钢塔施工方案

A2施工组织设计（方案）报审表

工程名称：尾气脱硫系统—尾气烟囱塔架编号：

硫酸系统尾气脱硫尾气烟囱塔架

施

工

方

案

第一节工程概况

1.1项目工程概况

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅锌冶炼工程03标段硫酸系统建筑安装工程设置塔架烟囱一套。尾气制酸排放装置烟囱塔架总高度为60m，现编制本工程烟囱塔架吊装工艺。硫酸尾气烟囱由支承塔架和烟管组成。支承塔架的制作安装依据中国有色工程设计研究总院设计的施工图、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的要求进行。

因铅系统的通廊与本工程相隔较近，本工程为后续施工，需考虑采用大型吊车进行安装。

1.2工程范围及工程量

塔高60m，重约90t，本次脱硫塔准备分3段进行吊装，0~20m层重45T，采用260T汽车吊车进行分体吊装， 20~40m层重29T，采用260T汽车吊车进行整体吊装，40~60m层重15T，采用260T汽车吊车进行整体吊装。

第二节编制依据

2.1 《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001

2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.3 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

2.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1991

2.5 《化工厂火炬及排气筒塔架设计规定》HGJ38-90。

2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2.7 施工现场实际情况

第三节施工准备

3.1 熟悉施工图，领会消化设计意图，进行构件设计图纸转化，提材料计划；

3.2 熟悉施工工艺，掌握施工要领及方法；

3.3 准备施工所需的各种工装、机具、工具及测量器具；

3.4 采购施工所需的各种材料，并按规定要求检验；

3.5 工艺试验；

3.6 现场钢平台搭设，机具进场，临时设施搭设；

3.7 制作施工所需的支撑架，准备脚手架材料；

3.8 根据设计院设计的施工图转化为：

3.8.1 零件图：为不可分割的最小单件图；

3.8.2 部件图：在预制场地根据吊装条件及组装的要求，由若干零件组焊的最大部件图，同时能满足QAY260最大吊装能力；

3.8.3 组装图：按吊装要求分段（单元）的分段图；

第四节钢架分段总体规划

4.1作业进度、劳动力安排

4.2作业进度

2011年6月18日至2011年10月30日0-20米安装完。

2012年5月1日至2012年6月1日20-40米安装完。

2012年6月2日至2011年6月20日40-60米安装完。

2012年6月21日至2011年7月10日梯子栏杆安装完。

4.3劳动力安排

以上作业人员应具有安装同类型烟塔的能力和施工经验。

4.4对作业人员要求

4.4.1所有施工人员上岗前均需进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。

4.4.2所有施工人员必须熟悉图纸、作业指导书及设备安装的规程、工艺和作业流程。

4.4.3所有主责以上的施工人员应是参加过同类钢塔安装或检修的熟练工人。

4.4.4所有操作工、起重工、电焊工、架子工必须持证上岗，上岗证需在有效期内。

4.4.5作业人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。

4.4.6各作业人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。

4.5作业机械、工具、仪器、仪表的要求

4.5.1主要机械配备：

25T汽车吊：1台；16T汽车吊：1台；

电焊机：6台；等离子切割机1台；

管道磁力切割机1台；QAY260吨吊车1台

QY180A: 1台；

4.5.2工具配备：

4.6作业材料及半成品的质量要求

4.6.1施工所有机器具都应具备使用条件，计量器具经计量校验合格。

4.6.2设备基础清理完毕，标高、中心复查结束并经验收合格。

4.7作业环境的要求

4.7.1安装通道畅通，满足设备进厂要求。

4.7.2 脱硫塔材料全部进场。

4.7.3作业人员全部到位，各司其职。

4.7.4现场消防、照明符合要求，施工现场用电、照明充足。

4.8施工方法、步骤及作业程序

4.8.1作业前应达到的条件

4.8.2运输道路应平整、垫实，不得有坑、洼现象。

4.8.3外场地不得占用，应用沙石垫实，不得有坑、洼防止运输汽车陷入，并便于吊车支车工作。

4.8.4做好吊装前配制和吊装准备工作。

4.9施工方法、步骤

4.9.1 组合场地用碎石铺平，用H型钢分段铺好，用水准仪打平，作为塔架的组合平台。

4.9.2在平台上画出中心线，用样冲做出标记，按1:1尺寸放出实样，量出各部数据，做好记录，用角度尺测出各层横杆、腹杆与柱杆的角度，做好记录。

4.9.3 根据实际放样的角度、尺寸，做出下料用的样板，并编辑标号。

4.9.4找出各柱杆、横杆、腹杆的中心线，将中心线反到管皮外，用样冲做好标记。

4.9.5按实际放样的角度，用火焰将柱杆加热至暗红色，推出柱杆的角度，用硅酸棉保温，进行缓冷。

4.9.6将推好角度的柱杆放在大样中，进行校正，符合图纸要求，开始组装。

4.9.6组装时注意对角线的偏差不＞±2mm，相贯线偏差不＞±1mm。

4.9.7第一个面组装完成后，用30T汽车吊，将一侧柱杆吊起，沿另一侧柱杆转60º脚，并测量抬起的柱杆中心线与大样中心线是否重合，且偏差不＞±1mm，进行临时固定。

4.9.8将第三根柱杆放在大样中，进行尺寸校和，组装。

第五节施工方法

5.1 施工工艺是根据本工程特点、吊装特殊措施、塔架的结构形式作为依据制定的，主要考虑了以下几点：

5.1.1 最大限度减少空中作业量；

5.1.2 保证工程质量；