制鞋的工艺流程

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制鞋工艺流程

制鞋生产工艺流程一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。

二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。

2、冲裁：分为大冲和小冲。

大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。

小冲：不能合裁，主要冲皮料。

3、点检：点数并检验所冲出来的材料。

4、画线及削边。

5、配料：负责将物料配套，避免色差。

三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；2、贴补强。

一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；3、包鞋舌海棉，订鞋舌；4、面料有反接的位置要捶平；5、按由里到外的顺序车缝鞋面；6、贴后衬，包后方海棉；7、非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；8、冲孔，压鞋扣。

帮面品检主要注意是否有以下问题：1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。

四、成型成型的工艺流程：1.前段：领料下料套鞋楦刷港宝水穿鞋带车网脚刷帮面白胶刷中底白胶攀前帮拉腰帮攀后帮定点、画线磨粗修鞋上加硫2、中段：领料放底面破底破一次面胶、一次底胶二次面胶、二次底胶贴底压机补胶压边上冷冻箱解鞋带拔楦3.后段：领料放面衬塞纸烘线头穿鞋带鞋面清洁大底清洁修鞋贴标挂吊牌配内盒小包装以下为具体各个工艺的操作说明：刷港宝水：加强港宝硬度。

调配适当比例港宝水。

一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。

将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。

不可过多，以防渗透内里而污染。

港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。

绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。

制作鞋的工艺流程介绍

制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

鞋厂生产流程(3篇)

第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。

一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。

二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。

主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。

2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。

3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。

在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。

三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。

2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。

3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。

四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。

2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。

3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。

4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。

5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。

6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。

五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。

2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。

3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。

4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。

六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

制鞋工艺流程介绍

制鞋工艺流程介绍鞋子是我们日常穿着的必需品之一，它们的制作过程包含多个环节。

下面是一个关于鞋子制作工艺流程的详细介绍。

1.设计：鞋子的制作过程开始于设计。

鞋子的设计师会创建一份初步的绘图或者草图，并确定鞋子的样式、形状和功能。

2.样板制作：在进行正式生产之前，鞋子的样板会被制作出来。

样板制作包括使用木料或塑料来制作鞋子的基本形状，并添加一些细节如鞋面和鞋底。

3.鞋面制作：鞋面是鞋子最外面的一层面料。

鞋面可以使用各种各样的材料，如皮革、织物和合成材料。

鞋面被剪裁成特定的形状和尺寸，并在一起缝合。

4.鞋垫制作：鞋垫是鞋子内部的一个舒适垫层。

它通常由泡沫、海绵或其他柔软材料制成，并具有抗菌、吸湿和减震功能。

鞋垫的形状和尺寸根据鞋子的设计来定制。

5.鞋面与鞋底的粘合：在将鞋垫放入鞋子内部之前，鞋面需要与鞋底粘合在一起。

这通常通过使用特殊的胶水或者热熔剂实现。

6.细节装饰：在鞋面和鞋底粘合完成后，制鞋工人会进行一些细节装饰。

这可能包括缝制品牌标志、添加鞋带或者装饰性的金属部件。

7.鞋底制作：鞋底是鞋子的底部，用于保护鞋子免受磨损和提供缓冲效果。

鞋底可以使用橡胶、聚氨酯或其他耐磨材料制成，通过模具压制或注塑工艺完成。

8.组装：一旦鞋底制作完成，制鞋工人会将鞋底与鞋面和鞋垫组装在一起。

这通常需要仔细地对其进行调整、精确地对位，确保每个部分都完美地连接在一起。

9.检验和测试：在鞋子制作完成后，制鞋工人会对每对鞋子进行检验和测试。

他们会检查鞋子的质量、外观和舒适度，并确保鞋子符合相关的标准和要求。

这些工序只是制鞋工艺的大致流程，不同鞋子的制作过程可能会有所不同。

然而，总体上来说，这些步骤涵盖了鞋子从设计到生产的整个过程。

最重要的是，每个步骤都需要仔细操作和高度专注，以确保每双鞋子的质量和舒适度。

制鞋工艺流程介绍

针车流程描述
退库：确认满单剩余物料清理检验判定填写单据，连同物料退回仓库
针车流程描述
4.2.2.10 针车作业注意事项：新型提试作，首件确认小批量生产试作异常记录，量产改进特殊机台使用整批订单生产生产过程监控
4.3成型作业流程
成型作业流程图
返修
NO
领料生产作业检验 YES 过验针机包装
隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有，必须把它找出来。
成型作业流程描述
包装：经过验针机后的产品，流进包装区小包装：把鞋子装入鞋盒中；大包装：将装有鞋子的鞋盒，每12双一起装
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。缴库（略）补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确保出货交期。
首件确认，QC过程监控物料包装标示财务记录
裁管作业流程描述
高周波/印刷：高周波/印刷人员生管进度安排互对物料、网版、铜模参照样鞋、确认色卡、PFC生产首件确认，QC过程监控检测合格产品标示，不合格产品返修/换补财务记录
裁管作业流程描述
电绣：电绣负责人裁断裁制电绣工艺的部分零部件检测确认数据统计，准备确认鞋委外处理，打样确认按确认样生产验收合格产品标示，不合格产品返修/换补
制鞋工艺流程介绍
纲要一、研发作业流程二、订单作业流程三、采购作业流程四、生产作业流程五、成品出货流程
一、研发作业流程
研发接收图纸参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
二、订单作业流程
平衡订单
15天

鞋厂工艺流程

鞋厂工艺流程
鞋厂工艺流程是指鞋子从设计到生产的整个过程，包括材料采购、样板制作、生产制造、质量检验等环节。

下面将详细介绍鞋厂
工艺流程的各个环节。

首先，鞋厂工艺流程的第一步是设计。

设计师根据市场需求和
潮流趋势，进行鞋子的设计和样板制作。

设计师需要考虑到鞋子的
功能、外观、舒适度等因素，制作出满足市场需求的样板。

接下来是材料采购。

鞋厂需要采购各种原材料，包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料、鞋带等。

材料的选择直接影响到鞋子的品质
和舒适度，因此鞋厂需要选择优质的原材料供应商，确保产品质量。

然后是生产制造。

在鞋厂工艺流程中，生产制造是一个非常重
要的环节。

工人们根据设计图纸和样板，进行鞋子的裁剪、缝制、
粘合等工艺流程。

在生产制造过程中，需要严格控制每一个环节，
确保鞋子的质量。

接着是质量检验。

生产完成的鞋子需要进行严格的质量检验，
包括外观质量、尺寸偏差、胶水牢固度等多个方面。

只有通过了质
量检验的鞋子，才能够进入下一个环节，确保产品符合标准。

最后是包装和出厂。

经过质量检验合格的鞋子，需要进行包装，包括鞋盒、包装袋、吊牌等。

包装完成后，鞋子可以正式出厂，进
入市场销售环节。

总结来说，鞋厂工艺流程包括设计、材料采购、生产制造、质
量检验、包装和出厂等多个环节。

每一个环节都非常重要，环环相扣，缺一不可。

只有严格控制每一个环节，才能够生产出优质的鞋子，满足消费者的需求。

希望本文对鞋厂工艺流程有所帮助，谢谢
阅读。

制鞋各道工序操作工艺规程

制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。

二、片皮：1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。

1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。

2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。

3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。

4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。

5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。

折边二1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。

1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；3）接帮压线盖点超过标准为2mm；4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。

缝帮：1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽；2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。

鞋厂的生产工艺流程

鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。

下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。

1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。

设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。

然后制作出三维立体图，进行样品制作。

经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。

2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。

根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。

裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。

3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。

根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。

缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。

4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。

将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。

同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。

5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。

通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。

6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。

将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。

7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。

检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。

8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。

将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。

然后进行包装封箱，准备出厂销售。

9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。

鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。

以上就是鞋厂的生产工艺流程。

通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。

同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。

做鞋的工序及流程

做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。

三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。

内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。

制鞋工艺流程与步骤详解

制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分，而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。

无论是手工制鞋还是机器制鞋，都需要经过一系列的步骤和流程。

本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。

1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。

设计师根据市场需求和流行趋势，设计出鞋子的款式和样式。

然后，制鞋师傅根据设计图纸制作出样板，以便后续的制作工作。

2. 材料准备在制鞋的过程中，材料的选择非常重要。

一般来说，鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。

制鞋师傅会根据设计要求，选择合适的材料，并进行裁剪和准备。

3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分，它的制作需要经过多道工序。

首先，将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。

然后，使用缝纫机或手工缝制，将鞋面的各个部分拼接在一起。

最后，进行整理和修饰，使鞋面看起来平整、美观。

4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分，它的制作也需要经过多个步骤。

首先，根据鞋子的款式和要求，选择合适的鞋底材料，如橡胶、塑料等。

然后，使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。

最后，进行修整和打磨，使鞋底光滑、耐磨。

5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分，它的制作也需要一定的工艺。

首先，选择合适的鞋垫材料，如海绵、皮革等。

然后，根据鞋子的尺寸和要求，裁剪出合适的鞋垫形状。

最后，将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部，使鞋子更加舒适。

6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后，就需要将它们组装在一起。

首先，将鞋面和鞋底进行粘合或缝制，使它们紧密结合。

然后，将鞋垫放置在鞋子内部，使鞋子更加舒适。

最后，根据设计要求，进行一些装饰工艺，如绣花、打孔等，使鞋子更加美观。

7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段，需要对鞋子进行质量检验。

制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分，确保没有瑕疵和缺陷。

如果发现问题，会及时进行修复和调整。

最后，将制作好的鞋子进行包装，以便运输和销售。

以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。

制鞋虽然看似简单，但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。

鞋子的工序流程

鞋子的工序流程
鞋子生产工序流程主要包括：
1. 设计开发：根据市场需求及流行趋势，设计师绘制鞋款样式并制定工艺技术要求。

2. 选材与裁断：选择合适的皮革、布料、橡胶等材料，利用裁断机精确裁剪出鞋面各部件和鞋底。

3. 针车缝制：将裁好的鞋面各部分缝合成型，包括内里、帮面、饰片等，形成初步的鞋身结构。

4. 鞋楦定型：将缝合好的鞋面套上模具（鞋楦），通过机器或手工进行绷楦、拉帮等操作，使鞋子保持正确的形状。

5. 粘贴中底与大底：在鞋面上涂抹胶水，粘贴缓冲减震的中底材料，并与耐磨的橡胶或TPU大底结合。

6. 组装及装饰：安装鞋带系统、LOGO标签、鞋垫等配件，进行最后的装饰处理。

7. 品质检测：对成品鞋进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、
耐穿性、舒适度等方面。

8. 包装入库：合格品进行清洁整理后，装入鞋盒，附上产品标签和使用说明，然后打包入库等待发货。

制鞋工艺流程

制鞋工艺流程制鞋工艺是指将原材料加工成鞋子的过程，包括设计、裁剪、缝制、组装和包装等环节。

下面将详细介绍制鞋工艺的流程。

1. 设计制鞋的第一步是设计。

设计师根据市场需求和潮流趋势设计出新款鞋子的样式，包括鞋面、鞋底、鞋带等部分的设计。

设计师还需要考虑到鞋子的功能和舒适度，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理。

2. 选材选材是制鞋工艺中非常重要的一环。

制鞋所需的原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料等。

这些原材料的质量直接影响到鞋子的品质和舒适度。

因此，在选材时需要严格把关，确保原材料符合国家标准，并且具有良好的耐磨性和舒适度。

3. 裁剪裁剪是制鞋的第一道工序。

工人根据设计图纸将选好的原材料裁剪成相应的零部件，包括鞋面、鞋底、鞋带等。

裁剪工序需要精准的尺寸和角度，确保裁剪出的零部件能够完美地组装在一起。

4. 缝制缝制是制鞋的关键工序之一。

在这个环节，工人将裁剪好的零部件通过缝纫机缝制在一起，包括鞋面和鞋底的缝合，鞋带的缝制等。

缝制工序需要工人有一定的技术和经验，确保缝线牢固，不易断裂。

5. 组装组装是制鞋的最后工序之一。

在这个环节，工人将缝制好的鞋面和鞋底组装在一起，同时安装鞋带、鞋垫、鞋垫和鞋底等配件。

组装工序需要工人有耐心和细致的态度，确保每一双鞋子都符合设计要求。

6. 包装包装是制鞋的最后一个环节。

在这个环节，工人将制作好的鞋子进行清洁、整理，并进行包装。

包装工序需要工人有良好的卫生习惯和整齐的包装技巧，确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。

以上就是制鞋工艺的流程，每一个环节都需要工人有一定的技术和经验，确保制作出的鞋子具有良好的品质和舒适度。

制鞋工艺的不断改进和创新，将为消费者带来更加舒适和时尚的鞋子。

制鞋工艺设计操作规范流程

制鞋⼯艺设计操作规范流程⼯艺操作规程裁断车间⼀、⼿⼯划料1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的⽚数。

2：领取⽪料后先检查与确认样是否相符。

包括厚度、表⾯⾊泽、⼿感、有⽆掉漆、⽪炸、松⾯等现象。

3：按不同款式部件要求选⽪分类，先算后⽤。

4：顶验⽪疤，并⽤银笔作上记号（画圈）。

5：样板互套，寻求最佳互套⽅法，合理利⽤。

8：每张⽪划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺⽚。

9：头排部件要再次检查是否有⽪疤漏验。

10：注意1⾥⽪⼝条横流划料冲料（特殊除外）2⼩件按不同款要求划料3填写质量卡。

⼆、⼿⼯剪料1：使⽤合适剪⼑，剪⼝要锋利。

2：需上⼿做包修⽑边部位线外留有0.5-1mm，不需要上⼿做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。

3：拥边、搭地按线剪（划⾛样除外）。

4：改划或吃料部件先看清后剪。

包脚地可以少量缺料（2-3mm）。

搭地部位可以少量吃料（⼩弯⾓2mm）。

拥边，⽑边不得缺料。

5：⾥⽪外搭接头要剪去线位。

6：按顺序剪料，分类摆放、点数。

7：缺⽚少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。

8：整⼿鞋包（包括⼩件）要配齐，分类捆绑。

9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4⼤⽪冲料参照裁断和⼿⼯剪料。

三、验收点数1：验⽪疤采⽤不同⼤⼩的铁球顶验。

A⼤件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B ⼩件、软条形件应先划料剪成⼩块（多部件）顶验，后冲料或剪料。

C顶验⽪疤不得将部件拉变形。

2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机⼼、明⼝⾆、横档等要逐双检验，后排可分⽚检验（花⽪除外）3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。

4：分部件摆放点数，填写质量卡。

5：⾰鞋按部件分⼑点数抽查。

6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。

四、冲料1：机⼼、边排、后跟条直流排⼑。

2：头排布没复EVA直流排⼑，复EVA可以任意排⼑，特殊除外。

制鞋工艺流程范文

制鞋工艺流程范文第一步：设计鞋子的设计是整个制鞋工艺流程的第一步。

设计师根据市场需求和流行趋势进行创意构思，绘制鞋子的设计图纸，确定鞋子的款式、结构、颜色等要素。

第二步：样品开发在设计完成后，制鞋厂会使用计算机辅助设计软件或手工模型制作样品。

样品开发部门会根据设计图纸制作出一双逼真的样品鞋，用于展示和市场测试。

第三步：材料采购当样品鞋得到确认后，制鞋厂会与供应商协商并采购各种制作鞋子所需的原材料，包括鞋面面料、鞋底材料、鞋衬材料、鞋垫材料、拉链等等。

同时还会采购制鞋所需的辅助材料，如胶水、缝线、装饰品等。

第四步：裁剪在制作一双鞋之前，需要将鞋面所需的面料进行裁剪。

裁剪师傅根据鞋子的尺码和设计要求，使用裁剪工具将鞋面面料切割成各个组成部分，如鞋面、鞋舌、鞋帮等。

裁剪完成后，各个部分会被分别标记以便后续的缝制。

第五步：缝制裁剪完成后，鞋面的各个部分会被送到缝纫车间进行缝制。

缝纫工人根据设计要求和制定的工艺流程，使用缝纫机将各个部分缝合在一起。

不同的鞋底和鞋面结构可能会有不同的缝制工艺，但基本流程都包括针脚、缝合鞋面和其他细节处理。

第六步：成型缝制完成后，鞋面会被送到成型车间进行成型处理。

成型师傅会使用木制或塑料制成的鞋楦将鞋面进行塑型。

鞋楦被放入缝制好的鞋子中，然后用专业的成型机器对鞋子进行高温、高压、高湿度等多个步骤的成型处理。

同时，成型工人会对鞋子进行抽风、上胶等加工。

第七步：品检成型后的鞋子会送到品检部门进行质量检验。

品检员会对鞋子的尺寸、裁剪、缝制、成型、胶水使用等多个方面进行检查，确保鞋子的质量符合标准，并针对可能存在的问题进行整改。

第八步：包装通过品检合格的鞋子会进入包装环节。

包装部门会根据客户的要求和市场需要，将鞋子整齐地折叠、装配，并进行各种包装方式，如盒装、袋装等。

在包装过程中，还会添加鞋垫、纸板、吊牌等附件，并对包装箱进行标识和封装。

综上所述，制鞋工艺流程包括设计、样品开发、材料采购、裁剪、缝制、成型、品检、包装等多个环节。

制鞋工艺流程介绍

制鞋工艺流程介绍1. 设计：首先，鞋子的设计师需要根据市场需求、潮流趋势以及品牌风格来设计出一款符合要求的鞋子。

设计师通常会画出手稿或使用电脑辅助设计软件产生设计图。

2. 材料准备：在设计图确定后，接下来就是根据设计图需要的材料来准备皮革、橡胶、布料等。

这些材料需要经过严格的品质检查，并按照设计要求进行裁剪和加工。

3. 裁剪：裁剪是将各种材料按照设计图裁剪成相应的鞋子部件，如鞋面、鞋底、内里等。

4. 缝制：裁剪好的鞋子部件需要经过缝制工序，工人们将各个部件通过缝纫机或手工缝合在一起，制成成形的鞋子。

5. 注塑：鞋底通常是通过注塑机器来制作，将加热后的橡胶通过模具注塑成鞋底的形状。

6. 组装：将缝制好的鞋面和鞋底以及内里组装在一起，通常需要使用胶水或者机器进行固定。

7. 质检：最后，鞋子需要经过质检环节，检查鞋子各个部分的质量和外观，确保产品合格后进行包装和出厂。

综上所述，制鞋工艺流程是一个复杂的过程，需要设计、材料准备、裁剪、缝制、注塑、组装和质检等多个环节有机结合，才能制造出一双优质的鞋子。

制鞋工艺是一个综合性的生产过程，它的每一个环节都需要精准的操作和严格的品控，才能保证鞋子的质量和外观。

下面将针对每个环节进行更详细的介绍。

1. 设计：鞋子的设计是整个工艺流程的起点，设计师需要深入了解市场需求、潮流趋势以及品牌定位，根据这些要求设计出款式新颖、舒适耐穿的鞋子。

设计师通常会使用手稿或者计算机辅助设计软件来绘制出三维立体的设计图，以便工厂工人可以清晰地理解和生产。

2. 材料准备：当设计图确定后，工厂需要开始准备鞋子的各种原材料，包括皮革、橡胶、纺织品等。

在材料采购时，必须要选择符合质量标准的原材料，并对每批材料进行严格的检验，确保其符合生产要求。

同时，工程师还需要根据设计图纸进行材料规格的确认，并且进行合理的排料，以充分利用原材料，最大限度降低生产成本。

3. 裁剪：裁剪是制鞋的重要环节之一，要求工艺师对皮革、橡胶等原材料进行精准的测量和裁剪，确保鞋子的每一部分大小尺寸的准确性。

制鞋的工艺流程

制鞋的工艺流程
制鞋的工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 设计和样板确认：根据市场需求和设计师的设计理念，确定鞋子的款式、颜色、材质等要素，并制作样板进行确认。

2. 材料采购：根据设计要求，采购相应的鞋面材料、衬里材料、鞋底材料等。

材料的选择会影响到鞋子的质量和外观。

3. 鞋面制作：根据设计图纸，将鞋面材料剪裁成相应的形状，并进行缝合、贴合等工艺处理，以达到鞋子的外观效果。

4. 组装过程：将鞋面与鞋底进行粘合或缝合，使其成为一个完整的鞋子。

这一步需要经过多道工序，包括粘合、缝合、拧扣、装配等。

5. 鞋子修整：对已组装好的鞋子进行整理和修整，包括修剪多余的线头、修整边角等，以使鞋子外观整洁。

6. 检验和质量控制：对制作好的鞋子进行检验，包括外观、穿着舒适度、鞋底的耐磨性等方面的检查，确保鞋子达到质量标准。

7. 包装和包装：将鞋子进行包装和标签，以便存储和运输。

8. 发货和配送：将鞋子打包成批量，并安排发货和配送。

以上是一般制鞋工艺的主要步骤，具体工艺流程可能会根据不同的鞋类和制造商而有所不同。

做鞋的工序及流程

做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2—250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软,同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2—250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切,应用XCLP2—250液压平面下料机或XCLL2—250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作;6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识,须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

裁料,选料原则是鞋头最好料,鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置.三、准备课1、配料室依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐，等待加工;2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由准备课负责;3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工.4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致,饰扣位置是否一致，内里是否清洁,不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅.内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。