鞋厂的流程
鞋厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。
一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。
二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。
主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。
2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。
在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。
三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。
2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。
四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。
2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。
3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。
4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。
5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。
6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。
2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。
3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。
4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。
六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
鞋厂车间管理制度及流程
一、目的为确保鞋厂车间生产秩序、提高生产效率、保障产品质量、保障员工安全，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于鞋厂车间所有生产、管理、技术人员。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，确保生产任务顺利完成。
2. 生产组长：负责本组的生产管理，确保生产进度、质量、安全等指标达标。
3. 技术员：负责生产工艺、设备维护、质量检测等工作。
4. 操作工：负责鞋品的制作、组装、检验等工作。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任根据公司生产计划，制定月度、周度生产计划，并报生产部审批。
（2）生产组长根据月度、周度生产计划，制定日生产计划，并报车间主任审批。
2. 设备管理（1）车间主任负责设备采购、安装、调试、维护等工作。
（2）设备维护周期为每月一次，确保设备正常运行。
3. 质量管理（1）技术员负责生产工艺、质量标准制定及执行。
（2）生产组长负责本组产品质量监控，确保产品质量达标。
4. 安全管理（1）车间主任负责制定车间安全管理制度，组织实施安全教育培训。
（2）操作工必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
5. 员工管理（1）车间主任负责员工招聘、培训、考核、奖惩等工作。
（2）生产组长负责本组员工管理，确保员工遵守劳动纪律。
五、生产流程1. 原材料采购（1）生产部根据生产计划，提出原材料需求计划。
（2）采购部根据需求计划，进行原材料采购。
2. 生产加工（1）生产组长根据日生产计划，安排生产任务。
（2）操作工按照生产工艺进行鞋品制作、组装。
3. 质量检验（1）技术员负责产品质量检验，确保产品质量达标。
（2）生产组长负责本组产品质量监控。
4. 包装入库（1）操作工按照包装要求进行鞋品包装。
（2）仓库管理员负责产品入库管理。
5. 出货发货（1）销售部根据订单要求，提出发货计划。
（2）仓库管理员按照发货计划，进行产品出库。
六、考核与奖惩1. 车间主任对生产、质量、安全等方面进行考核，对优秀者给予奖励，对不合格者进行处罚。
鞋厂生管工作流程
鞋厂生管工作流程鞋厂生产工作流程鞋厂生产工作流程是指鞋厂从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。
这个过程涉及到原材料的采购、生产线的布置、生产工艺的设计、生产作业的安排、质量控制等多个环节。
下面将详细介绍鞋厂生产工作流程的各个环节。
1. 原材料采购鞋厂的生产以各种原材料为基础，如皮革、橡胶、织物、合成材料等。
首先需要对这些原材料进行采购。
采购部门需要根据生产计划和市场需求，对原材料进行合理的采购计划，并选择合适的供应商进行洽谈和采购。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素，确保原材料的供应能够满足生产需要。
2. 原材料检验采购回来的原材料需要进行检验，确保其符合生产要求。
检验项目包括原材料的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了检验的原材料才能够进入生产环节。
3. 生产工艺设计生产工艺设计是鞋厂生产的重要环节。
在这个阶段，需要根据产品的设计要求和市场需求，设计出合理的生产工艺流程。
这包括生产线的布置、生产工序的安排、生产设备的选型等。
通过科学合理的工艺设计，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
4. 生产作业安排生产作业安排是指根据生产计划，合理安排生产作业。
这包括生产人员的分工、生产任务的分配、生产作业的协调等。
通过合理的作业安排，可以提高生产效率，保证生产进度。
5. 生产过程控制在生产过程中，需要对生产过程进行控制，确保产品质量。
这包括原材料的配比控制、生产工艺的控制、生产设备的运行控制等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的质量稳定。
6. 产品质量检验在产品生产完成后，需要对产品进行质量检验。
这包括产品的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了质量检验的产品才能够出厂销售。
7. 成品包装成品包装是指将产品进行包装，以便运输和销售。
包装需要根据产品的特点和市场需求进行设计，确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
8. 成品出厂最后，成品需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
鞋业生管作业流程
鞋业生管作业流程1. 采购计划
- 分析历史销售数据和市场趋势
- 制定采购预测和采购计划
- 选择合格供应商
2. 原材料采购
- 向供应商下达采购订单
- 验收原材料质量和数量
- 入库管理
3. 生产计划制定
- 根据销售订单和库存情况制定生产计划
- 分配生产任务和资源
4. 生产执行
- 按工艺流程组织生产
- 质量控制和检验
- 完工入库
5. 销售订单处理
- 接收客户订单
- 核对库存情况
- 安排发货
6. 发货和交付
- 产品包装
- 物流运输
- 客户签收
7. 售后服务
- 处理客户投诉和退换货
- 跟踪产品质量问题
- 持续改进
8. 财务管理
- 核算成本
- 开具发票
- 应收账款管理
9. 绩效评估
- 关键绩效指标跟踪
- 持续改进流程
- 员工培训和绩效考核
以上是鞋业生产管理的一般作业流程，具体操作细节可根据企业实际情况进行调整和完善。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图，进行样品制作。
经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。
同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱，准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。
同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。
鞋厂的工作流程
鞋厂的工作流程鞋厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个环节的精心安排和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
下面我们将详细介绍鞋厂的工作流程。
1. 设计与研发鞋厂的工作流程的第一步是设计与研发。
这一阶段通常由设计师和研发团队共同完成。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新款鞋子的样式和图纸。
研发团队则负责根据设计图纸制作出样品，并进行材料的选择和配比。
他们需要考虑鞋子的舒适度、耐磨性和外观等因素。
2. 采购原材料一旦样品确定后，鞋厂就需要开始采购原材料。
这包括鞋面的皮革或者织物、鞋底的橡胶或者塑料、鞋垫的泡沫材料等。
采购团队需要与多家供应商进行洽谈，选择质量好、价格合理的原材料。
3. 生产制造当原材料到位后，鞋厂就开始了生产制造的工作。
这个阶段包括裁剪、缝制、组装、粘合、烘干等多个工序。
每一道工序都需要严格控制，确保鞋子的质量和外观。
同时，鞋厂也需要安排好生产线的工人，确保生产进度和质量。
4. 质量检验在生产制造完成后，鞋厂需要对成品进行质量检验。
这包括外观检查、尺寸测量、耐磨性测试等多个方面。
只有通过了质量检验的鞋子，才能够进入下一个环节。
5. 包装和配送最后一个环节是包装和配送。
鞋子需要进行精美的包装，包括鞋盒、鞋袋、吊牌等。
这不仅能够提升产品的档次，还能够保护鞋子在运输过程中不受损坏。
一旦包装完成，鞋厂就需要安排物流公司进行配送，确保产品能够及时送达客户手中。
以上就是鞋厂的工作流程。
这个过程需要各个环节的密切配合和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
同时，鞋厂也需要不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量。
企业 鞋厂组织架构及各部门工作流程范本 精品
企业鞋厂组织架构及各部门工作流程范本精品企业鞋厂组织架构及各部门工作流程范本一、引言本文档旨在为企业鞋厂提供组织架构和各部门工作流程的范本，以便于企业进行内部管理和协调各部门之间的工作。
以下是本文档的详细内容：二、组织架构企业鞋厂的组织架构主要由以下部门组成：1. 高层管理层：负责制定企业发展战略和决策，包括总经理、副总经理等。
2. 生产部门：负责鞋子的生产制造，包括生产主管、生产员工等。
3. 质量控制部门：负责确保鞋子的质量符合标准，包括质检主管、质检员等。
4. 采购部门：负责鞋厂原材料的采购和供应商的管理，包括采购主管、采购员等。
5. 销售部门：负责鞋子产品的销售和市场拓展，包括销售主管、销售代表等。
6. 市场部门：负责品牌宣传和市场推广，包括市场营销主管、市场专员等。
7. 人力资源部门：负责员工招聘、培训和绩效管理，包括人力资源主管、人力资源专员等。
三、各部门工作流程范本生产部门工作流程范本1. 接收生产指令：接收上级下达的生产任务和计划。
2. 生产准备：准备所需原材料、设备和工具。
3. 生产制造：按照生产指令进行鞋子的制造和装配。
4. 工艺检验：对生产过程中的关键节点进行质量检验。
5. 成品检验：对制成的鞋子进行全面检验。
6. 包装和入库：将合格的成品进行包装，并送入库房。
质量控制部门工作流程范本1. 检验标准制定：制定鞋子质量检验的标准和流程。
2. 进货检验：对原材料和零部件进行入厂检验。
3. 生产过程抽检：对生产过程中的关键环节进行抽检。
4. 成品检验：对制成的鞋子进行全面检验。
5. 记录和处理不良品：记录不合格品信息，并进行处理和整改。
6. 提出质量改进建议：根据质量检验的结果，提出改进措施和建议。
采购部门工作流程范本1. 采购计划制定：根据生产需求和库存情况制定采购计划。
2. 供应商选择：选择合适的供应商，并与其进行谈判和合作。
3. 采购订单生成：生成采购订单并发送给供应商。
4. 物料接收和验收：接收供应商送达的原材料，并进行验收。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
鞋类生产工艺流程
鞋类生产工艺流程鞋类生产工艺流程是指从原材料准备到成品出厂的一系列生产工艺环节，包括设计、裁剪、缝制、组装、质检、包装等多个环节。
下面将以运动鞋为例，详细介绍一下鞋类生产工艺流程。
第一步：设计生产一款鞋子需要有一个初始的设计概念，包括鞋子的样式、尺码、颜色等。
设计师通常会根据市场需求和消费者喜好进行设计。
第二步：原材料准备鞋类生产所需的原材料主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料、鞋面衬里材料、缝合线等。
这些材料通常经过供应商加工制造后，才能送到鞋厂进行使用。
第三步：裁剪裁剪是制鞋的第一道工序，将鞋面、鞋底、鞋垫等材料按照鞋子的尺码进行裁剪。
通常会使用鞋底模具和鞋面裁床来进行裁剪工作。
第四步：缝制缝制是制鞋的核心工序，主要将裁剪好的鞋面、鞋底等材料缝制在一起。
通常会使用缝纫机进行缝制，并且需要根据设计要求进行不同的缝制方式，如直线缝、弯线缝、包缝等。
第五步：组装组装是将缝制好的鞋面和鞋底进行结合，通常会使用胶水和缝合线进行固定。
这个环节需要一定的技巧，以确保鞋子的质量和舒适度。
第六步：质检质检是制鞋的重要环节，主要是检查鞋子的外观、尺码、缝制质量等。
只有通过了质检的鞋子才能进入下一个环节。
第七步：涂饰涂饰是为鞋子进行染色、印花、刺绣等装饰工艺，以使鞋子更加个性化和美观。
这个环节通常是根据设计要求进行的。
第八步：组装完成在涂饰完成后，还需要进行一些细节的加工，比如安装鞋垫、鞋带、鞋扣等。
这个环节是为了使鞋子更加完整和便于穿戴。
第九步：包装包装是将制成的鞋子进行分类、装箱和标签等，以方便运输和销售。
同时，也需要对鞋子进行最后一次的质检，确保鞋子的质量和外观符合要求。
第十步：出厂经过包装的鞋子可以与其他产品一同发往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商等。
这个环节是鞋子生产的最后一个环节，也是消费者购买鞋子的起点。
以上就是鞋类生产工艺流程的主要步骤，每个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保鞋子的质量和外观符合要求。
《鞋厂作业流程介绍》培训教材
作业员在作业过程中以厚度计﹑钢尺为检验工具﹐按 流程标准检查所加工的材料是否OK﹐将不良品应及时 挑出重新加工或换料。
干部不定时检验﹑削皮厚度标准 检验工具﹕厚度计﹑钢尺
排版印刷流程简介
排版印刷作业步骤
1 根据每月接单及型体加工状况进行油墨用量分析,
按所需要的颜色分批预购油墨。
2
开电源
录带
调整计 算机程序
保养 关机 开机刺绣 贴材片 画位
电绣机构造简介
电 绣 机
性能﹕实用于刺绣衣帽﹑鞋袜﹑窗帘等 原理﹕用计算机控制框架的移动绣花
带机﹑站机品质职责
调线﹔ 查色卡（看清楚订单号码﹑绣线﹑代号﹑日期）﹔ 按型体﹑部位找磁盘片和位置板﹔ 绣第一片给班长确认并附上位置板﹑颜色色卡﹑粗细色卡﹔ 每袋材料给班长签名并附颜色色卡。
方
式
操作中绝对不允许两个(以 上)人同时操作﹐手未离开
刀模绝不可以按开关
材料大致分类
牛皮类
合成 皮类
网布类
副料类
准备加工流程简介
削皮作业步骤
依据制造说明书﹐选择加工类别（如﹕片薄﹑打粗﹑ 削皮等）调试机器。
参照作业流程示意图﹐将材料按正确方法开始片薄打 粗﹑削皮等加工。
片薄
打粗
削皮
准备加工流程简介
在量产前两天将所需颜色打样确认OK,并将色卡 送实验室做油墨物性测试（油墨颜色氧化较大,
在量产时需再次打订单色卡进行确认）方可生产
在作业过程中﹐调好马仔距离﹐打好位置﹐将花
3 位板与位置板调准﹐台面上摆好材料﹐参照确认
样品鞋与指令单及标准色卡进行作业。
排版印刷流程简介
排版印刷注意事项
TPU胶皮及较光的合成 皮﹐印刷前需用IIIY处理材 料表层﹐（作业时注意印刷 效果﹐如﹕颜色色差﹑油墨 脱层﹑油墨断裂﹑发亮﹑起 泡等）如有以上问题发生﹐ 应及时停止作业﹐找相关技 朮员处理后再生产。
鞋厂管理流程
鞋厂管理流程鞋厂作为一个生产性企业，其管理流程对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
一个科学合理的管理流程能够有效地提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
因此，建立一套完善的鞋厂管理流程显得尤为重要。
首先，鞋厂管理流程的第一步是原材料采购。
鞋厂的产品主要材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋楦等。
在原材料采购环节，鞋厂需要建立供应商名录，对供应商进行严格的筛选和考察，确保原材料的质量和供货的稳定性。
同时，鞋厂还需要建立严格的原材料检验标准，对每批原材料进行严格把关，确保原材料符合生产要求。
第二步是生产计划制定。
鞋厂需要根据市场需求和原材料供应情况，制定合理的生产计划。
生产计划要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配置以及生产周期等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
同时，鞋厂还需要建立健全的生产进度管理机制，及时掌握生产进度，确保生产计划的顺利实施。
第三步是生产过程管理。
在生产过程中，鞋厂需要建立严格的生产作业标准和操作规程，确保每道工序的质量和效率。
鞋厂还需要建立质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
同时，鞋厂还需要加强生产现场管理，确保生产现场的安全和整洁。
第四步是成品质量检验。
在生产完成后，鞋厂需要对成品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
同时，鞋厂还需要建立售后服务体系，及时处理客户投诉和售后问题，提升客户满意度。
最后，鞋厂还需要建立完善的库存管理和物流配送体系，确保产品的及时供应和库存的合理控制。
综上所述，鞋厂管理流程涉及原材料采购、生产计划制定、生产过程管理、成品质量检验、库存管理和物流配送等多个环节。
只有建立科学合理的管理流程，鞋厂才能够提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
希望鞋厂能够重视管理流程的建立和优化，不断提升自身的管理水平和竞争力。
鞋厂工作流程图
鞋业部门作业流程表
下单
排单（生产部）
裁断1.制表
2.按交期先后
1.指令单
2.工艺单
3组别
1.主料检验
2.辅料检验
开发
工艺会
（QC 确认）
针车
1.版师<明确>
2.开发样
1.开发经理
2.版师
3.总仓主管
4.各车间主管
5.品质部
1.饰扣检验
2.针线检验
3.批皮机拥检验
4.画线车做检验
客户 1.工艺包调板 1.
确认包
2.工艺书 2.确认样
确认
3.跳码试做放样 3.色卡
总仓备料 1.面里料 .饰扣
2.底材 <包材 .辅料 >
3.楦.盒.外箱 .包装材料
产前
1.工艺书<开发部 >开刀
全套试做 2.修改意见书 < 综合 >
(开发部）
（生产部）
1.核对包材检验
2.中底 .楦头 .淌底检验
3.工艺操作
拉力测试检验
成型 4.
品质检验出货1.
后段管理
2.办公室
5.小包打包检验
执行人：。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程（一）【鞋厂工作流程:】业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C A T SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.工作程序:1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.③真皮鞋面要注明每双用量.④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.③根据作业员的技术状况发单.④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.⑧材料不够的情况下要注明配双作业.3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.②领料必须对色卡.③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.⑤随时追踪欠料.㈥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业.④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性.③补数材料要与订单料是否有色差.7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.使用表单:领料单,裁断单.作业流程图:备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:1. 中皮:①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.③车布标11针/英尺,起收针倒2针.④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.2. 印刷:①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.3. 削皮:①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.②其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.③后港宝斜削0.8m/m.④中底包边条整条削0.8m/m.4. 定型:①定型跷度和位置依定型扳作业.②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5. 热熔胶:①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.③热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6. 满包中底:①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7. 包装:①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.鞋厂工作流程（二）针车作业标准如下内容:权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4. 组长依操作流程调配人员.5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9. 科长控制生产进度.10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准:1. 画线:①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布A清除面，细布之间的杂物。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程
鞋厂的工作流程包括了整个生产过程中的各个环节，下面简单介绍一下：
1. 购买原料
鞋厂需要购买各类鞋材以及制作鞋子所需要的辅助设备，如机器、模具、灯光等等。
这个过程中，需要考虑的因素较多，比如原材料的质量、供货商的信誉度和价格等等。
2. 设计鞋样
根据市场需求以及时尚潮流，鞋厂需要设计出适应市场的新款鞋子，这需要从选材、设计、色彩搭配等多个方面进行考虑。
3. 制做并调试鞋子样品
在确定好鞋样后，鞋厂需要制造出一只样品鞋，并进行不断的修改和调试，以满足市场要求。
4. 生产定单
一旦客户对样品鞋进行确认并下单，鞋厂需要在规定的时间内生产出固定数量的鞋子。
5. 制作鞋子
制作鞋子要经过多个环节，包括裁剪、缝制、贴胶、上底、打包等。
在这些环节中，需要严格控制工序和品质。
6. 审核品质
在制作鞋子的过程中，需要一步步进行质量控制，对于有缺陷的鞋子进行剔除，确保每一双鞋子都是高标准的。
7. 包装与出货
完成这些过程后，鞋子需要进行包装，方便运输，也有利于营销手段。
鞋子的出货前，需要仔细审核一遍，确保出货没有问题。
以上就是鞋厂的工作流程，从原材料到出货需要经过多个环节，需要精细化管理每个环节，以确保产品质量和交货时间。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节，它直接关系到鞋子的质量和效率。
在鞋厂成型流程中，主要包括设计、样板制作、模具制作、成型、检验等环节。
下面将详细介绍鞋厂成型流程的每个环节。
首先，设计是鞋厂成型流程的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出新款鞋子的样式和款式。
设计师需要对鞋子的功能、结构、材料等方面进行深入的研究和分析，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理，既美观又舒适。
接下来是样板制作。
设计师将设计好的鞋子样式转化为实物，制作出样板。
样板制作需要精准的手工技艺和丰富的经验，确保样板的质量和精度。
样板制作完成后，就可以进行模具制作。
模具制作是鞋厂成型流程中非常重要的一环。
模具的质量直接关系到鞋子的成型效果和质量。
制作模具需要高精度的机械设备和技术，确保模具的精度和耐用性。
模具制作完成后，就可以进行成型环节。
成型是鞋厂成型流程中的核心环节。
在成型过程中，需要将鞋子的各个部分通过模具进行成型，然后进行粘合、烘干、冷却等工艺，最终形成完整的鞋子。
成型工艺需要严格控制时间、温度和压力，确保鞋子的成型质量和效率。
最后是检验环节。
在成型完成后，需要对鞋子进行严格的检验，确保鞋子的质量和外观符合标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等环节，确保鞋子没有瑕疵和缺陷。
只有通过了检验的鞋子，才能进行后续的包装和销售。
总的来说，鞋厂成型流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工艺师、技术工人等多个环节的紧密配合和协作。
只有每个环节都严格把关，才能生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，能让读者对鞋厂成型流程有更深入的了解，为鞋子的选择和购买提供更多的参考依据。
鞋厂生产流程
鞋厂生产流程一、鞋厂生产流程鞋厂作为一种传统工业，生产流程通常是分为以下几个环节，包括采购原材料、设计样板、开模制作、裁剪缝纫、组装包装等。
接下来就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。
1. 采购原材料：鞋厂的原材料通常包括鞋面布料、鞋底材料、鞋垫、鞋带、缝线等。
鞋厂通常会与供应商签订长期合作协议，并定期采购原材料，以确保生产的稳定性和成本的控制。
2. 设计样板：在采购了原材料之后，鞋厂会根据市场需求和时尚潮流进行设计样板，样板通常包含鞋子的外观、颜色、大小等（如运动鞋、皮鞋、凉鞋等）。
设计样板的完成通常需要专业的设计师和模特的配合。
3. 开模制作：根据设计好的样板，鞋厂会制作一些模具来生产出实际的鞋子。
这些模具主要是用来生产鞋底和鞋面的，通常是由金属或塑料材料制作而成。
4. 裁剪缝纫：在开模制作好之后，鞋厂会使用模具来裁剪出鞋底和鞋面的布料，并利用缝纫机将鞋面缝合起来。
这个环节需要熟练的操作工人，以确保鞋子的质量和外观。
5. 组装包装：裁剪缝纫完成之后，鞋厂会把鞋底和鞋面进行组装，通常是通过胶水或缝线来将两者连接在一起。
随后，鞋厂会进行鞋子的检验，确保每一双鞋的质量都符合标准。
最后，鞋子会被包装成适合销售的形式，如纸盒、塑料袋等。
以上是鞋厂的基本生产流程。
当然，随着科技的发展和市场的需求，鞋厂也在不断创新和改变，引入了自动化设备和智能制造等技术，以提高生产效率和质量控制。
同时，鞋厂也在注重环保和可持续发展方面的努力，例如使用环保材料和能源，减少废弃物的产生等。
总结起来，鞋厂生产流程是一个复杂而精细的工艺，需要经过多个环节的协作和精确操作。
只有经过严格的质量控制和定期的改进，鞋厂才能生产出符合市场需求的高质量产品。
鞋厂流程管理制度
鞋厂流程管理制度一、总则为规范鞋厂生产流程，提高生产效率、质量和安全，制定本《鞋厂流程管理制度》。
二、流程管理1. 生产计划管理鞋厂应根据订单量和交货期制定生产计划，并按照计划进行生产。
生产计划应保证生产进度和质量，以满足客户需求。
2. 原材料采购管理鞋厂需建立健全的原材料采购管理制度，统一采购原材料，确保质量和供应稳定。
采购人员应对原材料进行严格的质量检验，并建立供应商合格评定制度。
3. 生产工艺管理鞋厂应规范生产工艺流程，确保生产工艺的合理性和稳定性。
对于新产品，应及时进行工艺试验，并建立工艺档案，以便复制和改进。
4. 生产线管理鞋厂应对生产线进行合理规划和布局，确保生产流程畅通和生产效率。
生产线上的设备和工具应定期检查和维护，确保正常运转。
5. 质量管理鞋厂应实施严格的质量管理制度，对生产工艺和产品质量进行控制和检测。
建立质量档案，对不合格产品进行追溯和处理。
6. 人员管理鞋厂应合理调配人员，分工合作，确保各岗位人员能胜任自己的工作，提高生产效率。
对员工进行培训，提高员工技能和管理水平。
7. 安全生产管理鞋厂应建立健全的安全生产管理制度，加强安全教育和培训，确保生产过程中的安全和环境保护。
设立安全生产管理部门，加强安全监测和隐患排查。
8. 设备管理鞋厂应对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备档案，确保设备的正常运转。
对于老旧设备，应及时更换和更新，提高生产效率和产品质量。
9. 信息管理鞋厂应建立信息化管理系统，对生产过程中的数据进行采集和分析，提高生产计划的可控性和响应速度。
完善ERP系统，提高管理水平和决策效率。
10. 客户服务管理鞋厂应建立客户档案，根据客户需求进行生产计划和交货期安排。
确保生产的产品质量和交货期满足客户需求，提高客户满意度。
三、流程管理的保障1. 制度的完善和落实鞋厂应建立健全的流程管理制度，明确各岗位的职责和权限，并加强制度的宣传和培训，确保制度的完整性和有效性。
鞋厂的品质报告怎么写
鞋厂的品质报告怎么写
制鞋工艺流程:原辅材料仓库→裁断车间→调配中心→针车车间→鞋底车间→半成品仓库→夹帮成型车间→擦胶及贴底成型→整理及包装。
生产劳动过程中总是会存在问题，老板自己也意识到存在的问题制约着公司效益的提高，这就需要管理者进行整顿改革，提高员工的生产积极性，提高整个鞋厂的生产效率，提高鞋厂产品的质量，创立自己的品牌，获取更多的效益。
生产中存在的问题:
1、原辅材料的浪费是个严重的问题，这是很多工厂企业共同面对的问题，也是生产成本居高不下的一个重要原因。
原辅材料的浪费主要表现在:原辅材料进出库不记录明确、原材料的裁切不合理、原辅材料颜色弄混造成不必要的浪费、原辅材料中转调配时弄混甚至丢失。
2、生产过程中存在的问题:鞋面制作时的疏忽导致返工重做，影响产品质量及生产效率的提高，这是制约整个生产产量的瓶颈。
3、半成品、成品仓库管理的问题:产品在仓库中不合理摆放，影响下一步生产的进行，影响发货速度，造成库存积压。
4、产品包装出现差错，影响产品形象，制约生产效益的实现。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋厂的生产工艺流程是一个非常复杂而又细致的过程，需要经过多个环节的操作和控制。
下面将为大家介绍一下鞋厂的生产工艺流程。
首先，鞋厂的生产工艺流程开始于设计师的设计稿。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出一款新的鞋子样式。
然后，在根据这款设计稿进行鞋子的样本制作。
样本制作需要经过多个环节，包括鞋面裁剪、缝合、贴底等。
接下来，鞋厂将进行大货生产。
首先，需要根据样本制作出来的鞋子进行成衣打样，以便了解鞋子的外观和尺寸是否符合要求。
如果成衣打样通过了质量检测，那么就可以开始大货生产。
大货生产的第一步是鞋面生产。
鞋面生产包括面料的裁剪、缝合等操作。
工人们根据设计稿中的尺寸和图案要求，将鞋面面料进行裁剪，并将多个部分缝合在一起，形成鞋子的外观。
接下来是鞋底的生产。
鞋底的生产是一个相对独立的流程，通常由机器完成。
鞋底生产的主要工艺包括热压、注塑等。
根据设计要求，将鞋底的原材料放入机器中进行预热和成型，形成鞋子的底部。
生产完成后，鞋面和鞋底需要进行组装。
工人们将鞋面和鞋底放置在一起，并进行缝合或者粘合，形成鞋子的最终外观。
这个过程需要非常细心和精确，以确保鞋子的质量和外观。
完成组装后，鞋子需要进行一系列的加工和整理，以完善其外观和质量。
工人们会修整鞋边的线头，清洁鞋面，涂抹保养剂等。
最后，鞋子经过严格的质量检测，符合要求的产品将被包装和运输。
总的来说，鞋厂的生产工艺流程包括设计、样品制作、大货生产、鞋面生产、鞋底生产、组装和整理等多个环节。
每个环节都需要专业的技术和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和外观。
鞋厂的生产工艺流程是一个集合了多种技术和工艺的复杂过程，需要专业人员的协同配合才能顺利完成。
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鞋厂的流程
鞋厂是指专门生产鞋类产品的工厂，下面将介绍一个鞋厂的生产流程。
首先，在鞋厂的设计部门，设计师们首先会进行市场调研与趋势分析，确定该季鞋款的设计理念和风格。
然后，设计师将根据鞋款的设计要求，绘制出详细的设计草图和样品图。
设计师还会根据市场需求和客户的反馈进行改进和调整，保证鞋款的时尚性和实用性。
接下来，设计好的样品图将送往生产部门。
生产部门会经过多个环节来完成鞋子的制作。
首先，根据设计图纸，工人会将面料和鞋底材料准备好。
鞋面的面料可以是各种各样的材质，如皮革、纺织品或合成材料。
鞋底材料通常是橡胶、TPR等。
然后，制鞋工人会根据设计图纸将鞋面和鞋底进行缝合。
如果鞋子有特殊的设计细节，如扣子、拉链或装饰品等，也会在这个环节加入。
此外，制鞋师傅还会在鞋面上进行车工，通过不同纹路和线迹，增加鞋子的美观和舒适性。
接下来，已经制成的鞋子会进行清洗和质检。
清洗是为了去除制鞋过程中可能粘在鞋底或鞋面上的污垢和残留物。
质检员将对每一双鞋进行仔细检查，确保鞋子没有破损、开胶等质量问题。
之后，鞋子将进行后处理。
这个环节包括上光、染色、贴标签等工序。
上光是为了让鞋子表面更加光滑亮丽。
染色则是对鞋
面进行上色处理，不同的染色方法和颜料可以使鞋子呈现出不同的颜色和质感。
贴标签是为了标识鞋子的品牌、尺码和材质等信息，方便销售和消费者识别。
最后，成品鞋将送往鞋厂的包装部门进行包装。
包装不仅是为了保护鞋子的安全，还能增加鞋子的附加价值。
包装部门会选择合适的盒子、袋子或包装材料，将鞋子装箱，同时附上相关的说明书、保修卡等附件。
这样，一双鞋子的生产流程基本完成。
值得注意的是，这只是一个简单的描述，鞋厂的生产流程可能会因为不同的品牌、款式和规模而有所差异。
然而，无论是什么样的鞋厂，生产一双鞋所需的流程都离不开设计、准备、制作、质检和包装等环节。
通过不同环节的协作，生产出高质量、时尚舒适的鞋子，为消费者提供优质的商品和服务。