1 互换性定义

1互换性定义：就是指制成的统一规格的零件或部件，不需要任何挑选调整或修配，就能装到机器上去，并符合规定的设计性能要求，零部件的这种特性就叫互换性
2完全互换：指同一规格的零部件在装配或更换时，不要挑选，装配后就能满足使用要求不。

：零件在同组内互换，不同组不可互换。

3 标准：是对重复性事物和概念所做的统一规定。

4：标准化是实现互换性的前提
4标准的分类：基础标准产品。

方法。

安全卫生和环境。

5测量是指为测定被学的数值测量的量值而进行的实验过程其实质是将测量的几何值L与复现计量单位E的标准量进行比较，从而确定比值q的过程L/E=q
6测量四要素：测量对象。

单位。

方法。

精确度
7检验指为确定被测量达到预期要求所进行的测量，判断是否合格，不一定得出具体的量值8测量技术的基本要求1保证测量精度2高的。

效率3低的。

成本
9要实现测量，除了采用统一的标准量外，还要采用正确的测量方法和运用适当的测量工具，才能达到要求的精度，确保零件实现互换性
10按用途分标准计量器具通用专用。

按结构和工作原理分机械式光学式气动式电动式光电11测量方法直接和间接绝对和相对单项和综合接触和非接触在线离线等精度不等精13 测量误差的来源A:计量器具误差B：方法误差C: 环境误差D：人为误差
14测量误差的种类和特性A随机误差特性a 对称性绝对值相等的正误差和负误差出现次数大致相同b 单峰性绝对值小的误差比绝对值大的误差出现次数多c 有界性在一定条件下误差的绝对值不会超过一定的限度d 抵偿性当测量次数n增大时算数平均值会越接近真实值B系统误差修正法抵偿性消除系统误差
阿贝原则指在设计计量器具或测量工件时，将被测量长度与基准长度沿测量轴线呈直线排列15形位误差形状上的差异称为形状误差互相位置上的差异称为位置误差统称为形位误差16零件形位误差的影响影响零件的功能要求零件的配合性质零件的自由装配性
17几何要素分类存在状态分理想要素和实际。

结构特征分轮廓要素和中心。

按形位公差所处的地位分1 被测要素2 基准。

D 按结构性能份1 单一。

2 关联。

18形位公差是指实际被测要素对图样上给定的理想形状理想位置的允许变动量形状公差指实际单一要素形状所允许的变动量位置公差指实际关联要素对于基准位置所允许的变动量19形位公差具有形状大小方向位置四个特性形状公差指单一实际要素的形状所允许的最大变动量轮廓度公差分为线轮廓度和面轮廓度
20定向公差带特点相对于基准有确定的方向其位置是浮动的具有综合控制被测要素的方向和形状的功能定位。

相对于基准具有确定位置具有综合控制被测要素位置方向形状的功能跳动。

其位置具有固定和浮动双重特点具有综合控制被测要素的位置方向和形状的作用21独立原则指图样上无论注出的或未注出的尺寸公差与形位公差各自独立彼此无关，分别满足各自要求的公差原则独立原则一般用于对零件的形位公差有独特的功能要求的场合
22平面度误差评定A最小条件法（三角形准则交叉准则直线准则）B 三点法C 对角线法23圆度误差评定最小条件法最小外接圆法最大内接圆法最小二乘圆法
24位置误差的评定A定向误差评定：指被测实际要素相对于其理想要素的位置变动量，被测要素的理想要素位置与基准或基准和理论正确尺寸或（和）理论正确角度确定
B定位误差评定C跳动误差评定
25形位误差检验原则与理想要素比较。

测量坐标。

测量特征参数测量跳动。

控制实际边界。

26表面粗糙度指零件表面的微观几何形状误差即微小的峰谷高低程度及间距状况
27表面粗糙度对零件使用的影响对摩擦磨损的影响对腐蚀性的影响对配合性的。

对抗疲劳性的。

对结合面密度性的。

评定长度是指评定轮廓表面所必须的一段长度l=5
28规定取样长度为了限制和减弱宏观几何形状误差特别是波度对表面粗糙度测量的影响
1轮廓中线是评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线
表面粗糙度数值选择1同一零件配合表面工作表面的数值小于非配合表面非工作表面数值2摩擦表面，承受中载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选小值3精度要求高的结合面，尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选小值4同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小5要求耐腐蚀的表面粗糙度值应选小值
2量表面粗糙度的方法测比较法光切法干涉法针描法
3当零件图样的被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的实际尺寸和行为误差采用通用计量器具测量。

遵守包容要求时采用光滑极限量规检验（单一要素的孔或轴采用包容要求时加工后使用光滑极限量规检验）
4光滑极限量规是一种没有刻度线的专用量具，用光。

规检验工件时不能测出工件实际尺寸的具体数值，只能判断工件是否处于规定的极限尺寸范围分类工作量规验收。

校队。

5泰勒原则（极限尺寸判断原则）是孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸量规实际的应用中，往往由于制造和使用的原因在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许使用不符合泰勒原则的量规6尺寸偏差是指某一尺寸减基本尺寸所得的差尺寸公差指实际尺寸的允许变动量
7配合指基本尺寸相同相结合的孔和轴公差带之间的关系。

间隙配合过盈配合过度配合
8配合和尺寸公差带具有大小和位置两个特性‘大小有公差值决定‘位置由极限偏差决定
9基孔制配合：H/a ~h形成间隙配合H/js ~m 过渡配合H/n,p形成过盈或过度配合
10公差与配合的选择的方法计算法类比法试验法
11类比法a配合制选择采用基孔制可以使他们的类型和数量减少具有良好的经济效果b公差等级选择在满足使用要求的前提下尽量选取低的公差等级
12单键分为平键半圆键锲键切向键平键最广泛
13平键在链接中键宽和槽宽b是配合尺寸采用基轴制轴和轮毂的键槽宽各规定3组公差带14花键优点定心精度高导向型好承载能力强的花键类型矩形花键渐开线。

三角形。

矩形花键连接采用基孔制配合为减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规格和数量矩形花键检测有单项检验和综合检验
15螺纹种类普通螺纹传动。

紧密。

螺纹几何参数偏差对互换性的影响1螺距偏差影响螺纹的可旋合性和连接的可靠性2牙型半角偏差影响螺纹的可旋合性和连接强度
16中径合格性判断原则（简答）螺纹中径是衡量螺纹互换性的主要原则，中径合格性判断原则应遵循泰勒原则螺纹的作用中径不得超过最大实体牙型的中径任意位置的实际中经（单一中径）不得超过最小实体牙型的中径。

所谓的最大与最小实体牙型是指在螺纹中径公差范围内，分别具有材料量最多和最少且基本牙型形状一致的螺纹牙型
对外螺纹作用中径不大于中径最大极限尺寸，任意位置的实际中经（单一中径）不小于中径的最小极限尺寸对内螺纹反之。

17滚动轴承精度等级06542五个等级0精度最低精度一次升高0普通级最广泛6用于转速和旋转精度较高的旋转机构中5 4用于转速和旋转精度高的旋转机构中2.。

很高。

18轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制外圈和壳体孔的配合基轴制
19 滚动轴承与轴，外壳孔配合的选用A轴承套圈相对于负荷的状况1定向负荷2 由定向负荷和一个较小的旋转负荷合成a 圈套相对于负荷方向的固定b。

的旋转c。

的摆动B负荷大小滚动轴承套圈与轴或外科孔的配合最小过盈取决于负荷的大小
C工作温度的影响D其他因素
20检验参数齿向误差△Fβ轴向齿距偏差△Fpx 接触线误差△Fb
21影响齿轮副侧隙的主要误差及检验参数齿后偏差△Es 公法线平均长度偏差△Ewm
22齿轮副的侧隙及其评定指标齿轮副的侧隙分为圆周侧隙和法向侧隙。