溜槽施工组织设计1

施工组织设计
工程名称：新兴铸管新疆有限公司180m2烧结筛分整理系统施工单位（章）：济南中燃科技发展有限公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：2011年8月7日
表A17-2 会签单
会签部门意见负责人签字生产
技术
质量
安全
建设单位意见：
单位公章：
负责人签字：
日期：
1 工程概况及主要工程量
1.1 工程概况：本工程为新兴铸管新疆有限公司180m2烧结筛分整理系统，位于新疆和静县工业园，新兴铸管新疆有限公司院内，建筑物总长9.800米，总宽14.100米，建筑物结构总高18.100米，共三层。

本次施工是筛分楼工艺设备的安装，为保证施工质量特制订此方案。

1.2 主要工程量
1.1.1 LHBJ125×700-Ⅲ型振动筛N＝2×11kw 1台
1.1.2 LHBJ125×600-Ⅲ型振动筛N＝2×7.5kw 1台
1.1.3 台车支架N＝1.5kw 1台
1.1.4 进料口分料器N=4kw 1台
1.1.5 附件：
a：入料溜槽系统1套
b：旁通溜槽1套
c：成品铺底料溜槽（一、二次筛分筛上物）2套
d：小颗粒返矿溜槽（三次筛分筛上物及筛下物）1套
1.1.6 电动葫芦三套（3t一套，5t二套，先期安装完毕）。

2 编制依据：
2.1 根据成品筛分楼筛分设备施工工艺图
2.2 根据《冶金机械设备安装工程施工规范及验证规范》
2.3 根据施工单位现有的工机具情况施工组织设计
3 施工组织设计
3.1 施工方法
3.1.1 将设备运到筛分楼洞口下，用吊车和3t，5t电动行车及手动葫芦吊至各安
装层面，再结合手动葫芦和撬杠安装就位。

溜槽在楼面上的高度和找平使用垫铁进行，溜槽是分段式按顺序进行连接，连接形式为螺栓连接。

3.1.2振动筛组装方法；
A 将一筛支架吊装到位找平固定，将一筛筛体用两个5t电动行车吊装到一筛支架安装到位。

（一筛筛体分体吊装）
b将台车部件首先吊到相应楼层，将台车部件安至于轨道上进行组装，组装后移离。

再将筛体吊上高于台车，将台车推至组装处，筛体落下定位（定位时采用慢速升降）安装在台车上。

3.1.3 振动体与非振动体的连接，采用软联接
3.2安装顺序
3.2.1安装小颗粒分料器和返粉溜槽，找平粗定位。

3.2.2安装成品铺底料溜槽，找平粗定位
3.2.3安装入料溜槽，找平粗定位。

3.2.4安装振动筛定位后确定各溜槽的精确定位。

3.2.5安装旁通溜槽。

3.3 技术要求
按图样进行安装
3.3.1 按动筛安装与图样轴线允差±20 mm；
3.3.2 振动筛与各溜槽接口前后左右允差±10 mm；
3.3.3 软连接压缩量15～25㎜，长、宽方向允差＜5 mm；
3.3.4 溜槽的出口中心线与皮带机皮带中心线横向允差±10 mm；
3.3.5 溜槽的出口高差±20mm；
3.3.6 振动体各连接螺栓检查紧固；
3.3.7各减振弹簧，位置正确，压力基本一致对应弹簧高差<5mm；
3.3.8各振动体与非振动体之间距离>50mm。

4. 质量保证措施
4.1.质量控制目标：合格率达到100％。

4.2.认识贯彻“三级”检查，即第一级班组自检，检查要求每件都要检查，发现超差构件，立即把质量问题消灭在初始阶段。

第二级技术员联合质检员进行30％抽查，重要构件做到每件检查，例如振动筛等。

检查当中如发现不合格构件应增加抽查范围，针对所发现的质量问题制定切实有效的整改措施并及时督促整改。

第三级由专业监理工程师进行质量验收。

5 安全措施
5.1 危险源辨识
设备安装施工中，可能发生：高空坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、火灾爆炸等事故。

可能造成的危害将如何发生：
5.1.1高空坠落：高处作业安全防护用品没有充分利用，作业场地窄小，作业人员多相互配合不好，造成坠落危险；现场空洞未封堵或为设置护栏，造成坠落危险。

5.1.2起重伤害：由于起重吊装机具有损坏或起重工信号不一致而造成的伤害。

5.1.3物体打击：吊装或设备安装时碰掉重物坠落引起的伤害。

5.1.4触电事故：由于施工人员作业时使用的小型电动工具漏电而造成的伤害。

5.1.5机械伤害：设备吊装时和其它结构件发生碰撞而引起的设备伤害事故
及使用小型机具时违章作业引起伤害事故。

5.1.6火灾、爆炸：氧气、乙炔使用不当，引起火灾、爆炸事故。

5.2 风险评价：
根据危险源辨识上述两项危险源是本次施工的主要危险因素，按职工安全健康管理要求并采用LEC法对上述危险源进行评价认为：
高空坠落、起重伤害、火灾爆炸为II级危险源；物体打击、触电和机械伤害为III级危险源。

以上前两项都应严格控制。

5.3、风险控制：
作业施工人员入场时必须穿带好工作服、安全帽，不得酗酒入场和工作。

工作现场需有醒目安全标志。

5.3,1高空坠落：施工作业施工人员，在作业时应将现场所有不使用空洞用木版或其他构件盖好，以免发生高空坠落事故。

高空作业施工人员必须系好安全带。

5.3.2起重伤害：执行安全操作规程，在施工时要做到吊装时由一人统一指挥，口令一致，信号明确。

在吊装过程中严禁磕碰。

吊装前做好试吊工作，检查吊装平稳性。

5.3.3触电伤害：
a施工人员在使用电焊机等小型电动机具施工作业时，必须加设漏电开关，此项工作由保全人员负责。

b检查所有用电设备接地是否良好，并及时纠正不妥之处。

c 注意所有用电设备一次线是否有裸露，如有立即使用绝缘胶布包扎。

5.3.4机械伤害：起重工在吊装作业前，应做好对吊装用具的检查工作。

严
禁使用有伤的吊装工具进行吊装作业。

吊装时应注意不要发生碰撞现象，以免损伤设备或伤人。

使用机械设备时，施工人员应严格按照机械设备操作规程使用。

5.3.5物体打击：吊装时，施工人员在绑扎好绳扣后，迅速离开，以免坠落伤到下面作业人员；有交叉作业时，上层作业人员要放好工具及小型零件部件，防止碰落伤害下层作业人员。

5.3.6 火灾、爆炸：使用火焰切割时，应检查附近是否有易燃物，如有易燃物。

移至安全位置后方可作业；氧气、乙炔气瓶应分开存放，使用是保证间距5m。

5.3.7 各工种应严格按照本工种技术操作规程进行。

6 环境保护措施
6.1 环境控制目标，对环境不造成任何伤害。

6.2 环境因素识别：
6.2.1火、电焊作业产生的烟气及飞溅物。

6.2.2磨光机除锈产生的粉尘。

6.2.3固体废弃物的任意丢弃。

6.2.4各种油料的任意倾倒。

6.2.5各种用电设备的能源损耗。

6.2.6组对及起重作业的噪声污染。

6.2.7车辆的尾气排放。

6.3.环境因素评价：（是否为重要混境因素）
6.3.1火、电焊作业产生的烟气及飞溅物；
6.3.2磨光机除锈产生的粉尘；
6.3.3固体废弃物的任意丢弃；
6.3.4各种油料的任意倾倒；
6.3.5各种用电设备的能源损耗；
6.3.6组对及起重作业的噪声污染；
6.3.7车辆的尾气排放。

6.4.环境控制措施：
6.4.1要及时检修用电设备，严重损坏的要更换备件或整体更换，做到人走机停。

6.4.2施工人员在施工时，构件应集中放置，并按照指定位置卸车。

6.4.3现场严禁焚烧各类废弃物。

6.4.4现场使用的未尽消耗材料如电焊条头、剩油漆等应由专人统一负责回收，不得随意丢弃或使之流入土壤。

6.4.5各类施工设备要定时检查，防止泄漏机油。

6.4.6合理安排作业时间，尽量减少噪声污染。

7安全环保目标：
7.1重伤，轻伤事故为零。

7.2重大火灾、设备事故为零。

7.3项目经理、安全管理和特殊工种人员执证上岗率100%
8 施工进度计划：
按照施工情况，每月将计划附表交项目部审核。

9 安全质量管理组织
项目经理：毛立文
施工队长：亓登平
安全管理质量管理
安全员：布吉合质检员：齐登平技术员：郭明清。