深圳湾填海区方案

深圳湾填海区软基处理工程(Ⅱ期)

第5合同段施工组织设计

一、概况

(一)编制依据

1.《深圳湾填海区软基处理工程(Ⅱ期)施工图设计》(与第5合同段有关的图纸) 及其设计变更(补充)通知单，铁道部科学研究院深圳研究设计院，1998年5月、2000年4月；

2.《深圳湾填海区软基处理(Ⅱ期)工程项目施工招标文件》及其补充通知，深圳市土地投资开发中心，2000年4月18日；

3.由建设单位组织及自行对工地现场考察所了解的情况；

4.有关施工技术规范、规程。

(二)工程概况

深圳湾填海区位于华侨城三大景区以南，滨海大道以北，总用地面积228.5公顷。其中净用地面积195.4公顷，道路用地面积93.1公顷，共分12个街坊。区内道路包括区间干道和街坊道路，区间主干道路幅宽度为30～60m，道路总长度为13km。Ⅰ期工程(Ⅰ～Ⅳ、Ⅺ街坊及会议展览中心六块场区和区内主干道)已经完成。本次实施范围为Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ街坊六块场区的软基处理。

本合同段工程范围：Ⅸ场区，位于白石洲路南，区间路北四号路与五号路之间。四周道路红线内推8m为本标段的工程范围。面积95093.2m2。主要工作内容为Ⅸ场区的软基处理及场区底基层填筑和预压堆载。具体包括土工布和砂垫层的铺设、排水盲沟和集水井的制作安装、塑料排水板的施工及场区底基层填筑、堆载预压、集水井的抽水等工作。主要工程项目和工程数量如表1所示。

主要工程项目和工程数量表1

1.设计要求

(1)补充勘探

由于场区的地质钻孔较少，为能准确地确定淤泥的厚度及插板的准确深度，应在砂垫层上进行静力触探试验，试验频率为每50×50m2一点。

(2)土工布铺设

①土工织物规格及质量要求见表2。

土工织物规格及质量要求表2

②土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹杆等，填平坑洼。

③土工布应采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30cm，每块土工布宽度30米，长150米，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度大于1米。土工布的铺设方法应与其上第一层填料的推进方向相适应。

④铺设好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。

(3)盲沟

①盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设；

②盲沟渗滤料应采用粒径3～5cm、级配均匀的碎石，含泥量不大于3%；

③盲沟的渗滤料应用土工布完全包裹，包裹搭接20cm；

④盲沟的平面位置允许偏差为±10厘米，底标高允许偏差为±5厘米，盲沟宽度允许误差为±5厘米；

⑤应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强；

⑥土工布接头搭接长度不能短于80厘米，在盲沟交叉处不能短于120厘米；

⑦制作盲沟用的土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a.断裂延伸率≥40%；b.抗剪强度≥250N/5cm吨/1米；c.渗透系数≥2×10-2cm/sec；d.顶破强度≥800N。

(4)砂垫层

①砂垫层应使用较干净的中粗砂，其含泥量应不大于3%；

②压实后的砂垫层密度至少达到中密状态，干容重不小于1.65t/m3；

③砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，但最薄不得小于90厘米。

(5)集水井埋设

①集水井需与盲沟连通良好，随着填土逐步加高；

②集水井基础按图施工，底部铺片石；

③整个施工预压过程中井内水深超过60厘米时必须抽水，并记录抽水时间与井中水位变化。

(6)塑料插板施工

①塑料插板原材料

塑料插板的断面尺寸采用100mm×4mm。塑料排水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积，抗老化能力应在一年半(至少一年)以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。排水板的性能应不低于表3的要求。

塑料排水板质量标准表3

进场的塑料排水板应由专门的质检单位进行检验，整个排水板应反复对折5次不断裂才被认为合格。施工过程中加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，并应室内保存，防止日照，使芯板老化。

②成孔

a.孔位应力求准确，井位误差不宜大于5厘米；

b.成孔可以根据现场地质情况和施工条件，在满足设计原则基础上，选用适当的成孔机具。应尽可能采用直径较小的圆形(Φ127mm)导管或菱形(120

×60)导管，以减少土样扰动产生的附加沉降；

c.插板垂直度允许偏差不超过插板长度的1.5%。

③插板的施工

a.插板插入井内应高出砂垫层20厘米，插板板头随插随埋进砂垫层中。

b.插板应穿过淤泥层，埋入下卧土层中，施工应杜绝跟带现象。

c.拔管时带出的泥土应清除干净，切勿污染砂垫层。

d.入井插板必须完整无损。

e.施工单位应提供每根插板长度、孔深等现场记录。

(7)底基层

①底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择。当采用土填筑时，应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。

②填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。

③底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量(相差±2%)时才可进行碾压，水份过多应晾晒，过干应适当洒水。

④每层压实土均要做现场密实度检验，按1组(3点)/1000m2的频率进行。

密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。

⑤填土必须水平分层填筑，每层松铺厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为宜。

⑥填土可以分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。

⑦特殊部位(如集水井、沉降标附近及碾压机械难以到达部位)可采用机夯、锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。

⑧填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现场。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。

⑨底基层施工每天必须详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑(指预压土堆填之前)，施工结束后，按市政道路标准进行验收。

⑩验证勘探孔附近严禁填筑石块，以保证验证勘探顺利进行。

⑾当采用石渣填筑时应控制石渣质量，石渣级配须良好，粗细各半，过大石块(一般粒径大于30cm)必须剔除。当石中含土时，应根据土的含量控制其含水量，含水量过大应晾晒。应采用静载14T以上振动压路机碾压，其碾压遍数应大于6遍。

由于石质基层的回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面去控制工程质量，即①石料级配；②填筑机械；③压路机械；④碾压遍数。

⑻预压土应按设计断面堆填，应保证堆填设计要求。

⑼施工监测

①砂垫层、底基层、预压层填筑完成后都需进行高程测量，填筑时间每天须详细记录填筑范围及厚度。

②沉降板在砂垫层铺设前埋设，每两天观测一次，直至砂垫层填完。填筑期间每天观测一次，填筑结束后每五天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推算最终沉降量。

③全断面沉降观测仪应在塑料插板施工完成后埋设，埋筑期间每2天观测一次，填筑及上预压石方结束后，每5天观测一次。

2．工期要求

本工程计划开工日期2000年5月24日，竣工日期2001年3月24日，共计日历天305天(节假日、雨天等均包括在内)。

(四)工程地质情况

据钻探揭露，本场区表层均匀分布着5～7m厚的淤泥，其下分布有粘土、含砾粘土、粉质粘土、砾砂、残积砾质粘土等，地质条件较复杂。

(五) 现场施工条件及要求

1.在7号路西侧的Ⅳ号场区，业主集中提供一2400m2的场地，用于布设现场办公室、宿舍、食堂、车间、试验室、库房和储料场等房屋及场地设施。

2.业主提供临时生活用水、生活用电，并将水、电联接结点接至生活区内50～100m范围内；提供给每标段用电量为30KV A，如果用电量仍不足，须自行解决。场区集水井抽排水等施工用电须自行解决。

3.进出场道路可由侨城西路通过白石洲路进入，也可以从侨城东路及紧邻滨海大道北侧临时便道进入，对外交通比较方便。

4.场区底基层填筑以及堆载预压所需土、石方由业主指定的土石源点自行取土取石。

二、施工布置及准备

(二)施工流程

施工流程如图1所示。

图1 施工流程图

(三)主要工程项目施工方案、施工方法及其技术措施

1. 施工场地清理

(1) 首先对抽排完水的场地进行晾晒，在淤泥面上挖纵横排水沟，

设置汇

水井将局部积水用抽水机抽排入指定的排水系统内。

(2)清理工作，由于场地表层为淤泥，不适宜用机械作业，必须用人工进行。主要是清理原蚝田养殖用的短桩棍、篱笆、块石垃圾等人为和非人为的直接影响土工布铺设、插板作业的杂物。清理出来不能利用的东西集中弃置，按指定地点废弃。

(3)清理后对场地进行粗平，特别是清场后留下的洞穴、深坑、沟槽应用规定的土料回填，保证场地的相对平整，以便下道工序铺土工布的顺利进行。

2.土工布铺设

(1)材料要求

①土工布采用宽幅土工布，幅宽4.12m，其技术要求应满足设计要求，详见表2。

②土工布产品必须是部、省级鉴定合格产品，应有合格证书、产品检验报告。

③材料进场按10万m2检测一次，不同批次分批检测。

④土工布现场外观检查，视其是否有破损、裂口或瑕疵，若有此种现象，应及时采取措施。

(2)土工布的规格

施工区东西向长约357m，南北宽232.5～300m。

设计要求的土工布标准块为：宽30m，长150m。土工布幅宽4.12m，接缝处缝合总宽度为30cm，由8幅缝合成一块整体土工布，其宽度为30.86m。按设计要求，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度需大于1m，则每块土工布铺设的“设计”范围为29.8m×148.9m。施工区可划分成这种标准块15块。其它非标准块的下料、缝制依现场具体尺寸制作。

(3)土工布的缝合

缝合土工布时应选择足够面积和平整的地面进行缝合。用手提缝纫机缝合。缝合时采用双排线折叠缝合法，接缝处缝合总宽度为30cm。缝合后将土工布卷成一捆，并用绳子捆紧。如不是随缝随用，则应用防晒物盖好已缝好的整捆土工布，以防曝晒。

在淤泥上的拼接，可以手工缝合，搭接宽度要求与陆上拼接一样。

(4)土工布的铺设

①铺设顺序：由西向东、由北往南逐块铺设，即：先将整捆土工布搬运至场地西侧北部标准施工单元格内，解开后用砂袋固定一端，然后逐渐紧贴地面向东滚动直至整块土工布铺完，随后用砂袋固定另一端。后一块土工布压在前一块土工布之上，块之块之间搭接＞1.0m。

②在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，加上贴于淤泥面时的张力较大，若移动、铺平较困难时，可采用机械牵引配合人工进行铺设、整平。

③土工布在铺平以后，须及时以砂袋按5m间距梅花点布置压住，同时其周边也用砂袋叠压，防止移动。

④在质量均符合要求之前提下，及时铺砂垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。

(5)施工技术措施

①土工布必须是经检验合格的部、省级产品。同批次生产的土工布每10万m2检测一次，不同批次生产的土工布应分批检测。

②为使土工布不皱折、起拱，整捆土工布向前推进时要顺平均匀推进，要紧贴清理后的淤泥面。发现皱折、起拱应及时返工。

③为避免已铺好的土工布长期曝晒，应及时填筑砂垫层，土工布铺设后与砂垫层铺设之间的时间间隔不超过10天，如超过应采取措施，防止曝晒老化。

④施工中要随时检查土工布的质量，如发现折、损、破裂，应视程度进行更换或修补，其修补范围应超过裂口至少30cm。

⑤采用双排线折叠缝合法连接土工布，缝合接口总宽度30cm，允许偏差±1cm。块与块之间采用搭接法相连，搭接宽度＞100cm，允许偏差±5cm。

⑥搭接缝处，土工布应紧贴，防止在搭接处混入砂土或杂物等。

⑦在铺设土工布的过程中，施工场地应用抽水机继续进行维护性抽水，以保证土工布铺设的顺利完成。

3.砂垫层施工

(1)材料要求

按设计要求，土工布上须铺设1.0m厚的透水性良好的砂垫层以形成排水通道。

要求砂垫层的砂为较干净的中粗砂，其含泥量应不大于3%。

(2)施工方法

①砂垫层的施工顺序与土工布的施工顺序相同。1.0m厚的砂垫层拟分四层进行铺设，底层至上层的厚度(压实后)分别为0.2m、0.3m、0.3m、0.2m，松铺系数控制在1.15～1.20。

②汽车从砂源点将砂运到施工现场，再以机械配合人工进行二次搬运，用人力手推车在垫铺木板的通道上摊铺。垫铺木板的施工通道每间隔4～6m 范围设置一道，每层铺设时都如此。小推车卸于土工布上的砂若高于每层的规定厚度，则由人工用铁铲铲平至设计要求。

③砂垫层每层的填筑要均匀，以防止下卧淤泥挤动形成淤泥包，循序渐进，逐步扩大工作面。

(3)施工技术措施

①严格按规定的分层施工。

②在土工布的搭接部位施工时要小心，防止砂铺设在土工布的搭接缝中。

③为保证砂垫层有1m厚度，在铺完土工布后铺砂垫层前，每30m×30m 设立标高尺一支，以控制砂层厚度。标高层底可用薄木板制成35cm×35cm 的方块，标高尺长1.5m，在1.0m处涂上红漆，标高尺下端钉在小木板上，并用砂袋压紧防止倾倒。

④施工作业时，要防止铁铲和施工机具刺破土工布。

⑤为保证砂的质量，应对每个砂源区采样二次，并进行颗粒分析和含泥量试验，当各项技术指标符合要求时才能进货。

⑥运到施工现场的砂料，要进行抽验，如发现砂料不符合技术要求，不得使用，应作不合格品处理，并停止该砂源供应点的进货。砂料含泥量应＜3%，每1000m3检查4处。

⑦砂垫层铺设完后，应按50m×50m方格网提交实测砂垫层厚度。砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，但最薄不得小于90cm，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干容重不小于1.65t/m3，每100m2检查3处。

4.排水盲沟施工

(1)施工工艺流程

在砂垫层平整后测量定位→挖除砂垫层料→铺设渗漏土工布→在渗漏土工布内装填碎石→填筑周边砂垫层→碎石填筑→渗漏土工布包裹→填筑盲沟顶面砂垫层至设计标高。

(2)材料要求

①盲沟渗滤料采用粒径为3～5cm、级配均匀的碎石，其含泥量不得大于3%，并按规定进行检查。

②制作盲沟用的渗漏土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a.断裂延伸率≥40%；b.抗剪强度≥250N/5cm；c.渗透系数≥2×10-2cm/sec;d.顶破强度≥800N。

(3)排水盲沟的布设与设计尺寸

排水盲沟沿东西向、南北向每间隔50m布设一道，形成纵横相连的排水网路。东西向、南北向各六道，长度不一。

排水盲沟断面为倒梯形，上底宽80cm，下底宽60cm，高度90cm。

(4)施工要求及注意事项

①盲沟开挖采用人工进行，注意不得损坏底层土工布。挖好的沟槽应顺直规整，沟槽边坡稳定无坍塌，外观轮廓尺寸符合设计要求，其平面位置、槽底、槽顶标高、断面尺寸、直顺度符合表4的规定。

排水盲沟实测项目表4

②铺设盲沟碎石时，应保持碎石干净，不得被泥土污染。

③盲沟的渗滤料(碎石)应用土工布完全包裹，包裹搭接20cm。

④应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。

⑤土工布接头搭接长度不能短于50cm，盲沟交叉处不能短于120cm。

5.集水井施工

(1)集水井的布设与构造

集水井共布设8个，位于部分纵横排水盲沟的交汇处，间距100m。

集水井直径900mm，底部700mm高的滤水段由角钢、扁钢和螺纹钢筋焊成的钢筋笼外裹钢丝网，再包裹渗漏土工布而成，其上采用D900水泥管接高。

(2)集水井施工流程

在砂垫层平整后测定集水井位→挖除砂垫层料→铺设渗漏土工布→安放包布、包网钢筋笼滤水段→钢筋笼内底部铺片石→集水井管随填土(石)加高逐渐接高。

(3)施工要求

①集水井壁应尽量垂直，随着填土(石)逐步加高，井顶应高出填土(石)面不小于50cm，防止填土(石)及杂物落入。

②集水井底部应严格按设计要求设置坡度，铺填片石，片石厚度、宽度应满足设计要求。

③钢筋笼焊接及制作应牢固，以防承受土压力而发生变形。

④集水井在底基层和预压土(石)施工过程中必须采取有效的措施严加保护，防止车辆等人为因素的碰撞或损坏。填筑底基层和预压土(石)时，在离集水井管1.5m左右的范围内需要人工或者小型机械填筑夯实，而不能用大型的机械，并且要用木桩圈护起来，以免集水井管受到碰撞或损坏。

⑤施工过程中，当井水深度超过60cm时，必须及时抽水，并有专人负责，记录抽水时间和井中水位变化。

6.塑料排水板施工

(1)材料要求

塑料排水板断面尺寸采用100mm×4mm，型号为SPB-LB型。其应具足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水断面，抗老化能力应在一年半以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性，滤膜牢固无破损，芯板无

老化现象。每

20万米检测一次，质量控制指标如表5所示。

塑料排水板质量控制指标表5

(2)设计布置

塑料排水板采用等边三角形梅花间隔布置，间距 1.0m。要求塑料排水板穿透淤泥层，上端高出排水砂垫层20cm，并折埋于砂垫层中。

(3)施工工艺流程

塑料排水板施工工艺流程如图2所示。

图2 塑料排水板施工工艺流程

(4)施工方法

①施工机械选用履带液压式，打设方式采用套管式，套管用扇形，锚靴选用重复使用的钢靴，扁口结构，扁口顶部配置一块用钢链连接的桩靴。

②先测量放出排水板的位置，并打下木桩(或竹片)标志，位置偏差不能超过3.0cm。

③插板机移动就位，使导管对准孔位，调整导管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%；并将塑料排水带安装好。

④开机将导管连同塑料排水板插入土中，穿透淤泥层直到进入下卧层。然后将导管徐徐拔起，塑料排水板就留在土中。导管完全拔出后，将排水板按需要的预留长度剪断，至此，一根排水板插设完毕。移机至下一孔位，重复上述插板操作，直至插板工作全部结束。

⑤拔套管时带出的泥土，及时清出砂垫层外，以免堵塞排水通道。

(6)施工质量控制措施

①把好排水板的质量关，杜绝劣质的排水板进入施工现场。首先进行外观质量的检测，每次抽检5盘：排水板的外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损，不露板芯；将排水板展开，在全长范围内均匀选取10个点分别测读宽、厚的数据，宽度为100mm，允许偏差为±2mm，厚度要大于4mm，允许偏差为±0.5mm；排水板板芯槽齿无倒伏现象、表面平滑、无接头、无空洞和气泡、齿槽分布均匀；每盘排水板滤膜接头不多于1个，接头长度要大于20cm。外观质量检测完毕以后，还须进行如表3所示的质量指标检测。

②做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水排搬运过程中对滤膜的损坏。严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化。

③排水板测量定位，采用小木桩(或竹片)确定打设位置；移动插板机，使套管尖中心与小木桩中心重合，即可下插排水板，偏差控制为不大于5cm。

④尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装垂直度观测装置，严格控制垂直度，保证插板机套管在插板时与地面垂直，偏差不大于1.5%。