预热器使用说明书

DN10400x8586白灰竖式预热器使用说明书
新兴重型机械有限公司
二〇〇六年八月三十日
目录
一、技术性能
二、结构概述及工作原理
三、试运行
四、预热器运行中常见故障的处理
五、预热器操作注意事项
六、易损件表
一、技术性能
预热器生产能力： 1800 t石灰石/天
推杆动作间隔时间： 16秒
推头数量： 12个/台
推杆动作一次下料量： 250kg石灰石
预热器本体直径： 10400 mm
预热器本体高度： 8586 mm
预热器最高顶温： 1050 ℃
出口废气温度： <270 ℃
二、结构概述以及工作原理
本预热器为竖式低压降预热器，各风箱顶部距离底部高度3010-4260mm 不等，预热器采用液压推杆向回转窑内加料。

预热器主要由12个钢结构壳体，两个参冷风口，两个废气出口，一个检修门，一个钢制下料漏斗，检修平台，推料装置等组成。

预热器的壳体根据出风口位置按阶梯状共设12个风箱，风箱内部主要采用粘土砖与硅藻土砖砌筑，预热器内壁及导料箱之间的拱梁采用低水泥浇注料，其作用是保护预热器壳体、保温与隔热。

预热器风箱设12个推头，并分别由12只液压缸控制。

推头的动作由液压站控制，液压站主要由油箱、电动机、油泵、冷却器、电加热器、油缸等部分组成。

预热器液压站设有两套供油系统，两套系统可以同时工作，也可以单独
工作，可以根据需要进行选择，液压站为24小时连续工作制，系统内正常工作压力为11MPa
预热器物料流程与工作原理：顶部设有料仓，料仓下部共设有12个下料管，下料量由插板阀控制。

灰石进入预热室后由窑尾热空气预热到500-750℃，然后通过工控机控制的液压站按时间顺序控制液压缸动作，推动预热后的石灰石进入回转窑转运溜槽，再由溜槽进入窑内。

竖式预热器具有占地面积少，内部结构件少，设备简单，预热热效率高从而被冶金石灰行业普遍选用。

三、预热器试运行
预热器安装完成后，必须经过无负荷试运行才能投运。

试运行前，需要检查：
1、料仓以及预热器内部：检查料仓以及预热器内部有无安装剩余未清理
的杂物。

2、浇注料以及耐火砖：检查浇注料以及耐火砖砌筑是否完好，有无吊挂
砖不牢固，浇注料未覆盖现象。

3、各处人孔门、监视门：是否关闭严密，有无漏风。

4、液压站系统：试运行是否可靠，有无漏油，液压阀台、液压缸动作是
否灵活。

5、推料装置：推拉杆转动是否灵活，密封是否严密。

转轴处的润滑油量
是否充足。

限位杆电器接近开关是否可靠。

四、预热器运行中常见故障的处理
1、竖式预热器内部结料、棚料：所谓棚料就是在推杆推头上部的石灰石料因各种原因产生结拱现象，造成石料不能下达，使推头无法向回转窑内输送原料。

造成原因：一是石灰石中杂质较多，预热器操作温度过高所致。

解决措施：适当降低预热器温度，减少石灰石中杂质，必要时采取降温捅堵的办法。

2、预热器推头出现裂纹：造成原因：热工制度操作不稳定，频繁停机所致。

解决措施：更换推头。

3、液压缸不动作：换向阀故障，液压系统压力低以及液压缸密封垫损坏。

五、预热器操作注意事项
1、预热器顶温不得超过1050℃，保证热工制度的连续均衡。

2、每班必须巡回检查二次推杆装置，发现故障，应及时修复，以避免棚料。

3、每班必须巡回检查二次液压系统，发现故障，应及时处理。

4、每周对推杆的铰链装置润滑一次，保证装置的转动灵活。

5、因检修或是停窑时，首先停止预热器推杆工作。

降低回转窑运行速度应先延长预热器推杆间隔时间。

缩短预热器推杆间隔时间应先提高回转窑运行速度。

6、及时调整预热器入口冷风阀以及出口冷风阀的开度，稳定预热器操作制度，保证预热器本体温度与出口进电除尘温度不超标。

7、经常检查预热器浇注料的情况，发现部分脱落应及时修补。

六、易损件表
以上是长期生产而准备的主要生产备件，供现场参考、选择。