胶管出厂检验报告
胶管出厂检验报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
大方群策矿山机械贸易有限公司
液压支架胶管总成出厂检验报告
审核: 校核: 检验:刘刚
软管检验标准.doc
软管检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配 合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线 凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管 身嵌合处不能有明显凹疤。 3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm） 3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差 必须规定在封样的上限/标准/下限范围内） 3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。（效果：清晰不胶落）。 3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg， 不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象， 未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要） 3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对 于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验 报告单。 3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm的锁盖扭力，当口径为40mm 时，按7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭力， 当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中， 挤压管尾，无气泡产生。 B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。 3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可 接受。（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
胶管检验标准
胶管检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 .（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 胶管装配测试 膨胀测试压力在10±之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 爆裂测试压力在10±之间，压力增加速率在S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 缠绕测试遵从MS 200-43 （1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 热老化试验 ±1oC ，100小时； 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
软管总成检验规范样本
软管总成检查规范 1 技术规定 1.1软管下料后，应检查软管规格、型号、下料长度与否与规定符合，软管切口 与否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 软管通径切口端面与软管轴线垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶软管其剥胶长度应符合表2规定，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝 散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装接头、附件以及两端弯曲管接头之间装配角、自然弯曲方向 和总成长应符合规定。 1.5软管总成长度公差应符合表3规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角角度偏差按表4规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时芯子内孔变形量应符合表5规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压先后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压实验，按爆破压力1/2倍作为静压实验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力实验时，不得夹、碰伤接头。 2检查 2.1总成应由质检科总成检查员进行检查，以保证每根出产软管总成符合规定规定。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检查；对1.3条 可以用干净手触摸软管内壁，目测手上与否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检查。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检查。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检查。 2.6对1.9条在静压实验台上进行实验。 2.7总成检查完毕后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检规定。
电缆桥架国家标准
电缆桥架国家标准 (2010-01-26 22:25:30) 转载 分类：电工电气 标签： 杂谈 电缆桥架国家标准,设计规范 第一章总则 钢制电缆桥架（以下简称桥架）的设计、制造及工程使用中，必须贯彻执行国家有关技术方针政策，应做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量。 本规范适用于工业与民用建筑桥架工程设计、施工以及桥架制造、试验和检测。桥架产品应经国家的电缆桥架专业质量检测机构检测与认证。 电缆敷设工程使用桥架时，除应按照本规范执行外，尚应按国家有关标准的规定执行。 第二章电缆桥架 第一节电缆桥架名称定义、结构类型及品种 桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 桥架可包含下列结构类型：
一、有孔托盘：是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。 二、无孔托盘：是由底板与侧边构成的或由整块钢板弯制成的槽形部件。 三、梯架：是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。 四、组装式托盘：是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。 桥架可包含下列结构品种： 一、直线段是指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。 二、弯通是指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件，可包含下列品种： 1.水平弯通：在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 2.水平三通：在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 3.水平四通：在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 4.上弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四种；
防火桥架安装规范
东莞文兴桥架厂官网：https://www.360docs.net/doc/cf8198387.html, 防火电缆桥架分为三种型号：槽式、托盘式、梯式 一、防火桥架涂层及涂层厚度规范 防火桥架分为薄涂型和厚涂型两类，产品必须经过国家检测机构检测合格，才可验收使用，也就是必须供应商提供防火桥架检验报告，是否合格达标，详情请看：防火电缆桥架检验报告 二、薄涂型钢结构防火涂料应符合以下规定 薄涂型钢结构防火涂料性能表 项目指标： 粘性强度（MPa）≥0.15 抗弯性挠曲L/100，涂层不起层、脱落 抗振性挠曲L/200，涂层不起层、脱落 耐水性（h）≥24
东莞文兴桥架厂官网：https://www.360docs.net/doc/cf8198387.html, 耐冻融循环性（次）≥15 耐火极限涂层厚度（mm）3 5.5 7 耐火时间不低于（h）0.5 1.0 1.5 三、厚涂型钢结构防火涂料应符合以下规定 厚涂型钢结构防火涂料性能表 项目指标： 粘结强度（MPa）≥0.04 抗压强度（MPa）≥0.3 干密度（kg/m3）≤500 热导率{ W/（m·k）} ≤0.1160（0.1kca1/m·h·℃ 耐水性（h）≥24 耐冻融循环性（次）≥15 耐火极限涂层厚度（mm）15 20 30 40 50 耐火时间不低于（h）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
东莞文兴桥架厂官网：https://www.360docs.net/doc/cf8198387.html, 不同施工环境对桥架防火涂层的选择规定： 一、室内裸露处安装：方可使用薄涂型钢结构防火涂料，规定其耐火极限在1.5h及以下。 二、室内隐蔽处安装：使用厚涂型钢结构防火涂料，规定其耐火极限为 1.5h以上。 三、露天安装：使用厚涂型钢结构防火涂料，防火涂料不能含入石棉，不用笨类溶剂，在施工干燥后不会发出刺激性气味。
胶管检验标准
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 ±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
电缆桥架技术协议
***********项目 电缆桥架技术协议 买方：***********************************公司卖方： 年月日
技术协议 1总则 1.1本技术协议仅限于中国江苏国际经济技术合作公司东非分公司（以下简称买 方）安哥拉卢安达纺织厂项目电缆桥架采购部分。 1.2本技术协议提出的是最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有 关规范和标准条文，（以下简称卖方）应保证提供 符合国家现行有效标准、规范和本要求的优质产品及服务。 1.3本技术协议经买、卖双方共同确认签字后，作为订货合同的技术协议，与商务合 同具有同等法律效力。 1.4卖方所提供的标准及规范应就高不就低，卖方执行的标准、规范若有矛盾时，应 由买方确认。 1.5在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.6本技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2使用环境条件 2.1安装地点：厂区地下通道内 2.2环境温度：24℃～35℃ 2.3日照强度：无 2.4相对湿度：略 2.5海拔高度：≤1000m 3技术规范 卖方所提供的电缆桥架应符合相应的国家技术标准，并满足本技术规范中的技术要求。其中主要技术规范如下（标准均为最新版，但不限于以下标准）： 3.1JB/T10216 《电控配电用电缆桥架》 3.2CECS3191 《钢制电缆桥架工程设计规范》 3.3QB/T 1453-2003 《电缆桥架》 3.4JB/T6743 《户内户外钢制电缆桥架防腐技术要求》
4主要技术指标要求 4.1桥架表面处理：热浸锌。 4.2钢板：冷轧钢板。 4.3钢板厚度 4.4热浸镀锌技术质量指标 4.5盖板、挡板的厚度按相应托盘、梯架的厚度统一。 4.6连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应； 内外采用连接片双面固定。 4.7托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。 4.8吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度 之比，不应大于1/100。 4.9卖方应给出托盘、梯架在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。 4.10托盘、梯架几何尺寸极限偏差： 4.10.1长度（单件标准长度）不得大于JS16级； 4.10.2宽度不得大于JS18级； 4.10.3高度不得大于JS17级。 4.11螺栓孔径与孔距的允许偏差： 4.11.1螺栓孔径可比螺杆公称直径大1.5mm（螺杆直径不大于M16时）或2mm （螺杆直径不小于M20时），螺栓孔精度不应低于H14级。 4.11.2螺栓连接孔的孔距允许偏差： 4.11.2.1同一组内相邻两孔间±0.7mm； 4.11.2.2同一组内任意两孔间±1.0mm；
电缆桥架国家标准修订版
电缆桥架国家标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
电缆桥架国家标准 (2010-01-26 22:25:30) 转载 分类：电工电气 标签： 杂谈 电缆桥架国家标准,设计规范 第一章总则钢制电缆桥架（以下简称桥架）的设计、制造及工程使用中，必须贯彻执行国家有关技术方针政策，应做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量。本规范适用于工业与民用建筑桥架工程设计、施工以及桥架制造、试验和检测。桥架产品应经国家的电缆桥架专业质量检测机构检测与认证。电缆敷设工程使用桥架时，除应按照本规范执行外，尚应按国家有关标准的规定执行。第二章电缆桥架第一节电缆桥架名称定义、结构类型及品种桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。桥架可包含下列结构类型：一、有孔托盘：是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。二、无孔托盘：是由底板与侧边构成的或由整块钢板弯制成的槽形部件。三、梯架：是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。四、组装式托盘：是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。桥架可包含下列结构品种：一、直线段是指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。二、弯通是指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件，可包含下列品种： 1.水平弯通：在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 2.水平三
通：在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 3.水平四通：在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 4.上弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 5.下弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 6.垂直三通：在同一垂直面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 7.垂直四通：在同一垂直面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 8.变径直通：在同一平面上连接不同宽度或高度的托盘、梯架的部件。桥架附件是指用于直线段之间、直线段与弯通之间的连接以构成连续性刚性的桥架系统所必需的连接固定或补充直线段、弯通功能的部件，可包括：一、直线连接板，可简称直接板。二、铰链连接板，可简称铰接板，分水平、垂直两种。三、连续铰连板，可简称软接板。四、变宽连接板，可简称变宽板。五、变高连接板，可简称变高板。 六、伸缩连接板，可简称伸缩板。七、转弯连接板，可简称弯接板。八、上下连接板，可简称上下接板，分30°、45°、60°、90°四种。九、电缆桥架盖板。十、隔板。十一、压板。十二、终端板。十三、引下件。十四、竖井。十五、紧固件。支、吊架是指直接支承托盘、梯架的部件，可包括：一、托臂：直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件，分卡接式、螺栓固定式。二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱。三、吊架：悬吊托盘、梯架的刚性部件，分圆钢单、双杆式；角钢单、双杆式；工字钢单、双杆式；槽钢单、双杆式；异型钢单、双杆式。四、其它固定支架：如垂直、斜面等固定用支架。第二节电缆桥架型号及规格桥架型号内容可含有名称、规格、荷载等级、防腐层类别：一、名称：可用大写拉丁字母表示。二、规格：托盘、梯架的直线段和弯通依次标明宽度、高度；附件和支、吊架标明一个或几个主要技术特性的尺寸。三、荷载等级：A、B、C、D四级。四、防腐层类别：涂漆或烤漆(Q)、电镀锌(D)、喷涂粉末(P)、热浸镀锌(R)、电镀锌后喷涂粉末(DP)、热镀锌后涂漆
电缆桥架技术协议
中国江苏国际经济技术合作公司 东非分公司 安哥拉内图宾馆项目——电缆桥架 技术协议 买方：中国江苏国际经济技术合作公司东非分公司卖方： 2009 年7月28日
技术协议 1总则 1.1本技术协议仅限于中国江苏国际经济技术合作公司东非分公司（以下简称买 方）安哥拉内图宾馆项目电缆桥架采购部分。 1.2本技术协议提出的是最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有 关规范和标准条文，（以下简称卖方）应保证提供 符合国家现行有效标准、规范和本要求的优质产品及服务。 1.3本技术协议经买、卖双方共同确认签字后，作为订货合同的技术协议，与商务合 同具有同等法律效力。 1.4卖方所提供的标准及规范应就高不就低，卖方执行的标准、规范若有矛盾时，应 有买方确认。 1.5在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.6本技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2使用环境条件 2.1室内安装 3技术规范 卖方所提供的电缆桥架应符合相应的国家技术标准，并满足本技术规范中的技术要求。其中主要技术规范如下（标准均为最新版，但不限于以下标准）： 3.1JB/T10216 《电控配电用电缆桥架》 3.2CECS3191 《钢制电缆桥架工程设计规范》 3.3SDJ278-90 《水利水电工程设计防火规范》 3.4GB700 《普通碳素结构钢技术条件》 3.5GB715 《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》 3.6GB/T1408 《固体绝缘材料电气强度实验方法工频下的试验》 3.7GB/T1410 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》 3.8GB5117 《碳钢焊条》
电缆桥架技术方案描述
电缆桥架技术方案描述 江苏天源华威电气集团有限公司是原国家电力部、化工部定点联合企业，自1984年开办以来，公司以电缆桥架为主导产品，先后设计开发了钢制电缆桥架、铝合金桥架、玻璃钢和耐火桥架，公司现有设计人员126人，具有较强的二次设计转化能力，具有CAD设计，UG 设计软件，超大出图设备、绘图仪等，能够保证产品的供货和设计进度。自96年以来，我公司为巴基斯坦恰希玛核电站、广东岭澳核电站、江苏田湾核电站、北京401快堆、中国工程物理研究院、核物理与化学研究所，及国内部分电厂项目中配套使用，（包括二次设计转化，出具安装图等），此外我公司的产品还出口到伊朗萨汉德电厂，伊拉克萨拉哈丁电站、印度文达特电站、叙利亚什林水电站、尼日利亚欧莫托电站、柬埔寨水厂等多个国家。电缆桥架分别应用到核电站的核岛、常规岛、BOP厂房及电厂的主厂房、锅炉房、汽机房，受到用户的一致好评。 我公司在产品设计开发、工艺制造过程中跟国内众多大专院校横向联合，如北京清华、上海同济大学、南京东南大学、江苏科技大学、北京核二院、中国原子能院、中国电工技术学会、苏州热工研究所多，从产品制造试验、抗震分析多多个方面进行配合，确保产品在使用中安全运行。 我公司根据C2项目《常规岛电缆桥架技术规范书》30-H00902S-D221（A版）、电缆桥架施工图纸、电缆桥架支吊架施工图纸的要求，确定该项目电缆桥架技术方案，并做如下描述： 1、本技术方案适用于C2项目的常规岛电缆桥架，能满足耐幅照、高温化学腐蚀、抗震、耐火等电气和机械性能方面的要求，满足规范书中环境条件。 2、所有电缆桥架及线槽均采用国产钢板，厚度满足规范书中的要求，钢板及型钢符合G B/700-1988《碳素钢结构》中Q235级，方钢满足GB/T3094-2000的要求。
胶管检验标准
中山科星汽车设备有限公司 WI-QP10-30-08-A 胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 遵从MS200-43标准 5.5.2（1）方法A在直径30mm的圆柱筒中保持70±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 遵从MS200-43标准5.3.2（1）方法 A 在直径30mm的圆筒进行200小时测试，用7倍放大镜检查有无裂纹； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
电缆桥架检验规范
电缆桥架检验流程 文件类别： XX标准/XXXX 文件初始编制者/日期： XX/2016.7.22 文件修订者/日期： XXX/ XXXX.XX.XX
1 目的 本文件规定了XXXX公司对电缆桥架所用材料尺寸，镀锌质量、厚度、防腐能力等检测标准和检测方法。目的是及时发现异常，制止不合格品流到施工现场。 2 范围 本文件适用于各项目光伏电站所用的电缆桥架检验。 3 定义 3.1 桥架:由托盘梯架的直线段弯通附件以及支吊架等构成用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 3.2 直线段：指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。 3.3 弯通：指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件。 3.4 桥架附件：指用于直线段之间直线段与弯通之间的连接以构成连续性刚性的桥架系统所必需的连接固定或补充直线段弯通功能的部件。 3.5支吊架：指直接支承托盘梯架的部件。 4 职责 4.1 技术质量部 负责对外购电缆桥架的质量进行验货，并对异常状况的及时反馈和处理。 4.2 采购供应部 负责提供验货对应的结构图纸与技术要求。 5 管理内容、方法与要求 5.1 检验程序及检测方法 1）外观：桥架镀、涂表面应符合表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤(热镀锌)。――目测法 2）外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。——目测法 3）汇线槽要求：光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角。——目测法 4）焊接要求：焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。——目测法 5）检验数量：随机抽检已生产完的成品电缆桥架配件，抽样比例为万分之一，样品数量不小于等于5件，不大于10件。 5.2 表面处理 桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应符合下表的规定。
电缆桥架购买合同
电缆桥架购买合同 甲方（需方）:株洲奔狐百货实业有限公司 乙方（供方）： 依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规之相关规定，甲、乙双方在遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方向乙方购买电缆桥架事宜，经友好协商达成一致，订立本合同。 一、供货时间： 1.1甲方根据自身安装项目的施工进度情况，于2017年1月13日前以书面形式或电话通知乙方供货时间、规格、数量的需求计划。 1.2乙方必须严格按照甲方提供的计划，准时将所购电缆桥架送到施工现场，分楼号卸至指定地点。 二、本合同总价款： 暂定人民币元（大写：人民币元整。本合同所约定的单价费用为包干价不再调整。最终结算时实际供货量如有增减，按设计图纸中的所对应型号价。
材料的价格波动而变化，货到施工现场时，无论市场原材料价格上涨还是下降，在本合同内单价均不做调价。 四、结算及付款方式： 合同签订后，甲方支付给乙方全部电缆桥架总款额的50%的预付款，乙方按甲方提出的需求计划要求将电缆桥架全部进场，经甲方、乙方相关人员共同验收合格并签署验收单，余款在竣工验收合格后一次性付清。 五、电缆桥架的质量要求、技术标准及违约责任 5.1乙方保证所供电缆桥架产品标准和技术要求符合国家标准，并满足图纸设计要求。 5.2乙方必须保证本合同中关于电缆桥架质量要求、技术标准、验收标准等的规定，同时乙方必须出具相应的批次、合格证（带企业标识牌）、检验报告、生产许可证、营业执照、售后服务承诺书等。 5.3乙方必须保证所生产的电缆桥架经现场检测全部合格。 5.4若由于甲方要求或不可抗力因素造成乙方未按期交货，交货日期相应顺延。 5.5如所供产品有质量问题，乙方在三日内无条件更换，如乙方不能按时按质更换供货，则甲方有权解除合同并有权自行采购，乙方自愿无条件支付甲方自行采购所发生费用的两倍赔偿并无条件承担由此带来的一切直接和间接的经济损失及法律责任。 5.6电缆桥架厚度要求：400宽度桥架板为1.5mm钢板，300宽度桥架板为1.5mm钢板，200宽度桥架板为1.5mm钢板，150宽度桥架板为1.2mm钢板。要求全部为正材，品牌为伟通或株洲华日。桥架含外连接片、连接螺栓，材质为热板喷塑，颜色为淡灰色。 5.7以上所购电缆桥架及配件壹年内包换新，包换期内出现质量问题和故障，乙方在接到甲方或物业通知，须在当日包换新，如不及时处理，甲方或物业可自行修复，所产生的费用在乙方余款中扣除。
巡检指导书(电缆桥架)
神华榆林公司标准化电气设备巡检指导书 分发号： 版本号： 受控状态： 2018年2月1日发布2018年2月1日实施
（一）电缆桥架 1.电缆桥架巡检安全注意事项 1>巡检电缆桥架时要特别注意安全，防止踏空； 2>如遇有恶劣天气时，如：大雨、暴雨、冰雹、雪、霜、等要注意防滑；大风天气还要注意 盖板掉落伤人。 1.1 电缆桥架巡检基本原则 1.1.1 电缆桥架变电所巡检的一项内容，每周均要进行巡检。 1.1.2 电缆桥架每月进行一次全面检查并记录。 1.1.3 建立电缆桥架巡检记录。 1.1.4 如遇有恶劣天气时，如：大雨、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等天气应对电缆桥架盖板加 强特巡。 1.1.5严格执行电气设备巡检作业指导书，明确检查内容、检查周期和完好标准。 1.2 电缆桥架巡视检查内容 1.2.1 监测检查范围：XXXXXX域内电缆桥架。 1.2.2 监测检查周期、时间 1.2.2.1监测运行环境、运行天气。 1.2.2.2 如发现有疑点时，应进行特殊巡视。 1.2.2.3 电缆桥架发生故障后，应进行专项巡视检查，及时处理。
1.2.4.1专区负责人要按时巡检，按时填写记录。 1.2.4.2在巡检时，如果发现以上各方面出现的问题，应及时上报，及时处理，重大问题要 及时上报主管领导。 1.2.4.3 每次电缆桥架检查后，应按时填写记录，即交接班日志或巡检记录，字迹规整。1.2.4.4 当电缆桥架检查发现异常时，应在记录检查情况栏中填入准确的故障现象情况。1.2.4.5 电缆桥架故障排除后，应填写在记录中处理情况栏和处理日期栏内。 1.2.5 对电气运行巡检人员的相关要求 1.2.5.1 对电气运行人员必须做到“四懂三会”。四懂：懂设备用途、懂设备原理、懂设备结构、 懂设备性能；三会：会使用、会维护保养、会排除故障。 1.2.5.2 必须掌握电缆桥架的巡检部位及项目。 1.2.5.3 熟悉电缆桥架正常运行的完好标准。 1.3 电缆桥架盖板现场检查标准 1.3.1 电缆桥架周围环境检查示意图
软管总成检验规范方案
软管总成检验规 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 软管通径切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。
1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2检验 2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。
电缆桥架相关技术参数资料
电缆桥架相关技术参数 1 范围 本电缆桥架相关技术参数为本公司强制执行的技术标准文件，本技术参数文件规定了电缆桥架的定义、型号代号、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。 2 引用标准 本电缆桥架相关技术参数符合JB/T10216-2000相关标准的条文。 3．1 定义 本参数文件采用下列定义。 3．1．1 电缆桥架由托盘或梯架的直线段、弯通、组件等构成，具有承接和支撑电缆的刚性结构系统之全称（以下简称桥架）。 3．1．2 托盘桥架由带散热孔的底板和侧边所构成的槽形部件。 3．1．3组装式托盘桥架由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成的部件。 3．1．4 水平弯通在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件。 3．1．5 水平三通在同一水平面以不同的三个方向连接托盘、梯架的部件。 3．1．6 水平四通在同一水平面以不同的四个方向连接托盘、梯架的部件。 3．1．7 垂直上弯通使托盘、梯架从水平面改变方向，向上延伸的部件。 3．1．8 垂直上三通在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向下连接托盘、梯架的部件。3．1．9 垂直下弯通使托盘、梯架从水平面改变方向，向下延伸的部件。 3．1．10 垂直下三通在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向下连接托盘、梯架的部件。 3．1．11 垂直四通在同一垂直面以不同的角度分开四个方向连接托盘、梯架的部件。3．1．12 支吊架直接支承托盘、梯架的承重部件。 3．1．13 附件用于完成辅助功能的系统组件，如：电缆隔离、电缆固位、盖板等。3．1．14 额定均布负载产品在正常使用过程中所能允许施加最大均布载荷。 3．1．15 跨距两个相邻支架中点之间的距离（3m以上为大跨距）。 3．2 型号代号 3．2．1 桥架型号及代号
电缆桥架检验标准
电缆桥架检验标准 电缆桥架检验标准（总则） 零部件名称适用范围 电缆托盘、桥架附件 通用 电缆托盘：有孔电缆托盘、无孔电缆托盘、组装式电缆托盘、电缆梯架直线段； 主要组成部 弯通：水平三通、水平四通、上弯通、下弯通、垂直三通、垂直四通、变径 件 直通； 桥架附件：连接板、调高（宽）片、电缆隔板、电缆卡、盖板等。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜或 包装方式 气泡沫防护检验依据标QJS/RK 03.00/14.002－2019 准 1、焊接质量 2、外形尺寸 关键特性 3、表面质量 4、保护电路连续性 5、承载性 保护电路连续性检验及承载性检验项目因专业设备要求不作为常规检验项目，作为型式试验的重要项目进行检验。 备注 变更标记 包装标识 注明：供应商名称、产品名称、规格、生产日期、订单号 变更申请单号
检验员确认/日期 拟制/日期审核/日期批准/日期 电缆桥架检验标准 操作步骤检测设备第1步 资料审查 详细操作方法及内容 供应商需提供资料： 1、《供应商自检报告》；标准齐套性： 第2步 标准确认 2、是否有该型号的受控图纸（带图加工）； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本； 标准要求、注意事项 a、《供应商自检报告》应包括本检验标准的5-13、15、16项内容。 b、图纸受控版本； c、检验标准为受控、最新版本； d、受控图纸、检验标准，缺一项时反馈SQE。 抽样方案按照《外购件质量管理规定》 备注 第3步抽样方案 4、抽样方案：抽检（表面质量、焊接质量、结构尺寸） 抽样方案：一般检验水平Ⅱ； 第4步包装目测 e、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格并反馈采购经理。 5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 f、如标识格式不符公司规定，则判定
软管总成检验示范
软管总成检验规范 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 表2 剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3 总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4 装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6 套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-
60s,不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤
电缆桥架安装规范模板
电缆桥架线槽安装规范工艺施工图集 时间: -03-08来源:https://www.360docs.net/doc/cf8198387.html,作者:电工之家 电缆桥架安装施工 1 一般规定 1．1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。 1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设, 应按已批准的设计文件施工。 1．3由支、吊、托架支撑的托盘( 槽) 或梯架直线段、弯通非直线段组合而成, 敷设电缆具有连续性的刚性结构系统, 为电缆桥架。见图12.1.3
1.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地( PE) 或接零( PEN) 可靠, 且必须符合下列规定: １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地( PE) 或接零( PEN) 干线相连接; ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线, 接地线最小允许截面积不小于4mm2; ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线, 但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6电缆桥架处如有防火要求的场所, 应采取防火隔离措施。
12．2 施工准备 2．1技术准备: １．按照已批准的施工组织设计( 施工方案) 进行技术、安全交底。 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前, 应检查桥架敷设有无与其它设备、管线交叉或重叠无法施工的地方, 施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好, 并作好记录, 以保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求, 附件齐全; 桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证, 桥架内外应光滑平整, 无棱刺, 不应有扭 曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行, 不应有误, 应重复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路, 有腐蚀的场所、易燃粉尘场所, 应选用无盖无孔封闭型托盘, 当需要因地制宜的场所, 宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架; 在容易积灰和其它需遮盖 的环境或户外场所, 宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时, 应选用中间有隔板的托盘或梯架; 在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通; 因受空间条件限制不便装
维修验收报告范文
维修验收报告范文 维修好了就要写维修验收报告，那你知道维修验收报告怎么写么?下面是为大家带来的维修验收报告范文，希望可以帮助大家。 维修验收报告范文1： 按照双方签订的合同，20XX年9月21日至10月20日期间由我公司对贵公司的拉矫跨一台起重量32吨×22米、工作级别A6的起重机进行了维修。维修目的：通过在地面上对桥架进行检修和起重机运行机构进行重新定位、安装和调整，彻底解决起重机啃轨现象，保证起重机安全可靠运行。 维修地点：贵公司仓库 维修主要内容如下： 1.对拆卸前重要数据进行了勘测，找出了起重机以前严重啃轨的原因。查出的主要问题有： ⑴.左端被动车轮组右端的两件轴承(型号：7524)损坏严重，该缺陷造成的车轮摆动量达到4mm以上，这是之前起重机严重啃轨的最主要原因。
⑵.起重机车轮着力点偏差(四个大车轮形成的平面度偏差) 不合格,即右端被动轮高出平面6mm，这是该车轮始终磨损较轻的原因，也是之前起重机调整困难和严重啃轨的最主要原因之一。 ⑶.右端走台安放减速机处的钢板裂纹长度300mm，钢板与角钢连接焊缝裂纹长度超过1000mm，还存在焊缝漏焊现象，这些缺陷是造成起重机之前异常震动的主要原因也是啃轨的因素之一。 2.运行机构全部部件(含电机、减速机、制动器及相连接的六组联轴器)拆卸、检修并重新进行了定位、安装、调整。此部分所控制的项目和指标是严格按技术协议和严于国家标准进行的，主要情况如下： ⑴.为适应该起重机单向运行距离和总运行距离都较长的特点，起重机主动侧跨度、被动侧跨度、车轮着力点、主动和被动侧同一轴线车轮水平相对偏差这五个指标按零偏差进行了控制。 注：起重机跨度的基准是取了车间14对钢柱处轨道实际尺寸的平均值。 ⑵.安装之前对同一轴线的车轮直径误差、硬度误差、径向和端面跳动误差进行了仔细测量和严格控制。其中两组主动车轮
电缆桥架验收要求
电缆桥架验收要求 电缆桥架的连接件和附件质量应符合现行的有关技术标准（可草考CECS31-2006 钢制电缆桥架工程设计规范），桥架的规格﹑色标﹑支吊跨距﹑防腐要求应符合设计要求，并满足十余年要求。 电缆桥架架设应满足防盗，防腐﹑防火﹑防水﹑放热等相关要求，同时也应考虑桥架﹑桥架内电缆敷设施工、运行维护要求。 1.电缆桥架设置在专用电缆通道上（内），运行维护要求同地下管沟电缆通道。所有桥架巡视、检修、维护通道应开放，不应遮盖阻挡。 2.电缆桥架应单层敷设，并应根据电缆的价格、数量、电缆在桥架内所占的容积率以及预留备用空间来设计电缆桥架的尺寸。通长电缆在桥架内所占的容积率不应超过桥架整体容积率的50%，以满足电缆安全运行的要求。预留备用空间不应小于桥架内电缆所占空间的20%。 3.电缆桥架均应采用不锈钢（302及以上），桥架宽度宜控制在200~800mm之间，对无法满足要求的桥架应得到相应设计单位及运行单位的确认。其厚度为桥架宽度为400~800mm的应为2.0mm,，小于400mm应为1.5mm,小于800mm的为2.5mm。 4.当直线段经书桥架超过30m时，应留有不小于20mm的伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 5.电缆桥架的所有指甲均采用热镀锌材料，且安装应牢固，应满足敷设电缆后的强度及荷重的要求。 水平桥架的吊架、垂直竖井内的支架密度不宜过大，应考虑强度和荷
重要求，一般为1500mm；垂直桥架内应设置固定电缆的支架，支架之间距离不应大于1500mm，且配置足够的电缆固定卡具。垂直桥架内还应设置防火封堵的支撑横档，数量为每楼层设置一个，位置距离地面150~200mm。 6.电缆桥架的转外处的转弯半径，不应小于桥架电缆最小允许转弯半径的最大值。 7.电缆桥架全长及金属构件均应良好接地，接地点应有明确的接地符号标识，一般不宜少于2个，桥架伸缩缝连接处应采用软铜线连接；在有些特殊场合应考虑软铜线的防盗措施。 8.位于振动常熟的电缆桥架，所有螺栓连接处应装置弹簧垫圈。 9.电缆桥架与水管交叉时必须在水管上方平直跨越；与其他管线交叉时，上下净距应满足电缆运行、施工检修的要求；水平电缆桥架下层至地面净空距离应满足消防要求。 10.电缆桥架的可维护螺丝应考虑防盗要求。 11.电缆桥架的封堵应采用防火封堵。防火封堵设计必须有相应资质的设计单位进行设计，必须由相应资质的施工队进行防火封堵施工，并出具竣工报告。 12.电缆桥架表面应有明显的标志、标识。 电缆桥架在转弯处、直线通道每隔5m、垂直桥架在每隔楼层的竖井内，应在两侧面火可见侧面设有“电力电缆”黄底黑字的警示牌（尺寸为200mmX100mm）和“高压危险！”白底红字的禁示牌（尺寸为200mmX100mm）(见下图)，并应设置含有厂名、型号、规格、制造