林产品加工实习报告

林产品加工实习报告

林产品加工作为本学期的一门专业课程，我们学到了新的生产应用方面的知识，我们的专业课程开始从林业的上游树木栽植养护培育到林业下有的各种林类产品的加工生产，拓宽了专业范围，增加了学生选择方向。课程结束之后我们专业同学到咸宁对湖北巨宁森工股份有限公司和澳森木业股份有限公司进行参观实习。我们在厂长的带领下参观了巨宁森工的生产车间亲眼看到各种加工机械，车床，原料以及劳作的工人：走入家具城了解各种木质地板的质地特征、市场价格等。通过此次实习我对各种木质地板的生产利用有了更深刻的理解与认识，特别是亲自参观了中密度纤维板、强化木地板、实木复合地板的流产线生产工艺，以及竹材的生产加工。

湖北巨宁森工股份有限公司是一家以速生丰产林建设、板材研发及系列高附加值产品深加工为主业的现代化企业。公司总投资2.2亿元，占地270亩，拥有5家下属分公司，裙带多家松散型用板企业。公司引进德国辛北尔康普公司最新纤维板生产线及德国复合地板生产线，年产优质高、中密度纤维板16万m3，研制和徐有明教授共同开发的竹纤维板填补了国内板材制造空白；年产复合木地板300万m2、竹地板30万m2。2001年，企业全面通过ISO9002国际质量体系认证并率先通过德国最高质量认证，率先通过国家环保总局颁发的环境标志产品认证。在这样一个大型龙同样企业我们清楚了解了各种板材的加工流程、方法，是我们这次实习的重点。

中密度纤维板

中密度纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物这些植物纤维为主要原料，经过削片、纤维分离、成型、干燥和热压等工序制成的一种人造板；中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米，生产方法主要分为湿法和干法，其中湿法成型介质是水，不加粘胶剂，成本比较低，但是需要大量用水，细纤维流失较多，并且容易污染环境；干法成型介质是空气，用水少，不污染环境，但容易失火，现在我国主要采用的是干法生产。中密度纤维板的结构比天然木

材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。这次实习参观的工厂也是采用干法生产，现以干法生产纤维板为例介绍。

干法生产纤维板的工艺特点是采用气流成型，干状热压，所得为两面光纤维板，但必须使用胶黏剂。制作工艺了可以分为以下几个阶段：（1）制备工段；本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。原料由小径材、枝桠材及采伐和加工剩余物组成。进厂的原料经检验过磅,分别运至原料堆场堆放。原料由装载机运至备料车间,经皮带运输机进入削片机。削成的木片通过皮带运输机,经筛选机筛选,去除过大木片和屑末。合格木片经输送至木片料仓贮存用（2）纤维制备工段；本工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。热磨机的预蒸煮罐通低压蒸汽,木片在此得到增湿和预热。接着木片经进料螺旋,使其形成木塞并送入热磨机的垂直蒸煮器,蒸煮器设有同位素料位器,用以掌握蒸煮时间。在0.6～0.8Mpa 的蒸汽压力下,经一段时间的蒸煮,木片被软化,有利于纤维分离。磨室内的磨盘压力和间隙是制得高质量纤维的关键,磨盘间隙可通过数字显示盘调节至最佳位置。磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统。纤维送入干燥管道之前,须施入石蜡和为纤维特制的脲醛树脂。固体石蜡熔化后用计量泵注入热磨机。调胶机将脲醛树脂、固化剂、缓冲剂、尿素等按比例调配,经计量装置喷入热磨机纤维的排料管。干燥系统的热交换器使用热油加热,干燥后的纤维含水率在 10％左右。干燥好的纤维经旋风分离器落入皮带运输机,皮带可正反转,遇到火情,皮带将反转,将带火纤维输出系统,正常的纤维经称重由气力输送至干纤维料仓贮存。为确保干燥的质量和安全,干燥系统设有温度控制反馈系统及一整套高速自动消防装置。如:火花探测器、自动灭火装置,和迅速反向排料机构（3）成型热压工段；本工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。由干纤维料仓出来的合格纤维经气力输送进入真空气流铺装成型机,铺装成连续板坯带。铺装头后面,有一个高度可调的扫平辊用来扫平板坯,扫除的多余纤维经风送系统回收到干纤维料仓。在铺装头的末端,板坯通过称重装置,检查和控制板坯在允许范围之内。成型后的板坯经预压后齐边,并按热压板的幅面横截成一定规格,不合格的板坯排入废料斗,合格的板坯输送进装板机后,进入下道热压

工序。（4）成品加工工段；本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:、砂光和分割锯、检验分等、成品包装等工序。压制好的连续毛板,进入冷却翻板器,冷却到一定温度后,再经纵锯、横锯切割成1220×2440mm 规格后,由堆垛机自动堆垛,板垛由叉车运至中间仓库贮存2～3 天,进行砂光。砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差。成品板经检验分等后，即可包装入库。生产过程中产生的废料和砂光粉,风送到废料仓和粉尘料仓供热油炉作燃料用。

湿法生产纤维板用水做载体，不用胶黏剂，利用纤维自身结合力，获得质地均匀的产品。其最大缺点是要排泄大量废水，造成环境污染，而且湿法纤维板背面有网痕，是一种不平衡结构，使用时容易变形。生产原料用采伐剩余物，加工剩余物、林区木片、农作物秸秆、竹子、芦苇等。先对原料进行纤维分离，分离方法主要有加热机械法、纯机械法、化学机械法、爆破法。然后用热磨法制浆对浆料进行处理。因为纤维的自身结构特征导致纤维板容易吸湿变形，所以要采取加防水剂、合成树脂胶、沉淀剂、热处理措施进行处理。浆液处理之后开始成形工作。先经长网成形后板坯成形，之后对板坯进行脱水工作降低其含水率。最后对板坯进行切割，获得需要的规格。由于常规方法成形板坯含水率很高，在百分之60-70左右厚度为20-25mm，再将这种板坯制成最终厚度3-4mm，含水率接近于0并有一定机械强度和耐水性能纤维板必须进行热压。之后进行一些后期处理即可得到成品纤维板。

强化地板

强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。一般是由四层材料复合组成，即耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡(防潮)纸。其中耐磨纸：采用三氧化二铝，耐磨，主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。装饰纸（花纹纸）：地板的花纹颜色就是印在这张纸上，即印有木材花纹的印刷纸；基材：采用高密度纤维板、中密度纤维板或者优质刨花板作为芯层；平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。主要是浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸或塑料贴面板。