印刷中级工考试试题

1轴承拆卸的注意事项:轴承在拆卸前,应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。

以便修理后按原样装配,才不致造成装配误差而引发故障;在拆卸轴套等部件时,应注意,千万不能硬打硬冲,可用热涨原理,边加热边轻打或用“拉马”等工具取下。

另外还要确保润滑。

2用厚薄规测滚筒间隙(1)把印版和橡皮取下(2)把滚筒表面清洗干净(3)把厚薄规清洗干净(4)合压,把机器运转一周以后用厚薄规测量,采用先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内,若仍有空隙再用比较厚的插,直到合适为止。

(5)取出厚薄规观察它的厚度,就是滚筒间隙。

3造成墨色不匀的原因(1)压印滚筒的径向跳动太大(2)压印滚筒表面有脏(3)橡皮滚筒的径向跳动太大(4)橡皮布下面的衬垫不平(5)印版滚筒径向跳动太大(6)印版和其下面的衬垫不平。

4油墨乳化的原因(1)版面水分大(2)油墨粘度小,抗水性差(3)纸张表面含有一些活性物质,含水量大。

(4)润版液的酸性大(5)油墨里添加的乳化剂多(6)车间环境温度高,机器压力大,速度快。

5简述纸张掉粉、掉毛原因。

第一是印刷操作工艺不当造成掉毛、掉粉故障,由于油墨粘度太大、印刷压力太大、印刷速度太快、润湿液调节使用不当等。

第二是纸张原因,由于纸张本身表面强度差含水量大,运输储存过程中保管不当,切纸刀不快,表面强度差、带静电等。

6怎样实现滚筒间的最佳压力?
答:为了实现最佳压力,必须在矫正滚筒压力的过程中,做到以下几点:
(1)准确测量和矫正滚筒中心距离和校平滚筒间隙。

(2)正确计算滚筒衬垫的数值,并准确度量沉淀物的后度,使滚筒半径保持一致。

(3)滚筒在合压时,认真检查印版和橡皮布的不平度。

(4)有效地填补橡皮布的不平处,使之平整均一。

(5)增加极限内最小的衬垫厚度,使接触情况达到理想。

(6)选择理想的衬垫物,减少橡皮布的挤压变形值和滚筒合压时压印带的宽度。

7墨杠的原因
(1)着墨辊对印版的压力过大(2)印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大(3)着墨辊与串墨辊之间的压力过大(4)滚筒齿轮磨损严重,齿轮间无法精确啮合(5)滚筒轴承磨损严重(6)印版滚筒和橡皮滚筒的包衬配置不当(7)滚筒在匀速转动的某一瞬间产生振动。

8黑板的作用与特点
(1)稳定图像颜色(2)增加密度的反差(3)解决文字、线条的印刷问题。

(4)提高印刷适性,降低成本。

9灰平衡的定义灰平衡是指在一定的印刷适性(一定性能的纸张、油墨、打样或条件)下,黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色(白、浅灰、灰、深灰、黑)即得到视觉上的中性颜色,这个过程叫灰平衡。

从理论上讲,对于理想三原色油墨,只要等量相加或叠印,便可获得中性灰色。

然而,实际油墨都含有副密度,所以等量三原色墨叠印得不到中性灰。

10掉版、糊版的原因
(1)印刷压力大,印刷滚筒与橡皮滚筒压力大。

(2)压印滚筒与橡皮滚筒压力大(3)着墨辊和着水滚与印版间的接触压力大(4)着墨辊和着水辊的轴头磨损变形或轴承出现损坏(5)着墨和着水辊老化(6)纸张表面强度差(7)橡皮不平,老化,丝缕方向错用(8)润版液PH值调整不当。

(9)版面水分大(10)油墨辅助材料使用不当
11橡皮布印刷适性
(1)适当厚度(总厚度为1.80—1.90mm)(2)较强抗张强度(3)伸张率好(一般要求橡皮布的伸张率在2%一下)(4)定负荷伸长率小(5)蠕变小(6)应力松弛较小(7)要抗老化(8)传递性要好
12印刷看样为什么要采用标准光源?
答:没有光源就不可能看到物体的颜色,根据光和色的关系,同一印刷品在不同光源照射的条件下,颜色呈色给人的视觉是不同的。

若把同一印刷品,一张放在太阳光下,另一张在室内的照
明灯下观看,结果它们的色差是较大的,所以光源不一致,观察颜色就受到影响,因此在彩色复制中,为了在不同场合下,也能取得相同的观色效果,就应该使用标准光源。

人造光源应采用三个光谱以上的照明设备,越接近自然光越好。

13印刷品出现“杠子”的原因是什么?
答:“杠子”的产生,是因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面接触后产生了瞬间摩擦滑动,致使在同印版滚筒轴心线
平行某一直线的图文,改变了网点形状和油墨堆积厚度、形成了杠子。

产生摩擦滑动的原因有:机件磨损、压力过大、线速度不匀、接触面光滑、齿轮加工精度不高等。

14绿色环保印刷材料及方式
(1)环保纸张:如真空喷铝纸、轻型纸等。

(2)环保油墨:如水性油墨、紫外光固化油墨、植物油墨等(3)环保印刷油墨清洗剂。

(4)环保版材:免冲洗版,免处理CTP版材等。

(5)环保印刷方式。

如柔性版印刷和胶印无醇印刷。

论述题
1计算机CTP制作流程及操作
从原稿开始—扫描—制作—组版—数码打样—出版
(1)主管生产的根据客户要求下达作业单,确定工艺要求。

(2)经扫描后时根据情况确定图像分辨率、尺寸、大小同时运用专业的分色软件,显示器上面最大限度的色彩还原。

(3)扫描后得到的文件经过网络传输到计算机里面,用专用的软件输入文字,整理图像,完成图文和一打一个喷墨样客户签字以后把文件传输到工作站上。

(4)工作站进行文件整理不漏白,组版检查后,加文件转换以后传到RIP上,根据印刷纸,张、油墨不同选择不同的ICC曲线,经过RIP解释以后由数码打印到纸上。

(5)客户认可签字以后,再进行文件转换生成新的文件,直接发送到制版机上。

(6)在制作机内倒入显影液。

(7)观察显示器新文件过来以后起动制版机印版,把印版装到机器里边。

(8)经曝光显影后铺上底版以备检查。

2在实施灰平衡的过程中,还应注意以下几点。

(1)确定印刷适性条件。

这是最基础的问题,从打样或印刷方面讲,首先希望印刷适性条件良好并且稳定,如果纸张、油墨、印版、橡皮布、车间环境等条件经常发生较大变化,印刷灰色平衡的实施就难以保证。

(2)确定打样或印刷的色序。

色序不同、各版在灰平衡曲线上的网点面积就不同,色序不固定,分色、晒版就失去了根据。

(3)确定图像各阶调的网点百分比。

实地密度值是控制暗调的重要指标,亮调最小网点来齐部位是控制亮调的重要指标,网点增大值则是控制中间调的重要指标。

(4)确定相对反差值,这也是控制中间调至暗调的重要指标。

(5)还要稳定车间的环境条件、如温、湿度和观样台光源等,这是不可缺少的条件。

3、怎么用放大镜检测网点情况
用10倍以上的放大镜观测,通过放大镜可以观察出网点在由底片到印版、由印版到应刷品的传递过程中,在形状和大小上所发生的变化,(1)边缘毛刺网点边缘毛刺是指网点在印刷时发生变形,本该光洁的边缘毛刺,使用放大镜观看结果。

(2)增大网点扩大变形一般表现为版面中的大部分网点或整个版面网点出现增大。

(3)重影根据重影发生的方向不同有纵向重影、横向重影和AB重影,使用放大镜观察的结果。

4印刷操作者应该如何理解水墨平衡?
答:所谓水墨平衡,是指印刷速度和印刷压力一定的情况下,在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下,使用最少的供墨量和供水量达到的水墨平衡。

首先,水墨平衡是以印品质量为评判标准的,并非单纯的“水”大和“水”小的问题,是从印刷整体进行考虑的。

其次,所谓的“平衡”是相对的平衡,不是绝对的,从开始印刷第一张印品到最后一张印品印刷完毕,在墨量、色调、层次和对原稿风格的还原程度上,都不可能绝对保持前后完全一致,都会存在着一定的差别。

第三,这种“平衡”是一种相对的、暂时的、变化的平衡。

即印刷油墨和润版液在印刷过程中是随着印刷条件的变
化过程中是随着印刷条件的变化而变化的,其有时平衡,有时不平衡。

即不是在任何印刷时刻都是平衡的,而是指印刷过程中的绝大多数时间保持平衡。

总之,对于水墨平衡的问题,从印刷状态上来说,油墨和润版液的平衡是与运动分不开的,不能静止地去看;从油墨与润版液在印刷过程中的相互作用来说,“水墨平衡”又不是绝对的,而是暂时的、相对的、它需要操作人员在实际印刷操作中经常地跟踪检查,重新进行调整。

5报纸折偏(横折)的调节
调节的方法是:松开调节手轮的锁紧手柄,转动调节手轮,通过丝杆拉动与折页滚筒两个传动齿轮相啮合的双联宽齿轮作轴向移动,由于两对相啮合的齿轮分别为直齿和斜齿,斜齿轮在轴向移动过程中,产生周向转动,该传动齿轮与安装在传动轴轴套及安装在该轴套上的挑指针支架相连,而折刀则是固定在由直齿轮传动的折页滚筒传动轴上,调节过程中,它的位置不变,这样就改变了挑指针与折刀之间的园弧度,从而实现横折位置的调节。