高效精制碳酸锂设备的制作技术

本技术公开了一种高效精制碳酸锂装置，包括壳体、反应室以及烘干室，其特征在于所述反应室内设置有研磨装置，所述研磨装置包括第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮以及研磨架，所述研磨装置下方设置有搅拌装置，所述反应室与静置室联通，所述静置室内设置有电泵，所述电泵连接有抽水管，所述抽水管连接至烘干室，所述抽水管的出水端缠绕有热电阻丝，所述烘干室内设置有输送烘干装置，所述输送烘干装置包括传送带，所述传送带的内部安装有加热板，所述烘干室的底端设置有回流管，所述回流管连接至反应室，本技术通过研磨装置以及输送烘干装置的设置，实现了锂云母高效精制碳酸锂的制备工艺，具有提取快速、原料利用率高的优点。

权利要求书
1.一种高效精制碳酸锂装置，包括壳体（1），所述壳体（1）设置有反应室以及烘干室，其特征在于，所述反应室内设置有研磨装置，所述研磨装置下方设置有搅拌装置，所述反应室与静置室（18）联通，所述静置室（18）内设置有电泵（19），所述电泵（19）连接有抽水管（20），所述抽水管（20）连接至烘干室，所述抽水管（20）的出水口位置缠绕有用于加热管内溶液的热电阻丝（21），所述烘干室内设置有输送烘干装置，所述烘干室的下方设置有接收槽（27），所述壳体（1）上方安装有进料斗（7），所述进料斗（7）连接有正对研磨装置的进料管（6），所述进料管（6）设置有推板（8），所述进料管（6）与溶剂管（9）相联通，所述反应室的底部设置有废料口（28）。

2.根据权利要求1所述的一种高效精制碳酸锂装置，其特征在于，所述研磨装置包括研磨架（2），所述研磨架（2）上设置有漏孔（3）和锥形研磨台（4），所述锥形研磨台（4）上设置有从动研磨面（40），所述锥形研磨台（4）与第一从动锥齿轮（5）套接，所述第一从动锥齿轮（5）为空心设置，所述第一从动锥齿轮（5）内圈设置有主动研磨面（51），所述第一从动锥齿轮（5）与第一主动锥齿轮（10）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效精制碳酸锂装置，其特征在于，所述研磨装置由电机（12）带动，所述电机（12）的输出轴与第一主动锥齿轮（10）的连接轴上分别安装有皮带
轮，所述皮带轮之间安装有皮带（11），所述电机（12）安装在电机台（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种高效精制碳酸锂装置，其特征在于，所述反应室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆（16）以及安装在搅拌杆（16）上的叶片（17），所述搅拌杆（16）通过轴承（15）安装在研磨架（2）上，所述电机（12）输出轴前端安装有用于驱动搅拌杆（16）的第二锥齿轮组（14）。

5.根据权利要求1所述的一种高效精制碳酸锂装置，其特征在于，所述电泵（19）安装于静置室（18）的中上方，所述抽水管（20）材质为铜质。

6.根据权利要求1所述的一种高效精制碳酸锂装置，其特征在于，所述输送烘干装置包括传送带（22），所述传送带（22）中部安装有加热板（23），所述传送带（22）上设置有小孔（220），所述小孔（220）表面覆盖有一层铜质滤网。

7.根据权利要求6所述的一种高效精制碳酸锂装置，其特征在于，所述传送带（22）为倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种高效精制碳酸锂装置，其特征在于，所述烘干室底部设置有用于导流的回流管（25），所述烘干室的底部设置有支撑架（26），所述烘干室的顶部安装有出气孔（24）。

技术说明书
一种高效精制碳酸锂装置
技术领域
本技术涉及到化工产品制备邻域，具体是一种高效精制碳酸锂装置。

背景技术
从发展趋势来看，未来市场对锂电池及电池原材料的需求将非常庞大。

基于此，碳酸锂开采提炼技术一旦被突破，成本得到有效降低且实现大规模的产业化生产之后，应用前景将十分广泛，需要用到精制设备对碳酸锂进行制备，通过氢氧化锂和碳酸钠的反应产生碳酸锂，由于碳酸锂在温度较高的水中溶解度较低，从而可以采取加热的方式对固液进行分离，将固态的碳酸锂取出。

现有的碳酸锂制备装置不能直接对锂云母进行破碎研磨,原料的利用率较低，会造成资源的浪费。

技术内容
本技术实施例的目的在于提供一种高效精制碳酸锂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
一种高效精制碳酸锂装置，包括壳体，所述壳体设置有反应室以及烘干室，其特征在于，所述反应室内设置有研磨装置，所述研磨装置下方设置有搅拌装置，所述反应室与静置室联通，所述静置室内设置有电泵，所述电泵连接有抽水管，所述抽水管连接至烘干室，所述抽水管的出水口位置缠绕有用于加热管内反应溶液的热电阻丝，所述烘干室内设置有输送烘干装置，所述烘干室的下方设置有接收槽，所述壳体上方安装有进料斗，所述进料斗连接有正对研磨装置的进料管，所述进料管上设置有推板，所述进料管与溶剂管相联通，所述反应室的底部设置有废料口。

作为本技术实施例进一步的方案：所述研磨装置包括研磨架，所述研磨架上设置有漏孔和锥形研磨台，所述锥形研磨台上设置有从动研磨面，所述锥形研磨台与第一从动锥齿轮套接，所述第一从动锥齿轮为空心设置，所述第一从动锥齿轮内圈设置有主动研磨面，所述第一从
动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合。

具体的，所述研磨装置用于进一步研磨锂云母碎块，使得碳酸钠月氢氧化锂的反应更加充分，碳酸钠由溶剂管进入，带动了锂云母的下落，与锂云母碎片初步混合，便于锂云母的破碎，减缓研磨装置的磨损。

作为本技术实施例再进一步的方案：所述研磨装置由电机带动，所述电机的输出轴与第一主动锥齿轮的连接轴上分别安装有皮带轮，所述皮带轮之间安装有皮带，所述电机安装在电机台上。

作为本技术实施例再进一步的方案：所述反应室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆以及安装在搅拌杆上的叶片，所述搅拌杆通过轴承安装在研磨架上，所述电机输出轴前端安装有第二锥齿轮组，所述第二锥齿轮组带动搅拌杆。

作为本技术实施例再进一步的方案：所述电泵安装于静置室的中上方，所述抽水管材质为铜质。

具体的，所述抽水管为铜质便于传导热电阻丝的热量，加速碳酸锂析出。

作为本技术实施例再进一步的方案：所述输送烘干装置包括传送带，所述传送带中部安装有加热板，所述传送带上设置有小孔，所述小孔表面覆盖有一层铜质滤网。

具体的，所述传送带上设置的小孔一级铜质滤网用于过滤反应后的溶液，使得析出的碳酸锂留在传送带上，所述加热板用于烘干传送带上的碳酸锂。

作为本技术实施例再进一步的方案：所述传送带为倾斜设置。

具体的，所述传送带倾斜设置便于进一步烘干碳酸锂。

作为本技术实施例再进一步的方案：所述烘干室底部设置有用于导流的回流管，所述烘干室的底部设置有支撑架，所述烘干室的顶部安装有出气孔。

具体的，所述回流管用于将过滤后的碳酸锂溶液导回反应室内，提高碳酸锂的提取率。

与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：本技术通过设置研磨装置、静置室使得原料反应充分，析出后剩下的反应溶液重新回流到反应室内，提高了原料的利用率。

附图说明
图1为一种高效精制碳酸锂装置的结构示意图。

图2为一种高效精制碳酸锂装置中第一从动锥齿轮的结构示意图。

图3为一种高效精制碳酸锂装置中研磨架的结构示意图。

图4为一种高效精制碳酸锂装置中传送带的结构示意图。

图中：1-壳体，2-研磨架，3-漏孔，4-锥形研磨台，40-从动研磨面，5-第一从动锥齿轮，51-主动研磨面，6-进料管，7-进料斗，8-推板，9-溶剂管，10-第一主动锥齿轮，11-皮带，12-电机，13-电机台，14-第二锥齿轮组，15-轴承，16-搅拌杆，17-叶片，18-静置室，19-电泵，20-抽水管，21-热电阻丝，22-传送带，220-小孔，23-加热板，24-出气孔，25-回流管，26-支撑架，27-接收槽，28-废料口。

具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：
结合图1-4，一种高效精制碳酸锂装置，包括壳体1，所述壳体1设置有反应室以及烘干室，其特征在于，所述反应室内设置有研磨装置，所述研磨装置下方设置有搅拌装置，所述反应室与静置室18联通，所述静置室18内设置有电泵19，所述电泵19连接有抽水管20，所述抽水
管20连接至烘干室，所述抽水管20的出水口位置缠绕有用于加热管内反应溶液的热电阻丝21，所述烘干室内设置有输送烘干装置，所述烘干室的下方设置有接收槽27，所述壳体1上方安装有进料斗7，所述进料斗7连接有正对研磨装置的进料管6，所述进料管6上设置有推板8，所述进料管6与溶剂管9相联通，所述反应室的底部设置有废料口28。

优选的，所述研磨装置包括研磨架2，所述研磨架2上设置有漏孔3和锥形研磨台4，所述锥形研磨台4上设置有从动研磨面40，所述锥形研磨台4与第一从动锥齿轮5套接，所述第一从动锥齿轮5为空心设置，所述第一从动锥齿轮5内圈设置有主动研磨面51，所述第一从动锥齿轮5与第一主动锥齿轮10啮合。

具体的，所述研磨装置用于进一步研磨锂云母碎块，使得碳酸钠月氢氧化锂的反应更加充分，碳酸钠由溶剂管9进入，带动了锂云母的下落，与锂云母碎片初步混合，便于锂云母的破碎，减缓研磨装置的磨损。

优选的，所述研磨装置由电机12带动，所述电机12的输出轴与第一主动锥齿轮10的连接轴上分别安装有皮带轮，所述皮带轮之间安装有皮带11，所述电机12安装在电机台13上。

优选的，所述反应室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆16以及安装在搅拌杆16上的叶片17，所述搅拌杆16通过轴承15安装在研磨架2上，所述电机12输出轴前端安装有第二锥齿轮组14，所述第二锥齿轮组14带动搅拌杆16。

优选的，所述电泵19安装于静置室18的中上方，所述抽水管20材质为铜质。

具体的，所述抽水管20为铜质便于传导热电阻丝21的热量，加速碳酸锂析出。

优选的，所述输送烘干装置包括传送带22，所述传送带22中部安装有加热板23，所述传送带22上设置有小孔220，所述小孔220表面覆盖有一层铜质滤网。

具体的，所述传送带22上设置的小孔220一级铜质滤网用于过滤反应后的溶液，使得析出的碳酸锂留在传送带22上，所述加热板23用于烘干传送带22上的碳酸锂。

优选的，所述传送带22为倾斜设置。

具体的，所述传送带22倾斜设置便于进一步烘干碳酸锂。

优选的，所述烘干室底部设置有用于导流的回流管25，所述烘干室的底部设置有支撑架26，所述烘干室的顶部安装有出气孔24。

具体的，所述回流管25用于将过滤后的碳酸锂溶液导回反应室内，提高碳酸锂的提取率。

实施例2：本实施例是对实施例1展示的一种高效精制碳酸锂装置的具体使用说明。

使用该装置制备碳酸锂时，首先将锂云母原料碎片放置在进料斗7内，将碳酸钠溶液连接至溶液管内，启动电机12，皮带11轮带动第一主动锥齿轮10，进而带动第一从动锥齿轮5，使得从进料管6落下的锂云母原料碎片在主动研磨面51以及从动研磨面40之间研磨破碎，溶液管进入的碳酸钠溶液与锂云母碎片混合反应的同时促进研磨，以降低研磨装置的磨损，经过研磨破碎并初步反应的混合溶液经过漏孔3落入下方的反应室。

在电机12的带动下，第二锥齿轮组14带动搅拌杆16搅动溶液，使得锂云母粉末与碳酸钠溶液进一步反应得到碳酸锂，由于反应室与静置室18联通，静置室18上层的混合溶液不含有废渣，经过电泵19以及抽水管20，含有碳酸锂的反应溶液到达烘干室。

由于碳酸锂在热水中的溶解度较低，所述抽水管20的末端缠绕有热电阻丝21，铜质的抽水管20快速加热反应溶液，使得其中的碳酸锂迅速析出，落在传送带22的铜质滤网上，经过传送带22中间的加热板23加热后，碳酸锂被烘干，而剩下的碳酸锂溶液经过回流管25回流入反应室，继续参加反应，以提高原料的提取率。

以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独
立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。