................... .. (48)
3、控制系统常见故障判断程序与方
法 ..................................................................... (50)
4、注塑机系统常见故障判断程序与方
法 ..................................................................... .. (50)
第十章常见故障及排除方法 57
2
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0
第一章控制系统的基本结构
一、控制系统型号总表:
型号显示尺寸显示颜色主机类型
3″ 单色 F2000
3″ 单色 F2800
3″ 单色 A型 F2600
5″ 单色 F3000
注塑机4″ 单色 A型、F型 F2900
5″ 黑白、蓝白 A型、B型、F型 F3800
控5″、7″、9″ 黑白、蓝白、彩色 A型、B型、F型 F3880 5″ 彩色 B型 F3600 制
7″、9″ 彩色 B型 F5000
系3″单色 A型 F2610
4″ 单色 A型、J型立式机 F2910 统
5″ 单色、彩色 A型、B型、J型 F3810
5″ 黑白、蓝白、彩色 A型、B型压铸机 F3820
3″ 单色 A型 F2630
吹瓶机5″ 单色、彩色 A型、B型 F3830
5″ 单色 A型制鞋机 F3840
3″ 单色 A型 F2650
橡胶机5″、9″ 黑白、蓝白、彩色 A型、B型 F3850
3
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0 二、按主机结构外型分类及技术参数简介
按主机结构外型分为:A型、B型、F型
1、A型主机
热电偶接线口面板接口电源输出接口
电子尺接口
压力流量接口
驱动接口
电源接口电源输入接口
图1-1
( A 型主机 )
A型主机技术参数
输入点 32点输入电流7—15mA
晶体管输出 24点输出电流1A
继电器输出 8点输出电流5A
模拟量输出 2路标准电流0—0.8A
位置检测 3路电子尺阻值5K基准电压10V
温度控制 7段温度温度范围0—600度
4
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0 2、B型主机
面板接口热电偶接线口电子尺接口
压力流量
接口
电源接口
I/O接口 I/O接
图1-2
口
( B 型主机 )
B型主机技术参数
输入点 40点输入电流7—15mA 晶体管输出 32点输出电流1A 继电器输出8点输出电流5A
2路电压 0—10V电流200 mA 模拟量输出
3路电流标准电流0—0.8A电压3.6V
2路编码 600或1200PP
位置检测
3路电子尺阻值5K基准电压10V
温度控制 7段温度温度范围0—800度
5
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0 3、F型主机
电源输出接口热电偶接线口电子尺接口
压力流量接口
面板接口电源输入接口电源接口
图1-3
( F 型主机 )
F型主机技术参数
输入点 32点输入电流7—15mA
晶体管输出 24点输出电流1A
继电器输出 8点输出电流2A
比例输出 2路标准电流0—0.8A
2路编码 300或600PP
位置检测
3路电子尺阻值5K基准电压10V
温度控制 7段温度温度范围0—600度
6
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0
三、面板部分
按液晶显示大小分为3″、4″、5″、7″、9″，介绍如下: 1、 3〞操作面板 1、 3〞操作面板
• 4行中/英文液晶显示• 4行中/英文液晶显示
• 黄绿色显示屏• 黄绿色显示屏
• 显示面板尺寸405*120*40 • 显示面板尺寸405*120*40
主要用于F2800、F2600、F2610、和2620型控制系统
7
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0
2、 4 〞操作面板: 2、 4 〞操作面板:
•6行中/英文液晶显示•6行中/英文液晶显示
•黄绿显示屏•黄绿显示屏
•显示面板尺寸470*210*40 •显示面板尺寸470*210*40
主要用于F2900和F2910型控制系统主要用于F2900和F2910型控制系统8
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0
3、 5 〞操作面板: 3、 5 〞操作面板:
• 5.7 〞中/英文液晶显示屏• 5.7 〞中/英文液晶显示屏• 动态显示• 动态显示
• 蓝白、黑白和微彩显示• 蓝白、黑白和微彩显示
• 可带网卡、IC卡• 可带网卡、IC卡
• 显示面板尺寸405*120*40 • 显示面板尺寸405*120*40
主要应用于F3600、F3810、F3820、F3830、F3840、F3880型控制系统9
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0
4、 7〞操作面板 4、 7〞操作面板
• 7.7 〞中/英文液晶显示屏• 7.7 〞中/英文液晶显示屏
• 动态显示• 动态显示
• 真彩和微彩两种显示• 真彩和微彩两种显示
• 可带网卡、IC卡• 可带网卡、IC卡
• 显示面板尺寸520*220*40 • 显示面板尺寸520*220*40
主要应用于F3880控制系统主要应用于F3880控制系统
10
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5、 9〞操作面板: 5、 9〞操作面板:
• 10.4 〞中/英文液晶显示屏• 10.4 〞中/英文液晶显示屏
• 动态显示• 动态显示
• 微彩和真彩两种显示• 微彩和真彩两种显示
• 可带网卡、IC卡• 可带网卡、IC卡
• 显示面板尺寸600*315*40 • 显示面板尺寸600*315*40
主要应用于F3880、F5000型控制系统主要应用于F3880、F5000型控制系统11
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0 四、整机系统图
A型主机整机系统图
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B型主机整机系统图
五、系统对外部环境要求
工作环境温度:0 ~ 60?
相对湿度:?90%
电源电压:220 ? 20 %
保存温度:0 ~ 80?
环境:无腐蚀气体，无导电粉尘和微粒，污染较少，磁场干扰较小的地方，安装系统时尽量远离变频器以及大容量频繁起动设备,同时还要做好防震工作。

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第二章安全保护系统
注塑机安全保护系统主要包括电气安全和人身安全两个方面。

电气安全主要是针对浪涌和雷击;人身安全主要指操作人员的安全性，主要防止的是误操作。

一、电气安全
1、雷击原理:常见的雷电干扰的入侵途径及原因，有如下四种:
图2-1
(1) 建筑物受雷电直击时，巨大的雷击电流流入大地会抬升地电位，造成地电位反击损毁设备;并
且经地线流过的大量电流，会产生磁场冲击波。

如图2-1中1所示;
(2) 远端的电线因雷电会产生感应电流，如图2-1中2所示;
(3) 当云层间放电时，强大的电磁冲击会在邻近地面的导体上感应出冲击电压，并且磁场冲击
会漫延到地上的建筑物，如图2-1中3所示;
(4)另外，内部操作过压，如变压器的空载，电机的启动，开关的开启等，也能引起强大的脉冲
冲击电流通过电缆引入，破坏电子设备。

如图2-1中4所示;
从雷电的入侵途径可知，雷电会产生强大的电磁波，在周围的导体上产生感应电压，甚至
构成对电子设备的直接冲击损坏，如图2-2所示当邻近雷击时，巨大的雷电流产生强大的电磁
波，首先受到建筑物外墙中钢筋网的屏蔽作用而有所衰减，当设备所在的机房采取屏蔽措施时，
受到第二次屏蔽而减弱，当到达机房内时，还受到机壳的屏蔽而减弱，屏蔽层越多，屏蔽效果
就越好。

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图2-2
最外面是0区，又分为0A和0B区，0A区在避雷针保护范围之外，易遭直接雷击，为最危险区域，0B在避雷针保护范围之内，不会遭直接雷击，但从0A区来的电磁波并未受到屏蔽而减少，受到建筑物钢筋外墙屏蔽的空间也即建筑物内部为1
区，雷电磁波受到了一层屏蔽而衰减，当再受到一层屏蔽后的空间定为2区，直到3区、4区等，越往内部，危险程度就越低。

但是绝大多数厂房是无法象上图2-2中所示牌2区位置的，所以必须做好机房的屏蔽措施，另外，电子设备的金属外壳也是一层屏蔽，使设备内元器件受电磁波影响机会大大减少。

2、防雷原理:由于注塑机控制电脑为电子设备，在有些安装场合，不可能有良好的外部防雷措施(比如外接避雷器)，针对雷击时线路感应的高压，以及切换大功率器件产生的瞬间高压，在电源进线端加一个带防浪涌功能的滤波器，用来防止上述的瞬间高压和其他干扰，根据下列原理制作的防雷板，原理如下: F1FUSENN
L112RVxCx43
LL
Cy2
地地
二相交流电网噪声滤波器的基本结构如图所示。

它是由无源器件(电阻、电容、电感等)组成的四端无源网络，主要使用的元件是共模电感线圈L1，共模电容CY1、CY2和差模电容器CX。

压敏电阻RVx、RVy1、Rvy2。

若将此滤波器网络放在电源的输入端，则L1与CY1、 CY2分别构成Cy1交流进线上两对独立端口之间的低通滤波器，可衰减交流进线上存在的共模干扰噪声，阻止它们进RVy2 入电源设备。

共模电感线圈用来衰减交流进线上的共模噪声，其中L1一般是在闭合磁路的铁氧体
RVy1磁芯上同向卷绕相同匝数的电感器，接入电路后在L1中的两个线圈内交流电流产生的磁通相互抵消，不致使磁芯引起磁通饱和，又使这两个线圈的电感值
在共模状态下较大，且保持不变，起到滤除和衰减干扰的目的。

RVx、RVy1、Rvy2主要用来衰减和吸收电网瞬间过压。

防雷板一定要接地，若不接地就不会防雷。

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0 3、防雷板的接法(220V)
根据客户的需要，珊星控制系统的变压器分为220V和380V两种规格，因此，防雷板也有两种对应的型号，客户一定要根据实际情况选择合适的变压器和对应的防雷板(220V变压器一定要选择220V的防雷板，380V的变压器一定要选择380V的防雷板)。

4、接地:在电子设备中，有信号地线、屏蔽地线、保护地线等地线，接地就是怎样将这些地线接到大地而使电子设备良好的工作，同时避免接地不良导致的电子器件损环和人身伤害(如触电)。

如:电气设备的接地问题。

电气设备的外壳接地后，即使电路与外壳之间的绝缘强度降低甚至破坏，也不会发生电击伤害，而仅会将保险烧断。

在三相电机特别是大容量电机由变频器带动时，会在机壳上产生感应电压，特别在低速时，这个电压越大，若将壳接大地，这个感应电压会引入大地而不会有很大影响，但是若接地不良或接地电阻过大，使得电动机产生的感应电压会
残留在机壳上，从而引起电荷积累，若到了一定程度，会损坏电子器件严重的会引起人身伤害，所以接地在工业环境是非常重要的。

在落地式的大型电子设备中，有将内部电路连接到金属机柜上的机柜地端子，也有为内部电路地线电流提供的低阻抗通路的信号地端子。

在简单设备的场合，机柜地与信号地在内部连接起来，然后作为接大地端。

下图是两台设备接地情况。

两台设备与地板之间是绝缘的，信号端子与机柜接地分别在一点接地。

这样，流过设备的噪声电流就不会流到信号地线上，因此不会造成电位基准面的变动。

并且，由于各个信号端子分别接地，因此不会发生地线电流的相互干扰。

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0
在实际中，不可能将设备1(比如注塑机电脑)，设备2(比如变频器/伺服马达驱动器等)的信号地线不可能同时集中接地块上，不过机柜地线是需要接大地的。

除此之外，若其中有设备运行时会对其他设备产生干扰，可将两设备的电源线分开引入，将信号线和电源线上加环型铁氧体(磁环)用来衰减设备产生的电磁干扰或由电源线传导的传导干扰，
此外，因变压器启动和电机启动在开通瞬间的原理是一样的，都是大电感负载，会在交流电网上形成一定的冲击，有一定的冲击电流，会对前端防雷功能滤波器有冲击电流，若冲击电流超过滤波器上保险丝的额定值，会使保险丝熔断，这个现象在启动设备总开关或设备空气开关瞬间最有可能发生。

对应的办法是尽量避免同时启动大功率设备，另一个方法是将保险丝更换为额定值较大等级(比如5A,
8A)。

同时由于大容量设备的频繁启动，会对滤波器电源N端压敏电阻(Rvy1)造成损坏，是因为电网小电压过压冲击频繁，会对压敏电阻寿命造成影响(压敏电阻防浪涌有一定的次数寿命)，可采用的方法是将压敏电阻换成更高电压等级的压敏电阻，同时检测接地是否良好。

5、滤波器的使用应注意如下几点:
(1) 滤波器应尽量靠近设备交流电入口处安装，应使未经过滤波器的交流进线在设备内尽量短; (2) 滤波器中的引线应尽可能短，以免引线感抗和容抗在较低频率上产生谐振; (3) 滤波器接地线上有大的电流流过，会产生电磁辐射，应对滤波器进行良好的接地; (4) 滤波器的输入线和输出线不能捆扎在一起，布线时尽量增大其间距离，以减小它们之间的耦合，可加隔板或屏蔽层。

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0 二、操作安全
, 在注塑机系统中，安全保护主要分为:机械保护、液压保护和电气保护三种，而本系统在安全
方面，对锁模动作从硬件及软件上采用了三重电气保护，这是其他电脑所无法比拟的。

在软件
方面，采用前后安全门输入信号X000，X015都有输入时，机器才能进行锁模动作，否则注塑
机不会进行锁模动作。

减少外围电路短路可能出现的故障。

在硬件方面，输出部分对锁模动作
采用了硬件保障，以防止输出控制元件的短路故障而造成事故的发生。

此外，我们的控制系统还有射胶安全门保护(X514)，只有射胶安全门压合才可进行射胶、熔胶、抽胶动作。

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第三章电源部分的维修和保养一、电源部分
1、电源简介
电源是各种电子设备必不可少的重要组成部分。

电源性能的优劣直接影响电子系统的性能指标。

目前，注塑机电脑的模拟部分和数字部分对电源的要求不相同，模拟部分要求电源稳定度高、噪音低，数字部分要求电源可靠，耐冲击性好。

系统的电磁兼容性也受到关注，要求电源对电网波动的适应能力较强，自身不会污染电网和产生有害的电磁辐射，输出电压要满足一定的净化要求。

其安全性也是不可忽视的因素，要求电源保护措施良好，一旦负载电路发生故障要求有效的自我保护。

当电源部分内部故障时，能在负载系统破坏前关闭，从而保护系统，并且能在额定负载下长期稳定工作。

若采用传统的供电方式很难满足要求，所以本公司系统采用了多级稳压供电方案，第一级采用开关稳压，减小了体积和电网适应度，第二级采用线性稳压，提高了供电稳定和精度，同时满足了系统的供电要求，又集中了开关稳压电源和线性稳压电源的优点。

同时，在接电接口，接入自制的防雷击措施，能有效防止雷击对本系统的破坏，同时也防止了本系统对电网的污染。

2、电源外型
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0 3、电源性能参数、接法及用途
以A型主机电源的接法与功用为例
直流电源:(接主机板)
电压作用
24VG(6A)、+24V 供主机I/O的输出
36VG(4A)、+36V 供主机D/A输出
-12V 供给主机的温控、D/A、电子尺部分
供给主机的温控、D/A、电子尺部分，显示的背光电+12V 源
24VG(1A)、+24V 供主机I/0的输入、驱动部分，显示的背光部分
10V、30V(选用) 供给显示面板，经过稳压产生面板使用的+5V电源
主机板各部分都要使用的电源，正常与否是主机工作+5V 最基本的前提
4、性能检测
(1) 检查24V(4A)、24V(6A)的保险管是否良好。

(2) 加上负载，通电检测各输出电压，用黑表笔接地，红表笔接各个测量点即可得出下框的参数值
24VG24VG GND GND GND GND GND 24VG (4A) (6A)
+5V +12V -12V 10V 30V +24V +24V +24V 参考数值
5V 12V -12V 10V 30V 24V 36V 26V 标准数值
允许最小值 4.97V 11.5V -11.5V 8.5V 30.5V 21.6V 31.4V 23.4V
5.2V 12.6V -12.6V 10V 31.5V 2
6.4V 39.6V 28.6V 允许最大值
(3) 通电观察电脑是否正常运行:
A、手动灯是否亮;
B、 LCD液晶显示页面显示有无干扰，CPU启动RUN指示灯是否亮，亮为正常，不亮为不正
常;
C、 D/A输出是否正常;
D、储存的数据是否丢失;
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0 二、变压器部分
本公司电脑专用变压器根据客户的需求有两种规格:单相220V和380V可选1、变压器输出电压与作用如下表:
交流电源:(从变压器出来)
电压颜色作用
AC21V 两根红线经过整流产生直流24V6A (8A)
AC27V 两根黄线经过整流产生直流36V4A (6A)
AC14V 一根黑线 AC12V分别与AC12VGND黑线经GND
过整流稳压产生直流+12V，-12V AC12V 两根白线
AC24V 两根橙色经过整流稳压产生直流24V1A
AC9V 两根绿线经过整流产生直流+10V;+5V
2、变压器的连线方法如下图:
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0 三、保养和维修
1、保养
?变压器和电源尽量安装在干燥防尘的环境中;
?定期查看外围线路是否松动、老化;
2、维修
?检查电源线，各输入输出线是否连接良好;
?检查电源盒上的电压输出指示灯是否点亮,在电源电压正常输出时,电源盒上的指示灯应该亮;
?若有一路电源指示灯不亮,可检查内部相应部分电路和变压器相应输入电路,如变压器到电源
盒有交流电输出,而对应的电源盒输出指示灯不亮,则可判断是内部元件损坏,可更换内部相应
部分电路元件或保险丝.
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0
第四章主机部分
一、CPU部分
1、CPU的工作原理
CPU(中央处理器)主要包括控制器、运算器、和工作寄存器及时序电路;控制器是识别指令，并根据指令性质控制电脑各组成部件进行工作的部件，控制器包括程序计数器PC、程序地址寄存器、指令寄存器IR、指令译码器、条件转移逻辑电路及定时控制逻辑电路。

其功能是控制指令的读出、译码和执行，对指令的执行过程进行定时控制，并根据执行结果决定是否分支转移。

运算器主要用来实现对操作数的算术逻辑运算和位操作的。

主要包括算术逻辑运算单元ALU、
EAX)、暂存寄存器(EBX、ECX、EDX等)、B寄存器、程序状态标志寄存器PSW
累加器ACC(
(EFLAGS)以及BCD码运算修正电路等。

时钟电路用于产生系统工作时所需的时钟信号，而时序所研究的是指令执行中各信号之间的相互关系。

为了保证同步工作方式的实现，电路应在唯一的时钟信号控制下严格地按时序进行工作。

存储数据和程序的部件称为存储器。

常用的半导体存储器可分为半导体读写存储器，简称随机存储器，用RAM来表示。

半导体只读存储器ROM来表示。

ROM存储器中的一种常用部件EPROM是一种可改写的只读存储器，它只要在紫外光或X光线
照射下，几分钟就可以将原有的信息消除，而后又可在脉冲作用下，重新写入新的信息，这给使用带来了很大的灵活性。

随着电子技术的发展，
2控制系统中已开始采用电可擦除型ROM—E PROM,电可擦除型ROM给用户带来了更大的方便，特别是应用系统的现场调试。

随机存储器常用来存放数据，只读存储器EPROM常用来存放系统的程序。

输入和输出接口是系统的重要部件。

接口部件如芯片又分为通用接口芯片和专用接口芯片两类。

常用的通用芯片又分并行输入/输出接口和串行输入/输出接口两种。

专用接口部件的芯片不能互换，有各自的功能，如键盘/显示接口、CRT控制器接口、DMA、A/D、D/A等电路。

通过输入/输出接口，把电脑和外部设备连接起来，就组成了控制系统。

如下图所示:
数据总线
复外位围
ROM RAM I/0 设 CPU
备
时钟
地址总线
控制总线
RUN灯为CPU工作指示灯，它与COM一起接在急停开关上，(如不接急停开关RUN与COM需用导线短接)。

压合急停开关，RUN与COM断开，RUN灯不亮，CPU停止工作，断开急停开关，RUN与COM短接，RUN灯亮，CPU工作正常。

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0 注塑机控制系统CPU正常工作的条件:
(1) 电源电压+5V在偏差范围之内;
(2) 开机后RUN灯亮，面板手动灯亮;
(3) 输入、输出电压必须正常;
(4) 程序是否匹配，动作是否正常。

如:若将F3880-F版本的主机或显示程序与F3880-J版本的主
机或显示程序混合使用，就不会在显示报警栏显示任何报警、动作栏显示也会乱，甚至动作也
不正常。

2、常见故障
由CPU部分引起的常见故障有:
(1) 不启动(RUN灯不亮);
(2) D/A、I/O常输出或无输出;
(3) 温度有问题;
(4) 电子尺行程不正常;
故障排除方法见第十章
二、位置控制
位置控制:可分为行程开关、电子尺、编码器三种;电子尺、编码器只能任选其一。

现以F3880型电子尺程序为例:
1、安装注意事项:
在安装电子尺时，要求电子尺平行于格林柱，电子尺中心抽芯拉杆固定应平滑，与主机的采样应选用三芯屏蔽专用线，屏蔽层接地良好，三芯线连接正确。

2、调试部分:
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0
输入相应的密码，可进入“电子尺参数设定”页面。

(1) 参数设置:
电子尺选择:是根据注塑机的实际硬件来选择;
电子尺长度:是相对应的电子尺实际总长度;
锁模停止有效值:在锁模停止开关X003压合后，锁模电子尺位置同时也要运行到设定值的范
围内锁模才会真正停止。

起双重锁模停止保护作用
(2) 电子尺清零
在手动状态下，将各动作的压力、速度及行程位置设定相应的数值，将模锁紧，射胶螺杆
前停止，顶针退停止后，便可将各电子尺清零。

(即电子尺清零先输入“0位开”稍后再输入“0
位关”便完成操作。

)
备注:如选用编码器控制清零方式为:锁模X006点短接COM然后再断开，射胶将X005短接
COM然后断开即可。

(3) 试机检查开合模、射胶、顶针各相应动作是否按所设置行程位置执行。

设定行程、实际行程、
机器标尺三点位置必须达到基本一致，误差控制在5mm之内。

3、常见故障
(1) 无行程;
(2) 行程不准;
(3) 行程不稳定
故障排除方法见第十章
三、D/A (压力/速度)控制部分
本控制系统F-3000系统D/A部分主要进行比例压力阀与比例流量阀进行控制，压力与流量是并行两组数据输出。

每一组8位数据经数模转换后，再经运算放大输出，然后通过大功率电阻构成电流反馈闭环控制，能可靠保证输出电流的恒定。

输出短路和过流自动调节功能，并且能在故障排除后能自动恢复，使用安全可靠。

加上硬件与软件对线性关系的调节，使系统更加稳定。

压力流量的线性变化以及其上升、下降快慢的可调范围，对注塑机的注塑性能起关键作用。

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珊星注塑机控制系统维修手册 V1。

0 1、调试步骤
在正常情况下，注塑机的流量压力已经过严格的调校，一般不需要再调，在特殊情况下，才需要重新调校D/A处理单元上的压力与流量限额控制电位器。

(1) 压力校正
先确定油路上是否有压力补偿油路，有则调整至正确设计的压力差或关闭补偿油路，以射台退为例:将射台退至终止位，设定射台压力为70，按住射台退按键，调整放大板上PRESSURE MIN电位器，使系统压力表指示值与设定值相符;再将压力设定值改为140，按住射台退按键，调整放大板上PRESSURE MAX电位器，使系统
压力表指示值与设定值相符;重复更改设定值，并分别调节放大板上的PRESSURE MIN/MAX电位器，直至获得正确的输出曲线。

注:
?由于油路设计及比例阀特性有异，有时压力表不符合设定值或按线性比例增加
?为避免磁滞效应，每次调整PRESSURE MAX/MIN电位器时，必须从0压力或静机开始 (2) 速度校正
先确定流量的量度方法及仪器，一般厂家用转数表量度熔胶马达转速。

将料筒温度加热至正常使用温度，熔胶动作设定为一级熔胶;熔胶流量设定为50，按住熔胶按键，调整放大板上FLOW MIN电位器，使油压马达转速与设定值相符;改熔胶流量设定值为100，按住熔胶按键，调整放大板上FLOW MAX电位器，使油压马达转速与设定值相符。

重复更改设定值，并分别调整放大板上FLOW MIN/MAX电位器，直至获得正确的输出曲线。

注:
?为避免磁滞，每次调校FLOW MIN/MAX时，必须从静机开始
?由于流量的量度输出读数较之压力输出读数困难，所以FLOW MAX/MIN的取数点可多增加
几个及取数时间增长至一分钟以上
(3) 压力、流量预调页面下调试
在密码页面输入相应的密码，则进入如下设定页面:。