焊接技术培训教材
焊接技术培训课件
焊接气孔
焊接气孔是焊接过程中由于气体 进入焊缝而形成的孔穴。这些气 孔可能出现在焊缝中，也可能出 现在热影响区中。焊接气孔可能 会对焊接质量产生不利影响，如
降低焊缝的强度和韧性。
焊接未熔合
焊接未熔合是指焊缝金属与母材 金属之间未能完全融合的现象。 这可能是由于焊接工艺不当、材 料质量问题或结构设计不合理等 原因引起的。未熔合可能会对焊 接结构的承载能力产生不利影响
较低，对焊工技术要求高。
气体保护焊
包括MIG焊和TIG焊，使用不同气体作 为保护气体。优点是焊接质量较好、生 产效率高，但需要使用专门的焊接设备 和材料。
埋弧焊
主要用于焊接钢管、铜管等。优点是焊 接质量较好、生产效率高，但同样需要 使用专门的焊接设备和材料。
其他工业领域的焊接应用
桥梁建筑
桥梁建筑中的焊接技术主要包括手 工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等 。这些焊接方法主要用于焊接钢板 、钢梁、铸件等结构件，以及桥梁
焊接辅助材料的 质量
焊接辅助材料的质量也会影响焊接质 量。如果选择的焊条、焊丝、焊钉等 辅助材料的质量不好，会导致焊接过 程不稳定，影响焊接质量。
焊接结构材料的 质量
焊接结构材料的质量也会影响焊接质 量。如果选择的钢材、不锈钢、铝合 金等结构材料的质量不好，会导致焊 接结构件的性能下降，甚至可能导致 结构件失效或损坏。
焊接结构质量控制
03
焊接结构的质量控制包括结构设计、材料选用、制造工艺控制等方面。例如，可以
控制结构的应力分布、材料的性能等，从而保证焊接结构的承载能力。
焊接质量检验的标准与流程
焊接质量检验标准
包括GB/T 3323-2008和GB/T 2649-2008等，对焊接质量进 行详细规定和说明。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊接培训教材(OK)
一、目的：为使装配部的新进员工及在职员工对本公司焊锡的工艺要求、焊锡要点、烙铁的使用等有一个初步认识，以便上岗后更容易胜任本工位的作业，育成多能工，特制订本教材。
二、适用范围：本公司装配部PCB的新进员工及在职员工技术人员均适用。
三、内容：1、焊接的原理：焊接是使金属连接的一种方法。
它利用加热等手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两金属间形成一种永久的牢固结合。
利用焊接的方法进行连接而形成的接点称为焊点。
2、焊接的分类：焊接通常分为熔焊、插焊和接触焊三大类。
2-1、熔焊：利用加热被焊件，使其熔化产生而焊接在一起的焊接技术。
如气焊、电弧焊、超声波焊等。
2-2、插焊：用加热熔化成液态的金属，把固体金属连接在一起的方法称为插焊。
在插焊中起连接作用的金属材料称为焊料。
作为焊料的金属，其熔点低于被焊接的金属材料。
插焊按焊料熔点的不同可分为硬焊（焊料熔点高于450摄氏度）和软件包焊（焊料熔点低于450摄氏度）。
2-3、接触焊：一种不用焊料与焊剂即可获得可靠连接的焊接技术。
如点焊、碰焊等。
3、锡焊的特点：采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，属于软焊。
锡焊是最早得到广泛应用的一种电子产品的布线连接方法。
当前，虽然焊料技术发展很快，但锡焊在电子产品装配中仍占连接技术的主导地位。
锡焊与其他焊接方法相比具有如下特点：3-1、熔点低，适用范围广。
锡焊属于软焊，焊料熔化温度在180℃-420℃之间。
除含有大量铬和铝等合金的金属材料不宜采用焊接之外，其它金属材料大都可采用锡焊焊接，因而适用范围广。
3-2、焊接方法简便，易形成焊接点。
锡焊焊点是利用融熔的液态焊料的浸润作用形成的，因而对加热量和焊量都无须有精确的要求，就可以形成焊点，例如使用手工焊接工具电烙铁进行焊接就非常方便，且焊点大小允许有一事实上的自由度，可以一次形成焊点。
若用机器进行焊接，还可以成批形成焊点。
3-3、成本低廉，操作方便。
焊接技术人员的培训教材
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制?一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应饱满、 平整，无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝内部应无气孔、 夹渣等，焊接线能量适中，避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准，确 保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确 保焊缝表面光滑、无缺陷， 如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求 进行焊后热处理，以消除 焊接残余应力，提高接头 性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验， 如无损检测、力学性能试 验等，以确保焊接质量和 接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、 航空、桥梁、建筑等工业制造 领域，用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道 建设中，焊接是连接管道的关 键技术。
电子设备
在电子设备领域，焊接技术用 于电路板、元器件的连接和组 装。
航天航空
在航天航空领域，焊接技术用 于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中，被焊接的母材通过原子 间结合实现永久性连接。这种结合可 以是原子间相互扩散形成金属键，也 可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制 造简单、成本低等优点，但也存在一 些缺点，如容易产生焊接变形和应力 、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因 素，设定合适的焊接电流、电压、焊 接速度等工艺参数。
焊工培训基础教材
焊条直径（mm）
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时，焊接电源采用交流或直流焊机均可；焊接普低钢时，应选用E50西了焊条，由于这种焊条属低氢型碱性焊条，按其特性应选择直流焊机做电源，其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时，由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同，金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上，负极接在焊条上，这种接法叫做正接法；直流焊机的正极接在焊条上，负极接在被焊工件上，这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区，当焊接厚工件时，采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少，为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生（如焊铸铁、薄焊件、有色金属等），就可采用反接法。 鉴别极性的办法是：如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁，这就是正接法出现的现象；如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式： 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线，共有两根，分别由焊机的二次侧引出，一根接至电焊把钳上（俗称把线），一根接至被焊工件上（俗称地线）。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把，是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳，其最大安全电流为300A，适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指：焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同，焊接规范的选择也不相同。
焊接培训教材
钎焊 特种焊
电子束焊 激光焊
熔焊： 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法。 压焊： 焊接过程中，必须对焊件施加7压力，加热或不加 热的焊接方法。 钎焊： 采用熔点低于母材的金属做钎料，将焊件和钎料 加热到高于钎料熔点但低于母材熔点，利用毛细作用使液 态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散连接焊 件的办法。 特种焊： 用于焊接难熔、易氧化、易氮化的材料。 本课程主要讲述的手工电弧焊和耐磨堆焊均属于熔焊。
坡口加工方法：
1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 剪边。I形坡口可在剪板机上剪切加工 刨边。使用刨床或刨边机加工，有时可以使用铣削加工。 车削。 使用车床或车管机加工坡口，适于加工管子坡口。 热切割。 使用火焰或等离子及碳弧气刨等加工。 铲削或磨削。 使用手动或风动工具铲削或使用磨光机磨削，效率低。
焊接位置：熔焊时，焊接件所处的空间位置称为焊接 位置。 常用的焊接位置： 1）、 平焊 2）、 横焊 3）、 立焊 4）、 仰焊
2、 焊缝与焊接符号 （1）、 焊缝： 指焊后焊件中所形成的结合部分，焊缝的行装和质量 将直接影响焊接构件和结构的性能。 （2）、 分类： a、 按焊缝在空间位置的不同分为平焊缝、立焊缝、横焊缝和样焊缝。 b、 按照结合形式的不同可分为对接焊缝和角焊缝两大类。 c、 按照焊缝断续情况不同可分为断续焊缝和连续焊缝两大类。 d 、按照焊缝作用的不同可分为承受载荷的承载焊缝，不直接承受载荷 而只起连接作用的联系焊缝。 e、 按照焊缝的形状及在接头处的位置不同分为构成端接接头的端接焊 缝；卷边处施焊的卷边焊缝；塞焊缝，环形焊缝等。
三、 裂纹 1）、 热裂纹： 在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附 近的高温区产生的焊接裂纹叫做热裂纹，热裂纹是不允许存在的危险 焊接缺陷。可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。 a、 结晶裂纹： 焊缝凝固后期形成的焊接裂纹，多存在于P、S、Si、C 较多的钢材中。 b、 液化裂纹： 在母材近缝区或多层焊的前一焊道，因受热液化在晶 界上形成的焊接裂纹。主要存在于含有Cr、Ni的高强钢，奥氏体不锈 钢，以及镍基合金的近缝区或多层焊焊道金属中。 c、 多边化裂纹： 在焊缝金属多边化晶界上形成的一种热裂纹，主要产 生于某些纯金属或单向合金。 热裂纹通常都是沿晶开裂，焊缝中的热裂纹一般都沿柱状晶粒、等轴晶 粒或树枝状晶界，热影响区的裂纹一般沿原奥氏体晶界。热裂纹表面 呈氧化色，部分热裂纹中间有熔渣。
焊接技能培训教材
加热、加压或两者并用的方法。
图1.1焊接使物体产生了原子或分子结构（3）区别于可拆卸连接(如螺栓连接、键连接)及一般不可拆卸连接(如铆接、粘接)在机械制造工业中，使两个或两个以上零件连接在—起的方法主要有螺钉连接、键连接、铆钉连接和焊接等，见图1-2和图1-3。
前两种连接方法部是机械联接，可以拆卸。
而焊接则是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现连接的，连接后不能拆卸，成为永久性连接。
过去不可拆卸连接一般采用铆接工艺，后来由于焊接工艺的应用及发展，在许多领域如汽车制造、桥梁制造等，逐渐取代了铆接。
（a）螺栓连接（b）键连接（a）铆接（b）焊接图1.2可拆卸连接图1.3不可拆卸连接1—螺母2—零件3—螺钉4—键1—零件2—螺钉3—焊缝二、焊接结构的优点⏹与铆接相比，首先可以节省大量原材料，减轻结构重量的15%-20%；其次简化加工与装配工序；而且一般焊接设备较铆接设备（如多头钻床）投资低；另外密封性好；⏹与铸造结构相比，工序简单，生产周期短；节省材料，不必象铸件那样因工艺要求加大截面尺寸、圆角，增加肋板，故整个结构较轻，且容易保证质量；⏹焊接结构还可以改变材料表面的性能；⏹某些型材采用焊接结构比轧制经济：如当工字钢的高度大于70cm时，采用钢板拼焊比轧制的成本低；三、学习焊接技术的意义在各种产品制造工业中，焊接与切割是一种十分重要的加工工艺，据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材占钢总产量的45%。
焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属甚至非金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子、建筑等领域，因此学习焊接技术具有重要的工业意义。
1.2常用焊接方法及其工业应用一、常用焊接方法介绍常用焊接方法主要分为三大类：（1）熔化焊：焊接过程中,将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的方法。
熔化焊的关键要有一热量集中,温度足够高的局部加热热源。
焊接技术培训教材
文控中心保管保存期限:三年文控中心保管保存期限:三年文控中心保管保存期限:三年 如果发现电路板上有虚、假焊，对于假焊点，检查的办法是用万用表逐点查找，将万用表置于欧姆档的小量程处，如果测量时出现引线与覆铜间有很大的电阻值，就可能是假焊点。
对于虚焊点，可在电路通电调试时，用小起子敲击电路板，听扬声器中是否有“咯咯”的噪声，若有，则电路中肯定有虚焊。
二、解焊 在电子制作中，难免会出现错焊和虚、假焊，这时就需要从印刷电路板上把元器件拆卸下来。
在修理电子产品时，也要更换那些已损坏的元器件，这样，就要掌握解焊技术。
解焊的基本操作是首先要用电烙铁加热焊点，使焊点上的锡熔化；其次，要吸走熔锡，可用带吸锡器的电烙铁一点点地吸走，有条件的也可用专用吸锡器吸走熔锡；其三要取下元器件，可用镊子镊住取出或用空心套筒套住引脚，并在钩针的帮助下卸下元器件。
解焊过程要注意：对于还没有断定被解焊的元器件已损坏时，不要死拉下来，不然会拉断弄坏引脚。
而且对那些焊接时曾经采取散热措施的，解焊过程中仍需要采取。
对于集成电路解焊更要注意，因为集成电路引脚多，解焊时要一根一根是把引脚加热、熔锡、吸走熔锡后才能拆卸下集成电路，有条件的可用集成块拆卸刀解焊。
第四节、插式元件焊锡点检查标准一、单面板焊锡点1、单面板焊锡点对于插式元件有两种情形:a. 元件插入基板后需曲脚的焊锡点b. 元件插入基板后无需曲脚 (直脚) 的焊锡点2、标准焊锡点之外观特点ａ. 焊锡与铜片, 焊接面, 元件引脚完全融洽在一起,且可明显看见元件脚ｂ. 锡点表面光滑, 细腻, 发亮ｃ. 焊锡将整个铜片焊接面完全覆盖, 焊锡与基板面角度Q<90°, 标准焊示锡点右如图:二、焊锡点可接受标准1.多锡：焊接时由于焊锡量使用太多，使零件脚及铜片焊接面均被焊锡覆盖着，使整个锡点象球型，元件脚不能看到.AC: 焊锡点虽然肥大Q>90°,但焊锡与元件脚,铜片RE: 焊锡与元件引脚, 铜片焊接状况差, 焊锡焊接面焊接良好,焊锡与元件脚,铜片焊接面完全融与元件脚/铜片焊接面不能完全融洽在一起, 且洽在一起,如下图:中间有极小的间隙, 元件引脚不能看到, 且Q>90°, 如下图:文控中心保管保存期限:三年第五页 共十一页制定部门焊接技术文件编号SH-WI-A-0004-PD生 产 部版本版次 A.0页次2.上锡不足(少锡)：焊锡、元件引脚、铜片焊接面在上锡过程中，由于焊锡量太少，或焊锡温度及其它方面原因等造成的少锡.AC: 整个焊锡点, 焊锡覆盖铜片焊接面≥75%,RE: 整个焊锡点, 焊锡不能完全覆盖铜片焊接元件脚四周完全上锡, 且上锡良好, 如下图:面<75%, 元件四周亦不能完全上锡, 锡与元件脚接面有极小的间隙, 如下图:3.锡尖AC: 焊锡点锡尖, 只要该锡尖的高度或长度h<1.0mm,RE: 焊锡点锡尖高度或长度h ≥1.0mm, 且焊锡而焊锡本身与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 如下图:与元件脚、铜片焊接面焊接不好, 如下图文控中心保管保存期限:三年4. 气孔AC: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 锡点面RE: 焊锡点有两个或以上气孔, 或气孔是通孔, 或仅有一个气孔且气孔要小于该元件脚的一半, 或孔气孔大于该元件脚半径, 如下图:新 意 电 子 厂Sharper Electronic Factory制定部门焊接技术文件编号SH-WI-A-0004-PD生 产 部版本版次 A.0页次第六页 共十一页深<0.2mm, 且不是通孔, 只是焊锡点面上有气孔,该气孔没有通到焊接面上, 如下图:5.起铜皮AC: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 但铜皮有翻RE: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接一般, 但铜起h<0.1mm,且铜皮翻起小于整个Pad位的30%, 如下图:皮翻起h>0.1mm, 且翻起面占整个Pad位的的30%以上, 如下图:6.焊锡点高度：对焊锡点元件脚在基板上的高度要求以保证焊接点有足够的机械强度AC: 元件脚在基板上高度0.5<h ≤2.0mm, 焊锡与元RE: 元件脚在基板上的高度h<0.5mm 或件脚, 铜片焊接面焊接良好, 元件脚在焊点中可明h>2.0mm, 造成整个锡点为少锡, 不露元件脚, 显看见, 如下图:多锡或大锡点等不良现象, 如下图: 注:对用于固定零件之插脚如变压器或接线端子之插脚高度可接受2.5mm 为限.文控中心保管保存期限:三年三、焊锡点不可接受的缺陷焊锡点在基板焊锡点中有些不良锡点绝对不可接收, 现列举部分如下( 1 ) 冷焊(假焊/虚焊)如图:( 2 ) 焊桥(短路),锡桥,连焊,如图:文件编号SH-WI-A-0004-PD生 产 部版本版次 A.0页次第七页 共十一页制定部门焊接技术( 3 ) 溅锡,如图:( 4 ) 锡球, 锡渣, 脚碎, 如图:( 5 ) 豆腐渣, 焊锡点粗糙, 如图:( 6 ) 多层锡, 如图:( 7 )开孔(针孔),如图:文控中心保管保存期限:三年第五节、双面板焊锡点一、单面板焊锡点1.双面板焊锡点同单面板焊锡点相比有许多的不同点:a. 双面板之PAD位面积较小(即外露铜片焊接面积)b. 双面板每一个焊点PAD位都是镀铜通孔鉴于此两点, 双面板焊锡点在插元件焊接过程及维修过程就会有更高要求, 其焊锡点工艺检查标准就更高, 下面文件编号SH-WI-A-0004-PD生 产 部版本版次 A.0页次第八页 共十一页制定部门焊接技术双面板之焊锡点收货标准2.标准焊锡点之外观特点ａ. 焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面完全融洽在一起, 且焊点面元件脚明显可见.ｂ. 元件面和焊点面的焊锡点表面光滑, 细腻, 发亮.ｃ. 焊锡将两面的Pad位及通孔内面100%覆盖, 且锡点与板面角度Q<90°, 如图:二.可接收标准1.多锡：焊接时由于焊锡量过多, 使元件脚, 通孔, 铜片焊接面完全覆盖,不是使焊接时的两面元件脚焊点肥大, 焊锡过高AC: 焊锡点元件面引脚焊锡虽然过多, 但焊锡与元件RE: 焊锡点元件面引脚肥大, 锡点面引脚锡点肥脚,通孔铜片焊接面两面均焊接良好, 且Q<90°, 如大, 不能看见元件脚且焊锡与元件脚, 铜片焊接下图:面焊接不良, 如下图:2. 上锡不良AC: 焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 且焊接RE: 从焊点面看, 不能清晰的看到元件引脚和通锡在通孔铜片内的上锡量高度h>75%·T (T: 基板厚孔铜片焊接面中的焊锡或在通孔铜片焊接面完全度), 从焊点面看上锡程度大于覆盖元件脚四周无焊锡或元件引脚到Pad位无焊锡或h<75%·T或(360°)铜片的270°, 或从元件面能清楚的看到通上锡角度Q<270°(针对Solder Pad 360°而孔铜片中的焊锡, 如下图:言), 如下图:文控中心保管保存期限:三年文件编号SH-WI-A-0004-PD生 产 部版本版次 A.0页次第九页 共十一页制定部门焊接技术3. 锡尖：在焊接过程中由于焊锡温度过低或焊接时间过长等原因造成的锡尖AC: 焊锡点的锡尖高度或长度h<1.0mm, 而焊锡本身RE: 焊锡点锡尖高度或长度h≥1.0mm,且焊锡与与元件引脚及通孔铜片焊接面焊接良好, Q<90°, 元件引脚, 通孔铜片焊接面焊接不良, 如下图:如下图:4. 气孔AC: 焊锡与元件脚, 铜片焊接面焊接良好, 锡点面仅有RE: 焊锡点上有两个或以上气孔, 或气孔是通孔,一个气孔且气孔要小于该元件脚的1/2, 且不是通孔或气孔大于该元件脚直径的1/2, 焊点面亦粗糙,(只是焊锡点表面有气孔, 未通到焊接面上), 如下图:如下图:5. 起铜皮AC: 焊锡点与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 但铜RE: 焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接质量一皮翘起高度h<0.1mm, 翘起面积S<30%·F (F为整个般, 但铜皮翘起h>0.1mm, 且翘起面积S>30%·F 焊盘的面积)，如下图:(F为整个焊盘的面积), 如下图:文控中心保管保存期限:三年6. 焊接点高度文件编号SH-WI-A-0004-PD生 产 部版本版次 A.0页次第十页 共十一页制定部门焊接技术PR: 元件脚在焊锡点中明显可见,引脚露出高度h=0.1mm, 且焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 如右图:AC: 元件脚露出基板的高度0.5mm<h ≤2.0mm, 元RE: 元件脚露出基板高度h<0.5mm 或h>2.0mm 件脚在焊锡点中可明显看见, 且焊锡与元件脚, 通(仅对于厚度T≤2.3mm的双面板), 造成整个锡点孔铜片焊接面焊接良好. (但对于通孔铜片焊接面为少锡, 不露元件脚, 多锡或大锡点等不良现象, 的双面PCB板, 基板厚度T>2.3mm, 则元件脚露出且焊接不良, 如下图:基板高度可接收0<h≤0.5mm), 如下图:三、焊锡点不可接受的缺陷焊锡点 在双面板(镀铜通孔铜片焊接面)焊锡点中, 有些不良焊点绝对不可接收, 其不可接收程度完全同于单面板, 详细请参考以上文控中心保管保存期限:三年第六节、电铬铁的使用和保养 1.第一次使用时，必须让烙铁嘴“吃锡”；2.平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；3.海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天湿润；5.拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降，若IC上尚有锡提取困难，再加一些锡上去（因锡丝中含有助焊剂），就可以轻松地提取多的锡下来了；6.烙铁温度在300~340度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；7.烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决；文件编号SH-WI-A-0004-PD生 产 部版本版次 A.0页次第十一页共十一页制定部门焊接技术文控中心保管保存期限:三年。
焊接技术 培训教材
第一章 焊接技术一、焊接的重要性电子产品的电气连接，是通过对元器件、零部件的装配与焊接来实现的。
焊接在电子产品装配中是一项重要的技术，它在电子产品实验、调试、生产中，应用非常广泛，焊接质量的好坏，会直接影响着产品的质量。
二、电烙铁的使用方法电烙铁的握法有三种，如图1-1所示。
a反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内，适用于大功率烙铁的操作，焊接散热量较大的被焊件。
B正握法，适用于电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。
C握笔法，适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。
图1-1：电烙铁的握法三、使用电烙铁注意几下几点：1、经常用浸水海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡。
2、焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。
四、焊接的操作方法1、准备施焊2、加热焊件，应注意要先加热整个焊件。
3、送入焊锡丝，加热焊件达到一定温度后，焊锡丝接触到加热的焊件上，而不是直接放到烙铁头上。
4、移开焊锡丝，当焊锡熔化一定量后，立即移开焊锡。
5、最后才移开烙铁。
图1-2：焊接的五步操作方法注意：对于小的焊件，上述过程不超过2S~4S时间。
五、SMT元器件的手工焊接焊接时要注意随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净；焊接时间要短，一般不超过2S，看到焊锡熔化就立即抬起烙铁头。
1、焊接电阻、电容、二极管一类的两端元器件时，首先要在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊锡保持熔融的状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好两个焊盘，如图：图1-3：手工焊接两端SMC元器件的方法2、焊接QFP封装的集成电路时，需要先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊信芯片角的3个的引脚，，使芯片被准确地固定在焊盘上，然后再焊其他引脚，逐个焊牢。
焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹。
图1-4：手工焊接QFP芯片的方法六、导线的焊接1、剥导线头的绝缘皮不要伤线。
2、多股导线一定要很好地绞合在一起，否则在镀锡时不会散乱，容易造成电气故障。
焊接培训教材
3 ） 凸焊的设备
三、 钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材 熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到 高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实 现连接焊件的方法。
常用钎焊 设备见下图
四、 焊接机器人
焊接机器人是工业机器人中的一种， 是能自动控制、可重复编程、多功能、 多自由度的焊接操作机。目前在焊接生 产中使用的主要是点焊机器人、弧焊机 器人、切割机器人和喷涂机器人。
3、首件质量确认
1）作业人员与检验人员在批量生产前应先加 工首件，首件合格才能批量生产； 2）关键工序的必要时要做好记录和标识
4、工艺装备要求
1 ）新工艺装备，必须进行评审（质量 / 安全 / 作 业性），合格后才能正常使用； 2 ）正确使用工艺装备，不得超负荷使用，并定 期点检、保养和维护； 3 ）关键工序上用的设备，应定期点检标定，使 其在受控状态：
焊 接 工艺 培 训
单元一 单元目标：
专业基础知识
1、掌握焊接的基础知识。 2、掌握常用的焊接方法及参数选择 3、了解焊装的工艺装备 4、了解涂胶的相关知识
第一章 焊接基础知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
2 焊接方法分类
CO2气体保护焊过程示意图：
配电箱
A V
供气接 入点
A
流量计
KRⅡ200
_ +
焊接电源
气管
气 瓶
六芯电缆
负 极 电 缆
正 极 电 缆
送丝 电机
遥控盒 焊枪 工 件
电磁气 阀
1 ) 电源 焊接电源：能提供CO2气体保护焊所需要的电源： 直流、具有平硬外特性；
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第一节：什么是焊接
➢ 焊接是通过加热或加压， 或两者并用，用或不用填 充材料，使工件达到原子 结合且不可拆卸的永久连 接的一种加工方法。通常
包括熔焊、压焊和钎焊等 。
➢ 焊接连接的两个物体： 金属：同种或异种， 狭义上的焊接，冶金 结合。 非金属：金属+陶瓷， 塑料焊接，物理、化
焊接技术已经成为发展工程结构强有力 的技术手段，已经得到广泛的承认和信赖， 焊接技术应用于焊接结构，概括起来致少有 两个方面的优点。
1：焊接结构生产容易实现“高效益、低成 本”的要求。
结构设计具有很大的灵活性，可以充分 运用现代经济设计原理、能导致新型结构的 广泛使用。可以有效地节省材料，费用低， 在经济方面有明显的优越性。制造安装的速 度快，能实应迅速变化的市坊需要。
的与现代软 钎料成分相
展
近。
锻焊、钎焊的铜车马
第三节：现代焊接方法分类
必要条件：
熔化、相互熔合
气焊 激光焊
手工电弧焊
熔焊
电子束焊 电渣焊
熔化极
氩弧焊（MIG) 埋弧焊（SAW)
铝热焊
CO2焊
电弧焊
螺柱焊
现 但必 须加压
压焊
电阻点（缝）焊 摩擦焊 扩散焊 爆炸焊 超声波焊
前言：焊接的启迪
在科学技术飞速发展的当今时代，焊接 已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人 注意到这个过程何时开始，何时结束。但 它确确实实地发生在过去的某个时段。 识融合在焊接之中。
我们今天面对着这样一个 事实：
焊接已经从一种传统的热 加工技艺发展到了集材料、冶 金、结构、力学、电子等多门 类科学为一体的工程工艺学科。 而且，随着相关学科技术的发 展和进步，不断有新的知识融 合在焊接之中。
焊接技术发展历史
古
中国商朝制造的铁刃铜钺， 就是铁与铜的铸焊件，其
代 焊 接
战为国钢表曲时，面折期刀铜，制背与接造为铁 合的熟的 良刀 铁熔 好剑 ，春合 。， 一秋线刀 般战婉刃 是国蜒时 经过加热锻焊而成的期。曾侯乙墓
中的建鼓铜
工
座上有许多 盘龙，是分
艺 的
段钎焊连接 而成的。经 分析，所用
发
非熔化极
钨极氩弧焊（TIG) 等离子弧焊（PWA) 原子氢焊
方
必要条件：
靠第三种低熔点的金
冷压焊
法
属加热熔化填充接缝
电阻对焊
形成接头
火焰钎焊
钎焊
感应钎焊 炉中钎焊
盐浴钎焊
电子束钎焊
第四节：建筑钢结构主要工艺流程
1、钢结构设计；2、钢结构深化设计； 3、钢结构使用钢材的复检；4、钢结 构使用焊材的复检；5、焊接工艺评定 （PQR）Welding procedure qualification；6、《焊接专项方案》 编制（WPS）Special welding plan； 7、钢结构号料放样；8、钢结构下料； 9、钢结构组装；
件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、
生活器具和武器。
焊接技术发展历史
古
据明朝宋应星
代
所著《天工开物》
焊
一书记载：中国古
接
代将铜和铁一起入 炉加热，经锻打制
工
造刀、斧；用黄泥
艺
或筛细的陈久壁土
的 发
撒在接口上，分段 煅焊大型船锚。
中世纪，在叙
展
利亚大马士革也曾
用锻焊制造兵器。
《天工开物》锤锚图
10、钢结构焊接（在焊接阶段之后进行 NDT）；11、钢结构的一次涂装；12、钢 结构拼装；13、钢结构安装；14、钢结构 安装阶段的焊接（在焊接阶段之后进行 NDT）；15、钢结构二次涂装。
从钢结构设计开始，焊接应用技术贯穿 上述13个阶段（钢结构的涂装可以除外）， 显而易见，焊接应用技术对整个业务流程 起到决定性的作用。其重要性可谓：“成 也焊接、败也焊接”。
还应指出，不少的缺裂部位处于焊缝的引 弧点，包括非重要受力焊缝的引弧点。
调查结果还表明，材料的 无延性转变温度（零塑性上转 变温度即：钢材的脆性转变温 度），其数值高于运营环境温 度，引发脆性断裂。
此外，焊接残余应力的有 害作用亦不可忽视。
第一章：绪论
在当今工业社会，没有哪一种连接技术 像焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在 各个领域，以焊接作为主要连接手段的工程 已遍及国民经济的各个方面,通常包括：机械 制造、航天航空、建筑钢结构、船舶、桥梁、 电子器件及设备等。
3：焊接结构破坏事故的启示
日本机械工程学会在60年代统计数据表明， 在当时的技术水平下，事故的原因中由于施工不 当的占42％；设计不良的原因占32％；材料不良 的原因占24％。 在事故中，疲痨破坏占61％； 脆性断裂占15％；因焊接裂纹引起的事故占13％； 腐蚀疲痨占32％。而IIW第XIII委员会调查表明， 疲痨破坏由于设计不良引起的占54％。显然对于 正确设计的结构，在当今焊接技术的水平下，不 致于发生不应有的各种破坏事故。
但是，偶然失误以致造成不良后果还是不能 绝对避免的。
依据资料报道：美国在第二次世界大战
期间建造的船舶失效事故调查结果表明； 50％的断裂源于结构不连续处，包括结构 断面的突然变化，焊缝转折及拐弯处。此 外，破断多数从焊接接头的裂纹、咬边、 熔合不良、未焊透等缺陷处以及HAZ的缺 陷和火焰切割钢板时冶金缺陷处发生。可 以认为，断裂均发源于严重的应力集中区。
学结合；广义上的焊
接。
第二节：焊接技术发 展历史
古 代 焊 接 工 艺 的 发 展
焊接技 术是随着铜 铁等金属的 冶炼生产、 各种热源的 应用而出现 的。
焊接技术发展历史
古
铸焊
代
焊
钎焊
古代焊接方法
接
锻焊
工
铆焊
艺
的
发 展
古代焊接 技术特点
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊
和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度 低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工
2：焊接结构的安全性得到信赖。
焊接连接技术与焊接科学的形成，是多 学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展 带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的 发展，推动新技术的应用，又促进新材料的 发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效 优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶 金理论日益发展完善，为改进工程材料和完 善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可 保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。 焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理 性，而焊接结构的紧密性和较大的刚度，可 使焊接结构能更准确地符合设计规定，