组合机床设计步骤

组合机床设计步骤

一．组合机床方案的确定

1.被加工零件的加工精度和加工工序

2.被加工零件的特点分析

3.定位基准及夹紧点的选择

4.加工工艺分析

5.机床配置形式及结构方案的确定

二．确定切削用量及选择刀具

1.确定切削用量

2.确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度（铣削则是切向力、水平力、竖直力）

3.选择刀具结构

三．组合机床总体设计（三图一卡）

1.根据被加工零件图绘制被加工零件工序图

2.加工示意图

（1）刀具的选择（2）导向件选择（3）确定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆

（4）确定动力部件工作循环：

a工进长度的确定 b快退长度的确定 c动力部件总行程长度的确定

3.组合机床联系尺寸图

（1）动力部件及其配套的通用部件的选择

a选择动力箱 b选动力滑台 c配套通用部件选择：底座（侧）

（2）其他尺寸确定

a装料高度 b 夹具轮廓尺寸 c中间底座 d 主轴箱轮廓

4.机床生产率计算卡

（1）理想生产率

（2）实际生产率

（3）机床负荷率

四夹具设计

1.定位方法和定位元件的选择

2.导向装置的选择

3.夹紧机构的选择

4.夹紧力的计算及夹紧油缸的选择

5.定位误差分析与计算

（1）基准不重合误差

（2）基准位移误差

（3）定位误差

6.绘制夹具装配图

7.编制技术条件

五多轴箱设计

1.确定箱体结构、绘制原始依据图

2.确定主轴形式、直径及动力计算

（1）确定主轴形式

（2）主轴直径和齿轮模数的初步确定

3.传动系统设计

（1）制定多个传动方案并加以比较

（2）确定每个传动轴直径

（3）分配传动比、确定齿轮齿数

4.多轴箱的润滑

（1）箱体内各部件的润滑方法及其实现方法

（2）确定手柄轴的位置

5.多轴箱坐标计算

6.绘制坐标检查图

7.变位齿轮校核

8.齿轮强度校核

9.轴强度校核

10.轴承寿命校核

11.绘制多轴箱工作图

（1）视图（主视图、侧视图）

（2）绘制展开图

12.多轴箱技术条件编制

2010年2月6日