江阴众和 8000说明书

8000系列
汽轮机监视保护装置
产品说明书
（苏）制02810041号
江阴众和电力仪表有限公司
目录
1. 8000D系统使用说明
2.8000-011(012)轴瓦振动使用说明书
3.8000-022轴振动使用说明书
4.8000-031(041)轴向位移(胀差)使用说明书
5.8000-032(042)轴向位移(胀差)使用说明书
6.8000-051转速使用说明书
7.8000-061偏心使用说明书
8.8000-071(072)热膨胀使用说明书
9.8000-081(082)阀位行程使用说明书
10.8000-091(092)油箱油位使用说明书
11.8000-102温度(热电阻)使用说明书
12.8000-111(121)山轴向位移(胀差)说明书
13.8000-142水位计使用说明书
14.8000-142通用显示仪使用说明书
15.8000-150键相器使用说明书
一、概述
8000系列汽轮机监视保护装置是一种高可靠 的组合式多功能仪表，为汽轮机的安全运行提供 多种参数的测量及早期故障的预报。

特别适合于 在中小型旋转机械保护仪表中进行系统设计。

产 品质量可靠，性能优越，各项指标均达到国内先 进水平。

该装置采用仿本特利3300系列标准机箱， 各监视测量通道组合灵活，有安装、操作简单等
特点。

8000/ 011012 单
双通道轴瓦振动监视保护仪
这是一个单/双通道轴瓦振动监视保护仪，振动的输入信号来自SZ-6系列接触式速度振动传感器，主要测量旋转机械的轴承振动。

8000/ 022 双通道轴振动监视保护仪
这是一个双通道轴振动监视保护仪，输入信号来自D W Q Z 系列非接触式电涡流传感器。

主要测量旋转机械大轴相对轴承盖的振动量。

8000/ 031032 单
双通道轴向位移监视保护仪
这是一个单/双通道轴向位移监视保护仪，轴向位移的输入信号来自DWQZ 系列电涡流传感器。

主要测量旋转机械内部转子相对于固定部分的轴向位置变化量。

8000/ 041042 单
双通道胀差监视保护仪
这是一个单/双通道胀差监视保护仪，胀差的输入信号来自D W Q Z 系列电涡流传感器。

主要测量汽轮机的转子相对于汽缸因热膨胀不一致所引起的相对轴向位置的变化量。

8000/ 051 转速/零转速监视保护仪
这是一个单通道转速监视保护仪，它的输入信号来自SZCB-01系列磁阻传感器或D W Q Z 型电涡流传感器，主要监视旋转机械的转速和零转速。

8000/ 061 偏心监视保护仪
这是一个单通道偏心监视保护仪，偏心的输入信号来自D W Q Z 系列电涡流传感器，主要监视旋转机械在启停过程中，转子的绕度。

8000/ 071072 单
双汽缸膨胀监视保护仪
这是一个单/双通道汽缸（热）膨胀监视保护仪，它的输入信号来自TD-2系列线性差动变压器式位移传感器（LVDT ）。

主要监测汽缸的膨胀。

8000/ 081082 单
双系列阀位监视保护仪
这是一个单/双通道阀位行程（油动机）监视保护仪，它的输入信号来自TDZ-1或TD-1系列线性差
动变压器式位移传感器（LVDT ）。

主要测量汽轮机阀位的开度。

8000/ 091092 单
双油箱油位监视保护仪
它的输入信号来自UT-81系列线性差动变压器式位移传感器（LVDT ）。

主要用于汽轮机的油箱油位的监视。

8000/ 102 温度监视保护仪
这是双通道温度监视保护仪，感温元件使用线性化的热电阻或热电偶，并带有冷端补偿，有很宽的温度测量范围，可广泛使用于工业需要温度测量场所。

8000/ 111
121 单通道轴向位移/胀差监视保护仪
这是一个轴向位移监视保护仪，它由监视通道、山字形位移发讯器、磁饱和电源三部分组成。

主要测量旋转机械内部转子相对于固定部分的轴向位置变化量。

8000/ 142 通用显示仪
通用显示仪是的双通道监视仪，输入信号来自现场二线制变送器，根据所设定的量程范围，将输入的电流信号转换为对应的显示值在表头显示，并输出一路同输入信号大小相同的电流信号，供外接仪器使用。

8000/ 150 键相器
键相器通道是一个框架型四通道模块，用来为监视器模块提供键相位信号，输入信号来自电涡流传感器，并转换为数字键相位信号，它可为监视器模块和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。

8000/ 001 仪表电源
它装在8000仪表机箱内，给装在同一机箱内的8000系列监视保护仪提供一个高可靠的电源。

8000/01 仪表机箱
8000 仪表机箱可以安装8000系列监视保护仪和8000/001仪表电源，机箱由4框位到12框位供选择。

二、TSI测量参数与8000系列监视保护
三、装置测量通道简要
名 称 型 式 代 号 配 用 传 感 器
单/011
振动(轴瓦) 通道 8000 SZ-6磁电式速度传感器
双/012
轴振动 双 通道 8000 /022 DWQZ电涡流传感器
单/031
轴向位移 通道 8000 DWQZ电涡流传感器
双/032
单/041
胀差 通道 8000 DWQZ电涡流传感器
双/042
转速/零转速 单 通道 8000 /051 SZCB-01/DWQZ传感器
偏心 单 通道 8000 /061 DWQZ电涡流传感器
单/071
热膨胀 通道 8000 TD-2 线性差动变压器式位移传感器
双/072
阀位 单/081 TDZ-1
通道 8000 线性差动变压器式位移传感器 （油动机） 双/082 TD-1
单/091
油箱油位 通道 8000 UT-81线性差动变压器式位移传感器
双/092
温度 双 通道 8000 /102 铂电阻Pt100
轴向位移 单 通道 8000 /111
CZQX型差动式山字头发讯器 胀差 单 通道 8000 /121
危急遮断 双 通道 8000 /132 SZCB-01磁阻式转速传感器
通用显示仪 双 通道 8000 /142 接收DC4~20mA
键相器 四 通道 8000 /150 DWQZ电涡流传感器
电源 8000 /001
机箱 8000 /01
注：8000系列监视保护装置系组合式系统仪表，从一览表中选择相应的插件通道组合成8000系列监视保护装置；也可单独选购插件通道作备品使用。

四、装置外形及安装尺寸
开孔尺寸
外形尺寸
五、8000-001电源通道
1、电源通道位于监视装置的最左边，为各插件通道提供了多路脉动直流电压，经过该装置后部的母线板，传输给各插件通道自行稳压处理后，作为各插件通道的工作电源。

2、当监视装置接通电源后，电源插件面板上的电压指示灯点亮，分别代表仪表所有脉动直流电压正常。

3、使用要求
3.1 工作电源：220V±10% 50Hz±5%； 3.2 使用环境：温 度 0℃~ 50℃；
储存温度 -40℃~ 60℃；
相对湿度 20℃~ 90%（非冷凝）；周围无腐蚀性、无强磁场、无振动场合。

3.3 功 耗：电源插件的功率大小为100~200W, 由本厂根据客户选定的插件通道数而定。

4、面板、背板图
机箱框位宽L 2×高h
宽L 1×高H×深S 4位 218×225
271×245×384 5位 269×225
322×245×384 6位 320×225 373×245×384 7位 371×225 424×245×384 8位 422×225
475×245×384 9位 473×225
526×245×384 10位 524×225
577×245×384 11位 575×225 628×245×384 12位 626×225 679×245×384 13位 677×225
730×245×384 14位 728×225
781×245×384
一．概述
振动监视通道是各种大型旋转机械（如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵、齿轮箱）装置不可缺少的检测、保护设备。

它与SZ系列振动速度传感器配合，可对旋转机械装置轴瓦进行绝对振动的连续监视和测量。

有与测量值成正比例的电流输出，可与DCS、PLC系统，无纸记录仪直接连接。

当振动幅值超限时，能自动提供报警继电器开关量接点输出。

该产品具有可靠性高，性能稳定，线性范围大、频响宽、准确度高、温度特性好；抗干扰能力强等特点。

可广泛地应用于电力、机械、化工、冶金等企业，适合中小型旋转机械装置的监视系统设计。

与本公司生产的SZ-6i本安型磁电式速度传感器配合，可使用于防爆场合。

防爆合格证号：CNEx04.819u；防爆标志：ExibⅡBT4。

二、技术参数
1、监视仪
1.1输入信号：SZ系列型磁电式速度传感器（灵敏度50mV/mm/s）；
1.2测量范围：0~200μm；精度：满量程的±1.0%；
1.3显示方式：三位半LED数码管显示，分辨率1μm；
1.4频响范围：10Hz~300Hz；
1.5电流输出：有源DC 4~20 mA，准确度：满量程的±1.0% ，最大负载：500Ω；
有源DC 0~10 mA，准确度：满量程的±1.0% ，最大负载：1kΩ；
1.6报警设定：满量程范围内任意设定；
1.7报警输出：继电器开关量输出，常开接点，容量阻性负载AC250V /2A，DC28V /2A；
1.8报警延时：0.1秒、1秒、3秒（无特殊要求按1秒并由生产厂设置）；
1.9使用环境：温度0℃~50℃；储存温度 -10℃~60℃；相对湿度 20%~90%（非冷凝）；周围无腐蚀性、
无强磁场等场合；
2、传感器
2.1 测试条件：温度20℃±5℃，相对湿度≤80%；周围环境无强磁场干扰；
2.2 灵敏度: 50mV/mm/s±5%；
2.3 频响：10~1000Hz；
2.4 可测振幅：≤2000μm(P-P)；
2.5 最大加速度：10g；
2.6 测量方向：垂直或水平；（由订货时确定）
2.7 使用环境：温度 0~90℃；相对湿度≤95%（非冷凝）；周围无腐蚀性、无强磁场等场合；
2.8 外形尺寸：φ35×78mm；
2.9 安装方式：在传感器底部用M10螺钉固定在被测振动点上；
三、面板说明
1．四位数码管：在测量状态下，显示窗显示振动幅值过程量，在设置状态下，显示窗显示设置值。

2．正常指示灯（绿）：正常指示灯点亮，通道系统功能正常灯灭，灯灭，则系统有故障。

3．报警Ⅰ指示灯（红）：当振动幅值过程量超过报警Ⅰ
设定值时，报警Ⅰ指示灯点亮；
4．报警Ⅱ指示灯（红）：当振动幅值过程量超过停机Ⅱ
设定值时，报警Ⅱ指示灯点亮；
5．复位键（客户有要求时）：有报警并排除报警后，按
此键可复位报警状态。

四、调试
注意：监视通道与传感器的配套调试需在标准振动
台上进行。

并且在出厂前已经过标准振动台校验合格，
用户可直接安装使用。

如有条件的用户在使用前可做以
下检查和调试。

1、电位器功能说明
单通道或A通道
1W1调电流输出20 mA 1W2调表头显示0 1W3调电流输出4 mA
1W4调报警设定Ⅰ值1W5调报警设定Ⅱ值1W6调表头显示满度
B通道
2W1调电流输出20 mA 2W2调表头显示0 2W3调电流输出4 mA
2W4调报警设定Ⅰ值2W5调报警设定Ⅱ值2W6调表头显示满度
2、调试步骤
2.1 准备：将该通道配套的传感器固定在振动台上，传感器与监视仪表用二芯屏蔽电缆连接；电流输出端接上电流表。

2.2 4mA调整：接通电源，正常灯亮，电流输出应为4mA，如有误差，可调整电位器1W3（2W3）修整；此时表头显示000μm±1个字，如有误差，可调整电位器1W2（2W2）修整。

2.3 20 mA调整：将振动台频率固定在60Hz，标准信号固定在满量程值的位置上，电流输出应为20mA，如有误差，可调整电位器1W1（2W1）修整；此时表头显示200μm±1个字，如有误差，可调整电位器1W6（2W6）修整。

2.4 报警设定
2.4.1 报警Ⅰ值设定：按住报警Ⅰ值按钮1S3（2S3），调整电位器1W4（2W4），使表头显示所需的报警值；
2.4.2 报警Ⅱ值设定：按住报警Ⅱ值按钮1S2（2S2），调整电位器1W5（2W5），使表头显示所需的报警值；
2.4.3 报警动作检查
本仪表具有上电，掉电检测功能，当仪表突然断电或刚接通电源时，其检测电路及时发出信号，切断报警回路，能有效地抑制仪表的误报警。

只有通电约25秒左右，报警回路才解锁。

改变振动台的振动幅值，分别超过报警设定值时，报警应动作，对应指示灯点亮，继电器开关量输出接点闭合。

2.5.4 清除报警状态：（仪表有复位键时）仪表一旦出现报警，它有自锁功能，只有当测量值低于报警设定值，此时按复位键即可清除报警状态，报警指示灯灭，对应的报警输出接点断开。

五、安装与接线
1、现场安装接线图
8000/011单通道振动现场接线图
8000/012双通道振动现场接线图
2、防爆现场的使用
在要求防爆的现场使用本仪表时，要求使用本安型的SZ-6i磁电式速度传感器，传感器与监视通道之间连接一个防爆安全栅。

监视通道、安全栅应安装在安全区，防爆标志：ExibⅡBT4。

8000/011单通道振动防爆现场接线图
8000/012双通道振动防爆现场接线图
六、注意事项
1、订货时，请提供机组转速、振动检测的方向。

2、仪表的信号输入、输出线应采用二芯绞合屏蔽电缆，按接线示意图正确接入或屏蔽层在控制室处单端
接大地。

接通电源前请仔细检查，核对。

3、本产品出厂时，报警Ⅰ值设定为50μm，报警Ⅱ值设定为80μm，如有特殊要求，请在订货时说明。

4、控制回路容量超过继电器接点容量，应加装中间继电器。

七、一般故障处理
1、显示跳动：传感器信号线开路或与机壳或大地连通，检查传感器插头接线。

2、显示不变化：传感器损坏，信号线短路。

一．概述
轴振动监视通道主要用于测量滑动轴承的大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵）转子的轴的径向振动。

与电涡流传感器配套，可对旋转机械装置轴的径向振动进行连续监视和测量。

同时有与振动值成正比例的电流输出，可方便与DCS、PLC系统，无纸记录仪连接。

当振动幅值超限时，能自动提供报警保护开关量接点输出。

该监视仪具有可靠性高，性能稳定；线性范围大、频响宽、准确度高、温度特性好；抗干扰能力强等特点。

可广泛地应用于电力、机械、化工、冶金等企业，适合中小型旋转机械装置的监视系统设计。

与本公司生产的DWQZi系列本安型电涡流传感器配合，可使用于防爆场合。

防爆合格证号：CNEx04.822u；防爆标志：ExibⅡBT4。

二、技术参数
1、监视仪
1.1 输入信号：DWQZ系列电涡流传感器（φ8mm传感器）；
1.2测量范围：0 ~ 200μm，精度：满量程的±1.0% ；
1.3显示方式：三位半LED数码管显示，分辨率1μm；
1.4电流输出：有源DC 4~20 mA；准确度：满量程的±1.0%；最大负载：500Ω；
有源DC 0~10 mA，准确度：满量程的±1.0%；最大负载：1kΩ；
1.5报警设定：满量程范围内任意设定；
1.6报警输出：继电器开关量输出，常开接点，容量阻性负载AC250V /2A，DC28V /2A；
1.7报警延时：报警延时：0.1秒、1秒、3秒（无特殊要求按1秒并由生产厂设置）；
1.8电源输出：DC-24V 100 mA供外接电涡流传感器用电源。

1.9使用环境：温度0℃~ 50℃；储存温度 -10℃~ 60℃；相对湿度 20% ~ 90%（非冷凝）；
周围无腐蚀性、无强磁场等场合；
2、φ8mm系列电涡流传感器
2.1线性范围：2mm；
2.2灵敏度：8V/mm±5%；
2.3线性度：±1%；
2.4频率响应：0~6.5KHz；
2.5安装螺纹：无测杆 M10；
配QRD型测杆M22×1.5；
配HRD型测杆G½ ；
2.6使用环境：前置器 - 30℃~70℃；；
探头 - 40℃~150℃。

三、面板说明
1．四位数码管：在测量状态下，分别显示上、下通道振动幅值过程量，
在设置状态下，显示窗显示设置值。

2．NOK指示灯（黄色）：灯亮，电涡流传感器有故障；灯灭，电涡流传感器系统正常。

3．报警Ⅰ指示灯（红色）：当振动幅值过程量超过报警Ⅰ设定值时，报警Ⅰ指示灯点亮。

4．报警Ⅱ指示灯（红色）：当振动幅值过程量超过停机Ⅱ设定值时，报警Ⅱ指示灯点亮。

5．复位键：有报警并排除报警后，按此键可解除报警状态。

四、调试
注意：监视通道和电涡流传感器在出厂之前已
只需将相应的电缆连接上即可。

有需要的用户可向
我公司订购便携式动态校验仪，对传感器和监视仪
进行系统校验。

也可按下面方法做检查。

1、监视通道的校验
此方法只能进行监视仪检查，所加信号应满足下面
公式：V有效值= SA
式中：S为传感器的灵敏度A为振动满度值
例：以A通道，量程0~200μm，电流输出4~20mA，电涡流传感器灵敏度8V/mm为例。

由上式可得出：在满量程200μm时，电压V有效值约为566mV（0.566V）。

2、电位器功能说明
A通道：1W1调电流输出20 mA 1W2调表头显示000 1W3调电流输出4 mA 1W4调报警设定Ⅰ值1W5调报警设定Ⅱ值1W6调表头显示满度B通道：2W1调电流输出20 mA 2W2调表头显示000 2W3调电流输出4 mA 2W4调报警设定Ⅰ值2W5调报警设定Ⅱ值2W6调表头显示满度
3、调试步骤
3.1 按图接好连线，并将仪表接通电源，图中串接的直流稳压电源，其输出电压代表了前置器的间隙电压，电压调整在10V左右即可。

此时NOK灯灭，说明直流电源连接正确，否则对调直流电源接线。

3.2 4mA调整：接通电源，当所加信号为0mV时，电流输出应为4mA，如有误差，可调整电位器1W3（2W3）修整；
3.3 表头显示零位调整：在保证电流输出4mA的情况下，表头显示应为000μm±1个字，如有误差，可调整电位器1W2（2W2）修整。

3.4 20 mA调整：将信号发生器频率固定在60Hz，信号电压为566mV时，电流输出应为20mA，如有误差，可调整电位器1W1（2W1）修整；
3.5 表头显示满度调整：在保证电流输出20mA的情况下，表头显示应为200μm±1个字，如有误差，可调整电位器1W6（2W6）修整。

3.6 报警设定
3.6.1 报警Ⅰ值设定：按住报警Ⅰ值按钮1S3（2S3），调整电位器1W4（2W4），使表头显示所需的报警值，然后释放按钮；
3.6.2 报警Ⅱ值设定：按住报警Ⅱ值按钮1S2（2S2），调整电位器1W5（2W5），使表头显示所需的报警值，然后释放按钮；
3.6.3 报警动作检查
本仪表具有上电，掉电检测功能，当仪表突然断电或刚接通电源时，其检测电路及时发出信号，切断报警回路，能有效地抑制仪表的误报警。

只有通电约25秒左右，报警回路才解锁。

改变振动台的振动幅值，分别超过报警设定值时，报警应动作，对应指示灯点亮，继电器开关量输出接点闭合。

3.6.4 清除报警状态：仪表一旦出现报警，它有自锁功能，只有当测量值低于报警设定值，此时按复位键即可清除报警状态，报警指示灯灭，对应的报警输出接点断开。

五、安装与接线
1、探头的安装（以无测杆探头安装为例）
1.1 检测部位选择：由于电涡流效应影响范围约为探头
直径的3倍，因此在此3倍的空间范围内不能有其它金
属物质的存在，对轴的直径要求大于80mm，否则将影响
测量精度。

安装探头的支架由用户自己设计，支架应有
足够的刚性以防振动变形；探头在支架上要安装牢固，
不允许在运行中松动。

1.2 探头安装间隙：应根据随机的DWQZ电涡流传感器
位移电压特性表，安装的原则是间隙保证在传感器线性
范围的中间，8mm探头安装间隙约为1.8mm（电压输出
约-10V），然后摒紧固定螺母。

1.3 延伸电缆的安装：前置器至探头间的延伸电缆线不
可任意加长或缩短，更不能取消不用，否则会造成传感
器系统特性变化，严重导致测量误差。

安装结束后，应把探头和延伸电缆接头之间的防护套对接好，然后将电缆固定。

1.4 前置器的安装：前置器是整个传感器系统的信号处理部分，要求安装在远离高温，周围环境无腐蚀性气体，通风及振动小的场合，并且前置器的外壳金属部分不要与机壳或大地接触。

前置器与仪表的连接电缆，应选用三芯绞合屏蔽电缆。

为保护前置器不受机械损伤，建议用户向我公司购买前置器安装盒。

2、前置器安装尺寸图
3、现场接线示意图
4、防爆现场的使用及接线图
在要求防爆的现场使用本仪表时，要求使用本安型的DWQZi 电涡流传感器，传感器与仪表之间连一个防爆安全栅。

监视通道、安全栅应安装在安全区，防爆标志：Exib ⅡBT4
六、注意事项
1、订货时，请提供测杆的长度和安装螺纹。

2、传感器到仪表的信号输入线应采用三芯绞合屏蔽电缆，电流输出线应采用二芯绞合屏蔽电缆，按接线示意图正确接入，屏蔽层在控制室处单端接大地。

接通电源前请仔细检查，核对。

3、电涡流传感器安装后，应保证前置器外壳、高频电缆接头与机壳或大地有良好的绝缘性能。

4、在安装探头时，切勿强扭探头上的高频电缆，以免扭折；探头和前置器采用浇注全封闭结构，不可拆装。

5、本产品出厂时，报警Ⅰ值设定为50μm，报警Ⅱ值设定为120μm，如有特殊要求，请在订货时说明。

6、控制回路容量超过继电器接点容量，应加装中间继电器。

七、一般故障处理
1、面板上的NOK灯亮，说明传感器工作在非线性区内或损坏。

2、电涡流传感器判别：探头加延长电缆的电阻值约10Ω左右，如果阻值过大或无穷大，应检查高频接头是否拧紧，接触是否接好，若以上都正常则说明探头已损坏。

在探头和延长电缆完好的情况下，改变探头与检测盘之间的距离，输出电压也随之改变，距离越大，输出电压幅值越大，则说明前置器正常；若电压变小或不变化，则说明前置器已损坏。

3、显示跳动：前置器外壳、延长电缆高频接头、信号地线与机壳或大地连通，检查、排除短路点，使之绝缘。

一．概 述
轴向位移/胀差监视通道是汽轮机、风机、压缩机等各种大型旋转机械装置不可缺少的检测、保护设备它与DWQZ 型电涡流传感器配合，利用电涡流原理对汽轮机、风机、压缩机等旋转机械大轴进行非接触式连续监视、测量。

备有电流输出，可与各种DCS 、PLC 系统配接。

当位移值超限时，能自动提供报警与停机保护开关量接点输出。

该监视仪具有精度高，性能稳定，可靠性高；线性范围大、频响宽、准确度高、温度特性好；抗干扰能力强，检测时不受油污、蒸汽及其它介质的影响等特点，适合中小型旋转机械装置的监视系统设计。

与本公司生产的DWQZi 系列本安型电涡流传感器配合，可使用于防爆场合。

防爆合格证号：CNEx04.822u ；防爆标志：Exib ⅡBT4。

二．技术参数
1、监视仪
1.1输入信号：DWQZ 系列电涡流传感器；
1.2测量范围：轴向位移 4mm 内任意，（无特殊要求按±1.5mm 生产）精度：满量程的±1.0%； 1.3胀 差：10 mm 内任意，（无特殊要求按-3~0~+5mm 生产）精度：满量程的±1.5%； 1.4显示方式：三位半LED 数码管显示，分辨率0.01mm ；
1.5电流输出：有源DC 4~20 mA ；准确度：满量程的±1.0%；最大负载：500Ω；
有源DC 0~10 mA ；准确度：满量程的±1.0% ，最大负载：1k Ω；
1.6报警、停机设定：满量程范围内任意设定；
1.7报警、停机输出：继电器开关量输出，常开接点，容量阻性负载AC250V /2A ，DC28V /2A ； 1.8报警、停机延时：0.1秒、1秒、3秒（无特殊要求按1秒并由生产厂设 置）； 1.9电源输出：DC-24V 100 mA 供外接电涡流传感器用电源；
1.10使用环境：温度0℃~50℃；储存温度 -10℃~60℃；相对湿度 20%~90%（非冷凝）；周围无腐蚀性、无强磁场等场合。

2、DWQZ 系列电涡流传感器
探头规格
φ11mm
φ25mm
线性范围 4mm 12.5mm 灵 敏 度 4V/mm ±5% 0.8V mm ±5% 线 性 度
±1%
±1.5%
电缆长度 5m 或9m
使用电源 DC –24V 安装螺纹 M14×1.5 M30×2 使用环境
前置器 - 30℃ ~ 70℃；
探 头 - 40℃ ~ 150℃；
三、面板说明
1．四位数码管：在测量状态下，显示窗显示位移过程量，在设置状态下，显示窗 显示设置值。

2．NOK 指示灯（黄色）：灯亮，电涡流传感器有故障；灯灭，电涡流传感器正常。

3．报警指示灯（红色）：当位移过程量超过报警设定值时，报警指示灯点亮（±报 警合用）； 4．停机指示灯（红色）：当位移过程量超过停机设定值时，停机指示灯点亮（±停机合用）； 5．复位键：有报警并排除报警后，按此键可复位报警状态。

四、校验
注意：用户对新购买、维修后、更换传感器的仪表在使用前、或长期使用的仪表都应进行校准。

本校准需要电涡流传感器校验架，如有需要的单位可向我公司订购。

根据电涡流传感器的位移电压特性表确定传感器的线性范围。

1、说明：
1.1 以配接Φ11mm 电涡流传感器为例，量程 -1.5~ 0~+1.5mm ，电流输出4~20mA 、检测面远离探头增加。

1.2 如果正负量程不是对称的，则表头显示基准电压应满足如下公式：
1.3W1调电流输出4 mA W2调电流输出20 mA W3调表头显示基准电压 W4调表头显示正满度 W5调正报警设定值 W6调正危险设定值 W7调负报警设定值 W8调负危险设定值 2、调试步骤
1.6
|负量程| × V =
+0.4
2.1 准备：按图接好线，将探头固定在调试架上，检查接线正确后，接通仪表电源。

2.2 调整调试架试盘与探头位置，使仪表显示“0.00”mm 。

2.3 表头显示基准点调整：用万用表DC2V 挡测量U3的1脚电压，调电位器W3使电压为1.20V 。

2.4 4mA 调整：调整调试架让试盘靠近探头，即移向负满量程位置，调电位器W1，使输出电流4mA 。

2.5 20 mA 调整：调整调试架让试盘远离探头，即移向正满量程位置，调电位器W2，使电流输出为20 mA 。

2.6 表头显示满度调整：在电流输出20 mA 时，调电位器W4，使表头显示1.50mm 。

然后改变试盘与探头位置，使电流输出为4 mA ，此时表头应显示-1.50mm 。

由于传感器的非线性影响，表头显示会有误差，应根据实际情况，考虑误差的允许范围。

2.7 报警、停机设定
2.7.1 正报警值设定：按住正报警按钮（S1），调整电位器W5，使表头显示所需的设定值，然后释放按钮； 2.7.2 正停机值设定：按住正停机按钮（S2），调整电位器W6，使表头显示所需的设定值，然后释放按钮；2.7.3 负报警值设定：按住负报警按钮（S3），调整电位器W7，使表头显示所需的设定值，然后释放按钮； 2.7.4 负停机值设定：按住负停机按钮（S4），调整电位器W8，使表头显示所需的设定值，然后释放按钮。

2.7.5 报警、停机动作检查
本仪表具有上电，掉电检测功能，当仪表突然断电或刚接通电源时，其检测电路及时发出信号，切断。