组合机床总体设计

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第四章组合机床设计资料

第四章组合机床设计资料

向力造成的振动。
② 当缸孔孔间距及平行度要求高(±0.02~0.03mm),缸孔
对定位基准位置精度要求高于±0.05mm时,通常采用由单个精
镗头组成的多轴机床结构方案,使各精镗头可单独调整位置。还 需配置高精度动力滑台,来提高机床工作的平稳性。
二、工艺方案的拟订
③ 同样精度的孔,因材料、硬度的不同,其工艺方案也不 同,如加工钢件一般比加工铸铁件的工步数多。 ④ 加工薄壁易振动的工件或刚性不足的工件,安排工序不
机械制造装备设计
第四章 组合机床设计
2019年1月1日
第四章 组合机床设计 第二节 组合机床总体设计
一、 组合机床设计步骤 二、 工艺方案的拟订 三、 确定切削用量及切削力 四、 组合机床三图一卡设计
一、组合机床设计步骤
组合机床设计是根据被加工零件的加工内容、加工精度、生
产率要求、成本价格等原始数据,进行总体设计、传动系设计、 夹具设计。 设计步骤: ♦ 调查研究, ♦ 总体方案设计, ♦ 技术设计, ♦ 工作设计。
二、工艺方案的拟订
3.合理实施工序集中
工序集中 运用多种刀具,采用多面、多工位和复合刀具加 工方法,在一台机床上对一个或几个零件完成多个工序过程,以 提高生产率。
(1)注意工序集中带来的问题
♦ 导致机床结构复杂,刀具数量增加, 调整不方便,可靠性降低,影响生产率 的提高。 ♦ 导致切削负荷加大,造成工件刚 性不足、工件变形而影响加工精度。
4.工作设计
绘制多轴箱、夹具等专用零部件的施工图纸、编制零部件明 细表;编写机床说明书,制订机床检验、试机等验收标准。
二、工艺方案的拟订
(一)工艺方案的制定内容
分析被加工零件图纸 ①根据组合机床各工艺方法能达到的

组合机床总体设计

组合机床总体设计

制订组合机床工艺方案的主要依据
工件的材料及硬度,加工部位的结构形状,工 件刚性,定位基面的特点等,对组合机床工艺 方案的制订都有着重要影响
不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔,因定位销过细,易受力变形,甚至 因装卸工件碰撞而破坏定位。根据箱体零件的大小及重量,销孔直径可能参考下 表选取
定位销孔推荐直径
工件重量(kg) 定位销孔直径
< 20 > Φ12
20 ~ 50 > Φ16
50 ~ 100 > Φ20
> 100 > Φ25
有的箱体零件不具备“一面双孔”定位基准,可采用“三平面”定位。 应当注意,不管是“一面双孔”还是“三平面”定位,其主要定位面最好采用箱
一 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意的问题
(一)确定组合机床工艺方案的基本原则
粗、精加工分开原则
①同一台多工位机床(如回转工作台 式机床)上粗、精加工工序分开在相 隔工位数较多的两个位置上进行. ②粗、精加工分开在自动线或流水线 相隔机床数(工序数)较多的两台机 床上进行
工序集中原则
适当考虑相同 类型工序的集 中
采用钻—倒角复合
4、螺纹孔一般采用一个工步一次攻至所需深度。当螺纹孔较深时,为防止丝锥折断,可 利用二次进给攻丝,即第一次攻到一段距离后丝锥反转退回,但不全部退出工件孔,第二
次攻至全深。
4、影响工艺方案的主要因素
1)加工工序内容和加工精度
2)被加工零件的特点 3)零件的生产批量
4)厂后方车间制造能力
螺纹孔类型
工艺过程
一般紧固螺纹孔 较高精度螺纹孔
钻底孔、(倒角)、攻丝 钻孔、扩至底尺寸、(倒角)攻丝(或用挤压丝锥加工)
注:1、螺纹孔加工应根据不同直径及加工精度,采取不同工步数;

机械制造装备设计之组合机床总体设计

机械制造装备设计之组合机床总体设计
让刀”;
粗糙◇度孔、的位加置工尺余量寸要。求:阶梯孔加工,大孔单边余量应小于相 ⑶生产线的邻工两孔件的工半序径图差按→镗全刀线通或过工;段来绘制,并表示出与输送
装①置位◇有置对关尺毛的寸坯标图精注形度由要、定求尺位。寸基准及标精起度,要用求直角。坐标系标注→加工和检查。 ⑷注明工当选件用加的工定对位机基准床和提设出计的基特准不殊重要合求时,→用尺寸必链要进文行字换加算。以说明。
(3)中间底座轮廓尺寸: ◇长、宽方向尺寸:中间底座上安装夹具底座后四周应留有70 ~100mm宽切削液回收凹槽。 ◇高度方向尺寸:考虑切屑储存及排除,切削液的储存。 切削液池的容量≥5~15mm冷却泵的流量,一般中间底座高度 540~630mm。
(4)主轴箱轮廓尺寸: 动力滑台、动力箱、主轴箱应配套使用 →主轴箱尺寸有一定限制。 ◇一般钻、镗类组合机床主轴箱的厚度: 卧式→325mm;立式→340mm。
牢记安全之责,善谋安全之策,力务 安全之 实。202 0年12 月20日 星期日1 2时41 分37秒S unday, December 20, 2020
相信相信得力量。20.12.202020年12 月20日 星期日1 2时41 分37秒2 0.12.2 0
谢谢大家!
踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。2 0.12.2 020.12 .20Sun day, December 20, 2020
⑴反映工件的加工工艺方案,表示零件在机床上的加工过程; ⑵是刀具、辅具布置图; ⑶是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重
要依据; ⑷是机床布局和机床性能的原始要求,是机床试车前对刀和调
整的技术资料。
2.内容
图7-4:加工示意图实例
⑴加工部位结构尺寸、精度及分布情况;

组合机床总体设计及液压夹具设计

组合机床总体设计及液压夹具设计

组合机床总体设计及液压夹具设计中原工学院毕业设计(论文)应用组合机床加工大批量零件,快捷高效,生产效率高是机械加工的发展方向。

本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。

在工艺制定过程中,通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案,并寻求最佳的工艺方案,借此说明了工艺在生产过程中的重要性;在组合钻孔工序的工装设计过程中,结合实例,介绍了夹具设计方法,特别是对孔的加工精度进行了探讨;在液压控制系统设计过程中,以双面钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图。

通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格;在组合机床设计过程中,结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台,动力箱等)的选取及专用部件(如主轴箱)的设计计算。

:组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动1中原工学院毕业设计(论文)AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machinedrill combination machine,which is widely used for its high efficiency. Thisdesign task includes five parts: working out processing technologyof jointpart of carding machine, design and assemble of drilling jig, design andassemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part ofcarding machine and find out the best process plan by analyzing productionlot, which show process planning is very important in product process; thispaper introduces experiences of attachment design by using apracticalexample.It focuses on discussing how to improve the precision of holeposition; using two sides bore modular machine tool as an object, accordingto the basic principle of the hydraulic system design, formulates thereasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specificationthrough computation of the system main parameters is determined; Somedesigning examples are analyzed in this paper, and the considerations arediscussed for designing compo site tools for machining holes during designingcombination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slipperyplatform, driving force box, etc) selection and special use components’ (mainspindle box) design .: combination machine tool hydraulic transmission axleboxes handicraft drills clamp2中原工学院毕业设计(论文)1、毕业设计(论文)选题审批表2、毕业设计(论文)任务书3、毕业设计(论文)评审表一4、毕业设计(论文)评审表二5、毕业设计(论文)评审表三6、毕业设计(论文)答辩记录文摘.......................................................................................... 1 英文文摘................................................................................. 2 主要符号表.............................................................................. 5 第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容.................................................................. 6 第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线.......................................... 8 第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析.................................... 11 3.2 定位夹紧方案的确定............................................................... 11 3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计........................................................................... 13第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组.................................................................................21 第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计...............................................................25 第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)3中原工学院毕业设计(论文)6.2绘制多轴箱设计原始依据图............................................................30 第七章经济性分析........................................................................ 39 7.1箱体结合件加工工艺的制定: (39)7.2 夹具定位加紧分析: (39)7.3组合机床应用分析:........................................................................ 39 第八章结论和展望........................................................................ 41 参考文献..........................................................................................42 致谢................................................................................................ 43 附件 (44)4中原工学院毕业设计(论文)符号单位意义M 牛.米弯矩F 牛力n 转每分转速Z 齿数m 模数d 毫米直径v 米每秒速度S 转每毫米进给量L 毫米长度P 千瓦功率T 牛.米扭矩q 升每分流量p 帕压力t 秒时间5中原工学院毕业设计(论文)1.1梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。

第8章组合机床设计ppt课件

第8章组合机床设计ppt课件

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第8章 组合机床设计
输送部件 用于带动夹具和工件 移动、转动,实现工位变换。此类部 件要求有较高的定位精度。
控制部件 控制机床按预定的加 工程序进行循环工作。包括可编程控 制器、液压元件、操纵板、控制挡铁 和按钮台。
辅助部件 用于实现工件自动定位和夹紧的液压或气动装置、自 动上下料机械手、冷却和润滑装置、排屑装置。
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组合机床总体设计
(2)合理考虑工序集中
① 将相同工艺内容的工序集中在同一台机床或同一工位上加 工。如:将箱体零件的大量螺孔攻丝工序集中在一台攻丝机床上, 不与大量钻、镗工序集中在用一台机床上进行,使机床结构简单。
② 箱体零件上有相互位置精度要求的孔时,孔加工应集中在 一台机床上一次安装完成加工。(粗、精加工)
确定零件在组合机床上合理可行的加工方法(安排工序及流程, 选择加工的定位基准及夹压方案)、确定工序间加工余量、确定刀 具的结构型式、数量及切削用量等。
重点介绍:1. 选择合适、可靠的工艺方法;2 . 合理安排粗、 精加工;3. 合理考虑工序集中;4. 合理选择定位基准及夹压位置。
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组合机床总体设计
8Hale Waihona Puke 第8章 组合机床设计3.转塔式组合机床
机床具有几个多轴箱,均安装在转塔回转工作台上,每个多轴
箱依次旋转进行加工,可完成一个工件的多工序加工。分为:
(1)多轴箱只作主运 动的转塔式组合机床
(2)多轴箱作主运动又作 进给运动的转塔式组合机床
此类机床可减少机床台数和占地面积,适用于中、小批量生产。 9
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组合机床总体设计
(2)考虑被加工零件的材料、硬度、加工部位的结 构形状、零件刚性和定位基准面
① 同样精度的孔,加工钢件一般比加工铸铁件的工步数多。 ② 加工薄壁易振动的工件或刚性不足的工件,安排工序不能 过于集中,以避免加工表面多而造成工件受力大、共振及发热变形 影响加工精度。

(完整版)组合机床总体设计

(完整版)组合机床总体设计

2009年5月23 日目录第一部分组合机床总体设计 (3)一、工艺方案的制定 (3)1.1零件工艺基面的选择 (3)1.2 加工工艺分析 (3)1.3 孔切削用量的选择 (3)二、机床配置型式和结构方案的确定 (4)三、组合机床方案图纸设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的编制步骤 (6)3.3组合机床生产率的计算 (11)3.3.1生产率的计算和生产率计算卡的绘制 (11)3.4机床联系尺寸图的绘制 (13)3.4.1机床主要联系尺寸的确定 (14)第一部分组合机床总体设计一、工艺方案的制定1.1零件工艺基面的选择由于被加工零件(缝纫机体)是箱体类零件,所以我选择了“一面二孔”的定位方法。

该方法有以下特点:a、很简便的消除工件的六个自由读,使工件获得稳定的固定位置;b、有同时加工五个面的可能。

既能高度集中加工工序,又有利于提高各面上孔的位置精度;c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准,使整个工艺过程实现基准统一;d、该方法使夹紧方便,夹紧机构简单。

容易使夹紧力对准支承,消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。

为了保证零件的加工精度及技术要求,工艺基面必须规定相应的公差。

根据缝纫机体零件的大小,定位销孔径选择∅16,太小时,定位销很细,加工中易受力产生较大的变形。

销孔的精度为2级,两销孔中心距定为321毫米,其公差为±毫米。

0.061.2 加工工艺分析由于被加工零件只需要钻孔,所以该机床只有一个钻孔加工工艺。

而且钻孔深度不大,属于一般钻孔。

1.3 孔切削用量的选择由于该缝纫机体是铸铁件,而且硬度大概在200~241左右,根据下表选取切削用量。

表1用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量二、机床配置型式和结构方案的确定由于被加工的缝纫机体是一个箱体件,一次只加工一个,生产率要求不是很高,所以我选择了单工位组合机床,而且该零件孔中心线与定位基准面平行,而且需要同时加工两个面,因此选择单工位组合机床中的卧式双面组合机床。

毕业论文组合机床设计

毕业论文组合机床设计

毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部:___________________________________专业:____________________________________班级:____________________________________学号:____________________________________学生姓名:_________________________________指导教师:_________________________________起讫日期:_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计,设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。

组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。

三图的设计包括:被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。

再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排,然后进行坐标计算,绘制多轴箱装配总图,箱体补充加工图,前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。

关键子字:组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

组合机床总体及主轴箱的设计

组合机床总体及主轴箱的设计

1前言1.1研究的目的和意义主轴箱是选用通用零件,按专业要求进行设计的。

它通过按一定速比排布传动齿轮,把动力从动力部件——动力头、动力箱、电动机等传递给各工作主轴,使之获得所要求的转速和转向。

主轴箱主轴前端外伸部分和机床刀具装置连接,从而完成被加工零件。

目的是熟练利用CAD绘图软件进行绘图,掌握基本的设计方法和能力,为以后的学习和工作打下良好的基础。

研究汽缸盖钻铰组合机床不但有助于汽缸盖的加工水平提高,从而提高我国的汽车生产水平,而且对我国组合机床的发展也有重要意义。

1.2国内外研究现状我国的组合机床产业发展比较晚,原因之一是我国整体的工业发展就比较晚,其次我国的工业水平已经落后了一大截。

组合机床的发展是由汽车产业的带动,由专用机床发展而来的。

改革开放后,我国的组合机床产业得到了很大的发展,特别是民营企业对发展组合机床起到了很大的作用,他们的设计和改良使得组合机床的效率和加工水平得到了极大的提高。

我国的组合机床主要优势在于劳动力密集,缺点是精度不高,没有什么科技水平。

工业革命后,国外的工业发展很快,组合机床的发展更是如此。

由于他们的起步早,发展到现在,组合机床的种类繁多,可以满足用户和生产的各种需求。

国外的组合机床自动化程度高,广泛使用了数控技术,不仅提高了生产效率,而且对操作人员的安全有保障。

1.3研究内容和方法组合机床总体设计是针对具体的被加工零件,在选定工艺方案和结构方案的基础上,进行方案图纸设计,本设计要求完成机床联系尺寸图、被加工零件工序图、加工示意图。

主轴箱传动系统是多轴、多齿轮、多排次的复杂齿轮传动系统。

在完成组合机床总体设计之后,利用CAD绘图软件设计有四根主轴的主轴箱,主轴的转速分别为200r/min。

根据所提供的技术数据,选择主要通用部件,然后按照组合机床设计步骤进行:绘制机床总图、加工工序图、计算切削用量及绘制加工示意图、主轴箱传动系统设计(4轴n=200r/min),最后绘制主轴箱装配图和主要零件图,并写出设计说明书。

组合机床总体设计

组合机床总体设计

变速器上盖组合机床总体设计摘要组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

目前,组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

而且其生产效率高,加工精度稳定,自动化程度高,使工人劳动强度降低。

由于本次加工的零件为变速器箱体,为大批量生产,而且所要加工的孔较多,本次设计的组合机床主要是对孔进行加工。

此设计绘制的是机床联系尺寸总图。

它是以被加工零件工序图和加工示意图为依据,并初步按选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。

是用来表示机床的配置形式,主要构成及各部件安装位置,相互联系,运动关系的总体布局图。

由于组合机床进行加工能够进行多工位加工,提高自动化程度,缩短加工时间和辅助时间。

而且组合机床大部分都是由通用部件组成,研制周期较短,便于设计,制造和使用维护,成本低。

而且机床易于改造,产品和工艺变化时,通用部件还能重复利用,经济性较好。

所以组合机床在大批量生产中的应用十分广泛。

关键词:组合机床,机床总图,自动化The overall design of combination machine tools for the cover oftransmissionABSTRACTThe assembly machine processes is according to the requirement of work pieces , and it is made of a lot of general use parts and a little exclusive use parts and it is a kind of a efficiently production machine. The present, assembly machine tool primarily is used in making the plane surface and the apertures. And because of high production efficiency, the accuracy of process, the stability of it's result, the automation extent higher, and so it can debase the strength of the labour.Because this parts for processing is transmission box, there is a lot of apertures in the part , and want that the processed bore is more, so the main process is making the holes.The design draw's is a total diagram of size of contact of tool machine. It is with was process the spare parts work preface diagram and process sketch map is basis, and the first step press the total structure of the main and in general use parts and certain appropriation parts that make selection but draw of. Is to use to mean that the tool machine installs the form, main composing and each parts install the position, contacting mutually, exercise total layout diagram of relation.Because the assembly machine tool can process some parts together ,so it can boost to automate extent, and shorten the time of process,And that assembly machine tool is made of a lot of general use parts, short the time of design, and it is convenient for designing, fabrication , the cost is low. And the machine tool is apt to be reconstructed, When the technics route changes, the general parts can be reused again, so we use assemble machine tool is economical .So large numbers of assembly machine tools are applied in the machine industrial.KEY WORDS: assembled machine tool,two-sided,active boring board,total diagram of tool machine,automation目录第1章组合机床理论基础 (5)1.1机床在国民经济的地位 (5)1.2组合机床的组成及特点 (5)1.3 组合机床研究基本内容 (6)第2章组合机床方案的制定 (7)2.1 组合机床的工艺范围及配置形式 (7)2.1.1 组合机床工艺范围 (7)2.1.2 组合机床配置形式 (7)2.2 组合机床工艺方案的拟定 (8)2.2.1 确定工艺方案的基本原则 (8)2.2.2 确定工艺方案应注意的问题 (8)第3章组合机床总体设计 (10)3.1 被加工零件工序图 (10)3.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 (10)3.1.2 加工零件要求 (10)3.2组合机床切削用量 (11)3.2.1 确定切削用量应注意的问题 (11)3.2.2 切削用量的计算 (12)第4章加工示意图 (14)4.1 加工示意图的作用和内容 (14)4.2刀具,工具,导向装置的选择 (15)4.2.1刀具的选择 (15)4.2.2接杆的选择 (15)4.2.3导向套的选择 (15)4.3初定主轴类型、尺寸和外伸长度 (16)4.4动力部件的工作循环及工作行程的确定 (16)第5章机床联系尺寸图及生产率计算卡 (18)5.1 机床动力部件的选择 (18)5.1.1 动力箱的选择 (18)5.1.2 动力滑台的选择及附属部件 (19)5.2 确定机床尺寸 (21)5.2.1 确定装料高度 (21)5.2.2 中间底座轮廓尺寸 (21)5.2.3 多轴箱轮廓尺寸 (22)5.2 确定机床尺寸 (23)5.3 机床生产率计算卡 (24)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)第1章组合机床理论基础1.1机床在国民经济的地位随着现代化工业技术的快速发展,特别是随着它在自动化领域内的快速发展,组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向,在现代工业运用中,大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。

群孔加工组合机床设计(6孔)

群孔加工组合机床设计(6孔)

目录1 绪论 (5)2 组合机床总体设计 (11)2.1设计题目 (11)2.2被加工零件工序图 (11)2.3被加工零件加工示意图 (12)2.3.1 切削用量的确定 (12)2.3.2 轴向力的计算 (13)2.3.3 轴转矩的的计算 (13)2.3.4 轴功率的计算 (13)2.3.5 刀具耐用度计算 (13)2.3.6 导向的选择及其相关尺寸的计算 (13)2.4 联系尺寸图 (15)2.4.1 动力部件的选择 (15)2.4.2 中间底座轮廓尺寸的确定 (16)2.4.3 多轴箱轮廓尺寸的确定 (17)2.4.4 装料高度的确定 (18)2.5生产率计算卡 (18)3 组合机床多轴箱设计 (21)3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (21)3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (21)3.2.1 主轴结构形式的确定 (21)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (22)3.2.3 多轴箱的动力计算 (22)3.3 多轴箱传动系统的设计与计算 (23)3.3.1 传动系统的设计 (24)3.3.2各轴传动比分配 (24)3.3.3 确定中间传动轴7、8、9的位置并配各对齿轮 (25)3.3.4 验算各主轴转速 (26)3.4 多轴箱坐标计算 (28)3.4.1加工基准坐标架的选择及确定各主轴坐标 (28)3.4.2 选择计算用的小坐标架xoy计算中间传动轴坐标 (30)3.4.3 验算中心距误差 (33)3.4.4 绘制多箱坐标检查图 (34)3.5绘制多轴箱总图 (34)4 多轴箱零件的校核 (36)4.1齿轮的校核 (36)4.2轴的校核 (37)4.3轴承的校核 (40)结论 (42)参考文献 (43)中文摘要在了解组合机床的、基本配置方式、工艺范围、加工精度、经济分析及发展趋势的基础上,在了解组合机床的各通用部件的功能及特点的基础上,进行组合机床的总体设计和主轴箱设计。

所设计的机床用来进行钻孔加工汽缸体的一个面。

6.2 组合机床设计_总体设计1

6.2 组合机床设计_总体设计1

第二节 组合机床总体设计
③ 如果箱体件的同一轴线上几个孔的同轴度要求较高(如误
差≤0.05mm),其最后精加工应从一面进行。 ④ 当加工精度为H6、Ra0.4μm 的孔时,除采取提高机床原始
制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等一系列措施外,机
床须采取主轴高速、低进给量( f ≤0.01mm/r )的加工方法,以尽量 减小切削力和消除主轴振动。 为此,机床通常采用皮带转动的精镗头,主轴设有卸载装置, 进給采用液压增稳系统。
第二节 组合机床总体设计
二、确定组合机床的配置形式和结构方案
在确定工艺方案的基础上,确定机床的配置形式。影响机床的 配置形式的因素有加工精度、工件结构及机床使用条件等。
1. 加工精度的影响
(1)根据零件加工精度,考虑采用固定夹具的单工位还是移动
夹具的多工位组合机床。
(2)根据工件各孔的位置精度高低,考虑是否采用在同一工位 上,一次安装对工件各孔同时精加工。
在一台(多工位)或少数几台机床上加工。
(4)组合机床的工艺范围所能达到的加工精度
组合机床加工铸铁或钢件的主要工序能达到的精度和表面粗糙 度可查阅设计手册。
第二节 组合机床总体设计
2.合理安排粗、精加工
首先分析零件的生产批量、加工精度、技术要求,再合理安排 粗、精加工工序。 (1)零件批量大或加工精度较高,粗、精工序应分开
《机械制造装备设计》
李益兵
Mail:ahlyb@
第四章 组合机床设计
本 章 讲 授 内 容
第一节 第二节
第三节
概述 组合机床总体设计
通用多轴箱设计
第二节 组合机床总体设计 组合机床设计的步骤
一、组合机床工艺方案的制定 二、组合机床配置型式及结构方案的确定 三、组合机床总体设计——三图一卡

第三章 组合机床总体的设计ppt课件

第三章 组合机床总体的设计ppt课件
表3—15列出了不同刀具对不同工件材料完成不同工序〔如钻孔、镗孔和攻螺 纹等〕时切削力、切削扭矩及切削功率的计算公式,可供设计时使用,刀具 耐用度计算参考有关手册。
四 选择刀具结构
根据工艺要求及加工精度不同,组合机床采用的刀具有:一般简单刀具〔标准刀具)、复 合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意下述主要问题:
平面 平面度公差 ± 0.05 ~ 0.1 mm 表面粗糙度 Ra = 16 ~ 8 μm
不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔,因定位销过细,易受力变形,甚至 因装卸工件碰撞而破坏定位。根据箱体零件的大小及重量,销孔直径可能参考下 表选取
定位销孔推荐直径
工件重量(kg) < 20
20 ~ 50
50 ~ 100
接孔。 3 钻阶梯孔先钻大孔后钻小孔。 4 平面一般采用铣削加工。 5 制订加工一个工件的几台成套机床或流水线的工艺方
案时,应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后, 以减少内应力变形影响,有利于保证加工精度。
二 组合机床工艺方案的拟订
拟订组合机床工艺方案的
1 分析如、被研加究工加零工件要的求用和途现及场其工结艺构特点,加工部位及其精度、表面粗糙度、 技术要求及生产纲领。
2、攻丝前最好在孔口倒角,以确保攻丝精度;
3、中小零件,可在多工位机床上采用一个工位倒角,有时也可 刀具在一个工位上进行;
采用钻—倒角复合
4、螺纹孔一般采用一个工步一次攻至所需深度。当螺纹孔较深时,为防止丝锥折断,可 利用二次进给攻丝,即第一次攻到一段距离后丝锥反转退回,但不全部退出工件孔,第二 次攻至全深。
提高定位精度,应对V形铁定位圆提出精度要求;V形铁角度一般取90º~ 120º 。
(2〕对“法兰〞类零件,常采用一个孔〔或外圆〕及一个平面的定位方法。

组合机床总体设计

组合机床总体设计

2009年5月23 日目录第一部分组合机床总体设计 (3)一、工艺方案的制定 (3)1.1零件工艺基面的选择 (3)1.2 加工工艺分析 (3)1.3 孔切削用量的选择 (3)二、机床配置型式和结构方案的确定 (4)三、组合机床方案图纸设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的编制步骤 (6)3.3组合机床生产率的计算 (11)3.3.1生产率的计算和生产率计算卡的绘制 (11)3.4机床联系尺寸图的绘制 (13)3.4.1机床主要联系尺寸的确定 (14)第一部分组合机床总体设计一、工艺方案的制定1.1零件工艺基面的选择由于被加工零件(缝纫机体)是箱体类零件,所以我选择了“一面二孔”的定位方法。

该方法有以下特点:a、很简便的消除工件的六个自由读,使工件获得稳定的固定位置;b、有同时加工五个面的可能。

既能高度集中加工工序,又有利于提高各面上孔的位置精度;c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准,使整个工艺过程实现基准统一;d、该方法使夹紧方便,夹紧机构简单。

容易使夹紧力对准支承,消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。

为了保证零件的加工精度及技术要求,工艺基面必须规定相应的公差。

根据缝纫机体零件的大小,定位销孔径选择∅16,太小时,定位销很细,加工中易受力产生较大的变形。

销孔的精度为2级,两销孔中心距定为321毫米,其公差为±毫米。

0.061.2 加工工艺分析由于被加工零件只需要钻孔,所以该机床只有一个钻孔加工工艺。

而且钻孔深度不大,属于一般钻孔。

1.3 孔切削用量的选择由于该缝纫机体是铸铁件,而且硬度大概在200~241左右,根据下表选取切削用量。

表1用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量二、机床配置型式和结构方案的确定由于被加工的缝纫机体是一个箱体件,一次只加工一个,生产率要求不是很高,所以我选择了单工位组合机床,而且该零件孔中心线与定位基准面平行,而且需要同时加工两个面,因此选择单工位组合机床中的卧式双面组合机床。

———组合机床设计方案

———组合机床设计方案
图2-1表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。
图2-1卧式组合机床及其组成部件
1—中间底座;2—夹具;3—主轴箱;4—动力箱
5—滑台;6—滑座;7—床身(侧底座)
组合机床常用的通用部件有:动力部件、输送部件、支承部件、控制部件和辅助部件。其中动力部件有4种:(1)主运动动力部件—动力箱、多轴箱、单轴头;(2)进给运动部件—液压滑台、机械滑台;(3)既能实现主运动又能实现进给运动的部件—动力头;为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件。
由于攻丝过程中,只是靠模螺杆5带动丝图2-2攻丝装置原理图
锥轴向移动,因此主轴与靠模螺杆连接处轴向1—电机;2—多轴箱;3—主轴;
可以相对滑动,一般用滑键连接,滑动的最大4—靠模螺母;5—靠模螺杆;6—攻丝卡头
距离即攻丝的最大行程,一般不超过 。
此种攻丝方法,靠模可以经磨制得到较准确的螺距,由于靠模螺杆带动丝锥进给比较轻巧,同时又有攻丝接杆补偿攻丝主轴靠模系统与丝锥自行引进的进给差,因而攻丝时可得到较高的精度。该靠模装置除了具有结构简单、制造成本较低的特点外,还由于每根靠模螺杆都各自具有自己的螺距数值,因此可用一个攻丝装置方便地加工出不同尺寸规格的螺纹,且可各自选用合理的切削用量,目前应用很广泛。
被加工零件的外形如图3-1所示。
图3-1被加工零件外形图
3.1.2.机床布局确定
工件底面为主要定位面。因为底面有3个脚所以用3个支承块支撑,用短销和支承钉定位。装夹方便、平稳,故可采用卧式机床。
3.1.3.工件定位基准的确定
由于工件采用底面为定位面,根据该零件的特点,可采用孔和2面定位。
3.1.4.夹压表面及夹紧方式
3)应注明零件加工对机床提出的某些特殊要求。
3.3.2.加工示意图

(完整版)组合机床设计全套指导资料

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(一)组合机床设计1、概述组合机床是根据工件加工需要,以大量系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。

组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工;可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序。

(1)组合机床的类型根据所选用的通用部件的规格大小以及结构和配置形式等方面的差异,将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。

习惯上滑台台面宽度B≥ 250mm的为大型组合机床,滑台台面宽度B<250mm的为小型组合机床。

根据大型组合机床的配置形式,可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。

具有固定夹具的单工位组合机床特别适用于加工大、中型箱体类零件。

在整个加工循环中,夹具和工件固定不动,通过动力部件使刀具从单面、双面或多面对工件进行加工。

这类机床加工精度较高,但生产率较低。

按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向,单工位组合机床又分为卧式、立式、倾斜式和复合式四种类型。

具有移动夹具的多工位组合机床的夹具和工件可按预定的工作循环,作间歇的移动或转动,以便依次在不同工位上对工件进行不同工序的加工。

这类机床生产率高,但加工精度不如单工位组合机床,多用于大批量生产中对中小型零件的加工。

按照夹具和工件的输送方式不同,可分为移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和鼓轮式四种类型。

转塔式组合机床的特点是几个多轴箱安装在转塔回转工作台上,各个多轴箱依次转到加工位置对工件进行加工。

按多轴箱是否作进给运动,可将这类机床分为两类:1)只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床;2)既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床。

转塔式组合机床可以完成一个工件的多工序加工,因而可以减少机床台数和占地面积,适宜于中、小批量生产。

(2)组合机床的通用部件按通用部件在组合机床上的作用,可分为下列几类:1)动力部件动力部件是组合机床的主要部件,它为刀具提供主运动和进给运动。

6.4 组合机床设计_总体设计3

6.4 组合机床设计_总体设计3

③ 夹具底座与中间底座连接所需要的尺寸。
④ 对于随行夹具需从机床下方返回(从中间底座中间通过)的 自动线,机床装料高度 H=1m左右。
第二节
三图一卡——机床联系尺寸图
4)确定中间底座轮廓尺寸 中间底座轮廓尺寸——以满足夹具在其上安装的需要为原则。 ① 长度方向尺寸 根据滑台和滑座及其侧底座的位置关系、各 部件联系尺寸的合理性来确定。重点如下:
◆ 完整标注机床各主要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸。 ◆ 应清楚表示运动部件的原位、终点状态及运动过程情况,以 确定机床最大轮廓尺寸。 ◆ 应注明工件、夹具、动力部件、中间底座对中心线间的位置
关系。
◆ 应注明电动机的型号、功率、转速及通用部件的型号和主要 轮廓尺寸;对机床所有部件分组编号。 以联系尺寸图为基准进行细化,添加电气、液压控制装置,润 滑、冷却、排屑装置,加注技术要求说明,则构成组合机床总图
v快(刀具)< v’ 快(滑台), v工(刀具)> v’滑台额定min
第二节
三图一卡——机床联系尺寸图
选用动力滑台时,必须考虑滑台允许的最
◆ 确定滑台行程
大行程。设计时所确定的动力部件总行程应满足:
L总(动力) < L最大(滑台)
滑台总行程为 = 工作总行程 + 前备量 + 后备量 前备量 考虑刀具磨损或补偿制造、安装误差,动力部件尚可 向前调节的距离,一般取值 >10 ~ 20mm。 后备量 考虑刀具从接杆中或刀 具接杆一起从主轴孔中取出所需要的 轴向距离,一般取值≥40~50mm。 要求:工作总行程 + 前备量 + 后备量 < L最大(滑台)
三图一卡——机床联系尺寸图
图形布置应与实际机床工作位置一致。

组合机床设计总体设计

组合机床设计总体设计
结构件。
电子和家电制造
组合机床可以用于加工各种电 子元器件和家用电器零部件。
02 组合机床设计流程
CHAPTER
设计准备
明确设计任务
01
确定组合机床的加工要求、生产能力、工艺方案等,为后续设
计提供指导。
收集资料
02
收集相关标准、技术资料、市场需求等信息,为设计提供依据
和支持。
制定设计计划
03
根据设计任务和收集的资料,制定详细的设计计划,包括时间
继电器和接触器
用于实现电气控制回路,保证设备的安全运行。
控制程序设计
输入程序设计
根据加工需求,设计输入界面,方便用户输入加工参数和操作指 令。
输出程序设计
根据加工过程和控制需求,设计输出界面,实时显示加工状态和 结果。
控制算法设计
根据加工特点和要求,设计控制算法,实现高效、稳定的加工过 程。
控制精度与可靠性设计
物流分析
优化物料流动路径,减少物料搬运距 离和时间。
设备选型与配置
根据工艺需求合理选择设备型号,并 优化设备配置。
环境与安全考虑
确保作业环境符合安全和环保要求, 提供必要的防护措施。
04 组合机床传动系统设计
CHAPTER
传动系统类型
机械传动
液压传动
利用机械方式传递动力和运动,包括齿轮 、带、链等传动方式。
根据切屑的形状、大小和排出要求,选择合适的排屑方式, 如刮板式、螺旋式等。
排屑装置的结构设计
排屑装置应具备结构简单、排屑效果好、安全可靠的特点。
安全防护装置设计
01
安全防护装置的作用
安全防护装置用于保护操作者和机床设备的安全,防止意外事故的发生。

组合机床的总体设计

组合机床的总体设计

组合机床的总体设计组合机床总体设计内容和步骤与普通机床相同,但由于组合机床只加工一种或数种工件的特定工序,工艺范围窄,主要技术参数已知;且工艺方案一旦确定,也就确定了结构布局;因而总体设计的侧重点不同,主要是通过工件分析等掌握机床设计的依据,画出详细的加工零件工序图;通过工艺分析,画出加工示意图;然后今昔功能总体布局,画出机床尺寸联系图。

一、制订工艺方案1、选择合适,可靠的工艺方法2、粗、精加工要合理安排3、工序集中的原则4、定位基准及夹紧点的选用原则此步骤已经完成。

二、确定组合机床的配置形式和结构方案通常,在确定工艺方案的同时,也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。

但是还要考虑下列因素的影响。

1. 加工精度的影响工件的加工精度要求,往往影响组合机床的配置形式和结构方案。

例如,加工精度要求高时,应采用固定夹具的单工位组合机床,加工精度要求较低时,可采用移动夹具的多工位组合机床;工位各孔间的位置精度要求高时,应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法;工件各孔间同轴度要求较高时,应单独进行精加工等等。

本次加工的零件各孔间的位置精度要求较高,所以采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法。

2. 工件结构状况的影响工件的形状、大小和加工部位的结构特点,对机床的结构方案也有一定的影响。

例如,对于外形尺寸和重量较大的工件,一般采用固定夹具的单工位组合机床,对多工序的中小型零件,则宜采用移动夹具的多工位组合机床;对于大直径的深孔加工,宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等等。

本次加工的零件外形尺寸和重量较大,采用固定夹具的单工位组合机床,因为要加工深120mm的孔,所以采用立式的组合钻床。

3. 生产率的影响生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。

例如,从其他因素考虑应采用单工位组合机床,但由于满足不了生产率的要求,就不得不采用多工位组合机床,甚至自动线来进行加工。

4. 现场条件的影响使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有一定的影响。

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第二节 组合机床总体设计
④ 加工精度为H6、Ra0.4μm的孔时,机床须采取主轴高速、 低进给量(f≤0.01mm/r)的加工方法,以尽量减小切削力和消除主
轴振动。机床常采用皮带转动的精镗头,主轴设有卸载装置,进給
采用液压增稳系统。 ⑤ 加工精度为H6~H7、直径为Φ80~Φ150mm的气缸孔时 , 由于气缸孔间距小,不便安装导向,且需立式加工,切屑容易落入 下导向套,造成导向精度变差。此时,应采用立式刚性主轴结构,
第二节 组合机床总体设计
(2)合理考虑工序集中
① 将相同工艺内容的工序集中在同一台机床或同一工位上加 工。如:将箱体零件的大量螺孔攻丝工序集中在一台攻丝机床上, 不与大量钻、镗工序集中在用一台机床上进行,使机床结构简单。 ② 箱体零件上有相互位置精度要求的孔时,孔加工应集中在 一台机床上一次安装完成加工。(粗、精加工) ③ 工序集中要保证零件能在较大的切削力、夹紧力作用下不 变形,即在提高生产率的同时保证加工精度。
切削用量的合理选择和多轴箱传动结构的简化。
⑥ 工序集中应考虑多轴箱轴承结构、设置导向需要,否则造
成机床、刀具调整不便,工作性能、生产率降低。
第二节 组合机床总体设计
4. 合理选择定位基准及夹压点
合理的加工定位基准,是确保加工精度的重要条件,有利于最
大限度的集中工序和提高生产率。
(1)箱体类零件定位基准选择
第二节 组合机床总体设计
组合机床总体设计的内容和步骤
一、制定工艺方案
二、确定机床配置型式及结构方案 三、“三图一卡” 设计
第二节 组合机床总体设计
一、制定工艺方案
分析被加工零件图纸,根据组合机床各种工艺方法能达到的加 工精度和技术要求,解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用
组合机床加工是否合理等问题。综合考虑影响制定零件工艺方案、
① 保证零件夹压后定位稳定 即夹压力 要足够,夹压点布置使夹压合力落在定位平
面内。
② 尽量减少和避免零件夹压后的变形 ◆ 加工刚性差或高度较高的箱体零件,应使夹压力尽可能沿 着箱体墙壁和肋,直接对准定位支承。 ◆ 对局部刚性差的零件,应适当增加辅助支承或采用多点夹 压方法,使夹压力分布均匀,减少夹压变形。
机床配置型式、工艺装备的各种因素。完成如下内容:
确定零件在组合机床上合理可行的加工方法(安排工序及流程,
选择加工的定位基准及夹压方案)、确定工序间加工余量、确定刀
具的结构型式、数量及切削用量等。 重点介绍:1. 选择合适、可靠的工艺方法;2 . 合理安排粗、 精加工;3. 合理实施工序集中;4. 合理选择定位基准及夹压点。
第二节 组合机床总体设计
④ 大量的钻、粗镗工序应分开 ◆ 钻孔、镗孔直径相差很大,会使主轴转速相差较大,导致 多轴箱传动链复杂。 ◆ 钻孔产生很大轴向力,会使工件变形而影响镗孔精度; ◆ 粗镗孔振动较大,影响钻孔加工,造成小钻头折断。 ⑤ 铰孔、镗孔工序应分开 铰孔是低速大进给量切削,镗孔是高速小进给量切削。会影响
第二节 组合机床总体设计
3.合理实施工序集中 工序集中 指运用多种刀具,采用多面、多工位和复 合刀具方法,在一台机床上对一个或几个零件完成多个工
序过程,以提高生产率。
(1)注意工序集中带来的问题
◆ 导致机床结构复杂,刀具数量增加,调整不方便,可靠性降 低,影响生产率的提高。 ◆ 导致切削负荷加大,造成工件刚性不足、工件变形而影响加 工精度。
确定机床配置
制定工艺方案
第二节 组合机床总体设计
二、确定组合机床的配置形式和结构方案
在确定工艺方案的基础上,确定机床的配置形式。影响机床的 配置形式的因素有加工精度、工件结构及机床使用条件等。
1. 加工精度的影响
(1)根据零件加工精度,考虑采用固定夹具的单工位还是移动
夹具的多工位组合机床。
(2)根据工件各孔的位置精度高低,考虑是否采用在同一工位 上,一次安装对工件各孔同时精加工。
第二节 组合机床总体设计
2. 工件结构的影响
工件结构的影响 指工件的形状、大小和加工部位特点等影响。 (1) 外形尺寸和重量较大的工件,一般应采用固定夹具的单 工位组合机床。
(2)多工序的中、小型零件,一般应采用移动夹具的多工位组
合机床。 (3)箱体孔中心线与水平定位基面平行,且需由一面或几面加 工,应采用卧式组合机床。 (4)工件孔深且直径大,且孔中心线与水平定位基面垂直,应 采用立式组合机床。
零件设计以顶面A为 设计基准。为方便加工曲
轴孔、凸轮轴孔需安装中
间导向,常改用底面C 作 为加工基准。
第二节 组合机床总体设计
② 基准统一原则——尽量在各加工机床上采取共同
的定位基面,加工零件不同表面的孔或对同一孔完成不同
工序。
但有时个别工序不采用统一基准也为合理。例如: 结论 定位基准由 底面改用顶面后,夹紧 力方向与工件重力方向 一致。减小了夹压力, 使夹具结构简单,加工 稳定性提高。
影响加工精度。 ③ 加工箱体多层壁同轴线的等直径孔,应在一根镗杆上安装 多个镗刀进行镗削,退刀时,要求工件(夹具)“让刀”,镗刀头
周向定位。
第二节 组合机床总体设计
(3)考虑被加工零件的生产批量及生产效率
零件生产批量是决定按单工位、多工位、自动线,还是按中、 小批生产特点设计组合机床的重要因素。 ① 零件的生产批量越大,工序安排一般趋于分散,且粗、半 精、精加工分别在不同机床上完成。 ② 中、小批量生产,则力求减少机床台数,尽量将工序集中
第二节 组合机床总体设计
② “一面两孔”定位基准的要求
◆ 定位平面的平面度允差一般为 0.05~0.08 mm,表面粗糙度 一般为Ra1.6~3.2 μm。 ◆ 定位销孔为H7精度,两销孔中心距L 尽量大一些,其公差 为±0.03~0.06mm(或为工件公差的1/3~1/5)。 ◆ 不可选择零件上直径太小的孔 为定位销孔。如果定位销太细,输送工 件时,易受工件碰撞变形而破坏定位。 销孔的直径可根据箱体的大小及 质量来选择。
◆ 工件能得到较好的冷却,利于减少热变和内应变的影响。
◆ 避免粗加工振动对加工精度、表面粗糙度的影响。 ◆ 利于精加工机床保持持久地精度。
◆ 机床结构简单,便于维修、调整。
(2)零件批量不大,如能保证加工质量,粗、精加工可集中 零件的粗、精加工集中在一台机床上,可减少机床台数,提高 其负荷效率。但最大切除余量和最后精加工工序应分开。
不采用结构复杂的浮动主轴带导向加工。
第二节 组合机床总体设计
(2)考虑被加工零件的材料、硬度、工部位的结
构形状、零件刚性和定位基准面
① 同样精度的孔,加工钢件一般比加工铸铁件的工步数多。 ② 加工薄壁易振动的工件或刚性不足的工件,安排工序不能
过于集中,以避免加工表面多而造成工件受力大、共振及发热变形
第二节 组合机床总体设计
(2)非箱体类零件定位基准的选择
① 对曲轴、连杆、转向器壳、拔叉等零件,采用以外圆柱体 为定位基准, 以 V形块为定位元件。 V形块夹角取 90~1200。
② 对法兰类零件,采用一个孔(或外圆)及一个平面为定位
基准。
第二节 组合机床总体设计
(3)选择定位基准的原则
① 基准重合原则——尽量选择零件的设计基准作为 组合机床加工的定位基准。 但有时必须改用其它面作为定位基准,如图:
在一台(多工位)或少数几台机床上加工。
(4)组合机床的工艺范围所能达到的加工精度
组合机床加工铸铁或钢件的主要工序能达到的精度和表面粗糙 度可查阅设计手册。
第二节 组合机床总体设计
2.合理安排粗、精加工
首先分析零件的生产批量、加工精度、技术要求,再合理安排 粗、精加工工序。 (1)零件批量大或加工精度较高,粗、精工序应分开
箱体类零件是机械加工工序
多,精度要求高的零件。特别是 有较多高精度的孔需要加工。
通常采用“一面两孔” 作定位基准。
第二节 组合机床总体设计
① “一面两孔”定位基准的优点
◆ 可消除工件的6个自由度,工件得到可靠的定位。 ◆ “一面两孔”可同时加工工 件5个表面,利于提高各面上孔的
位置精度。
◆ “一面两孔”可作粗、精全部 工序的定位基准,达到整个工艺过程 的基准统一。实现夹具通用化。 ◆ “一面两孔”易实现自动化定位、夹紧。
第二节 组合机床总体设计
1.选择合适、可靠的工艺方法 (1)考虑被加工零件的加工精度和加工工序
① 精度为H7的孔加工,工步数应设为3~4个,对于不同尺寸的 孔径,须采用不同的工艺方法(如镗孔或铰孔)。 ② 当孔与孔间有较高位置精度要求(误差≤0.05mm)时,应 在一个安装工位对所有孔同时进行最终精加工。 ③ 如果箱体件的同一轴线上几个孔的同轴度要求较高(同轴 度误差≤0.05mm),则最后精加工应从一面进行。
第二节 组合机床总体设计
③ 定位稳定原则——尽量选择已加工的较大平面为 定位基准。且定位基准不可选在铸件或锻件的分型面上。 ④ 辅助支承 对于不具备理想
定位基准的零件而专门设置的支
承。以防止工件加工时变形和振 动,增加定位稳定性,以承受较 大的切削力。
第二节 组合机床总体设计
(4)确定夹压位置应注意的问题
第二节 组合机床总体设计
3. 机床使用条件的影响
(1)车间内零件输送线的高度直接影响机床装料高度。当工件 输送穿过机床时,机床应设计成通过式,配置不能超过三面。 (2)生产线的工艺流程方向,机床在车间的安装位置,都会影
响机床的配置方案。
(3)工厂缺乏制造、刃磨复合刀具的能力,制定方案应避免采 用复合刀具,考虑增加机床工位以及采用普通刀具分散加工。 (4)炎热地区会影响液压油的性能,使用液压传动滑台可能造 成机床进给运动不够稳定,应考虑采用机械传动的滑台进給机床。
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