生产车间管理实务5.车间品质控制篇[5415]

四、5M1E质量分析法
影响产品质量的因素:
人（Man） 机器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 检测（Measurement） 环境（Environment）
五、QC统计方法
1、 QC统计方法的工作程序
收 集 数 据
整理 数、表 观察
图形 归纳 特征值 分析
统 判断 主 组织协调 提
•
做新品，大家确认标准后再下手，不清楚多沟通
结束换线，慎防混料
九、ISO对不合格品控制要求
1、总言：组织应确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止 其非预期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有 关职责和权限应在形成文件的程序中作出规定。
2、组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品 A、采取措施，消除已发现的不合格 B、经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行 或接收不合格品 C、采取措施，防止其原预期的使用和应用
2.为何要使用目前的机器来做这种工作?
Why（为何） 2.把上面的5个质问(What.Where.. 3.为什么要照目前的步骤来进行?
When.Who.How）均用Why来检讨，
并找出最好的改善方案
八、如何做好换线品质控制
换线品质控制的重点：防止混料
换线品质控制要点 1、换线时，班组长最好亲临现场 2、应做好最后一件产品的跟踪确认 3、做好标示和隔离 4、认真清理流道，防止残留物料 5、做好人员沟通 6、实施数量跟踪法或颜色区分法 7、平时做好换线方法的教育 试讨论换线不顺利会导致哪些品质异常的产生？
2.是否无其他的可做?
3.改善的目的是什么
3.应该必须做些什么?
1.在何处做?
W h e r e （ 何 处 ）1 . 改 变 场 所 或 改 变 场 所 的 组 合
2.为什么在那地方做?
2 . 作 业 或 作 业 者 的 方 向 是 否 在 正 确 状 态3 . 是 否 在 别 的 地 方 来 做 , 能 变 得 更 有 效 率 ?
HOW
對策追求型
4、分析方法 • 逻辑推理法 • 头脑风暴法
与会者敞开思想，让各种设想在相互碰撞中激起创 造性“风暴”
5、制作方法 • 确定话题 • 绘制骨架（60度斜线） • 记录各类原因 • 依据大要因再分出中要因与小要因
• 圈出最重要的原因 • 记录相关信息（制作目的、日期、制作人等） 6、注意事项 • 集思广益凝聚众人才智以防疏漏 • 确定原因，应尽可能具体 • 确定原因可以采取措施 • 有多少品质特性应绘制多少张因果图 • 因果图在使用时要不断改进 • 自由思考，畅所欲言 • 延迟评判，创造奔放无羁氛围 • 以量求质，大量设想保证有价值设想出现
计
要
高
规 律
问 题
专业技术
质 量
2、QC七大手法
六、典型实用的QC工具——因果图
1、概念
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原 因分类、分层的图形。表示品质特性波动与潜在原因关系的 图表，即表达和分析因果关系的一种图表。因果图是石川馨 博士1952所发明，所以又称「石川图」
2、结构
主骨
及以上几项的组合。 • 狭义质量概念与广义质量概念比较
二、制程检验
包括： 1、首检 2、巡检（IPQC）
首检适应的条件： 1、新产品批量生产前 2、模具更换时 3、模修和机修后 4、更换材料供应商 5、每天生产前巡检
巡检：依据所确定的频次和巡检标准实施
三、脑力风暴法
1、 何为脑力风暴法？ 2、 如何开展脑力风暴法？ 3、 因果图与脑力风暴法有何联系？
4.应该必须要谁去做?
1.使方法、手段更简单
1.情形到底是如何?
Wow（如何） 2.改变作业方法或步骤，使所需劳力 2.为什么要如此做? 更减少，熟练度较低，使用费用更便 3.是否没有其他可代替的方法?
宜的方法
4.到底什么作法是最好的方法?
1.将所有的事情先怀疑一次，再作 1.为何要如此做?
深入的追究
4.应该必须在何处来做?
1.何时来做?
When（何时） 1.改变时间、顺序
2.为什么在那时候来做?
2.改变作业发生的时刻、时期或时间 3.是否可在别的时间做更有利?
4.应该必须在保时做?
1.人的组合或工作的分担
1.是谁在做?
Who（谁） 2.作业者之间或作业者与机器、 工具间的关系
2.为什么要他去做? 3.是否还有别人比他做的更好?
大骨
中骨 小骨
因素（原因）
特性（结果）
大骨——主要因素（原因） 中骨——次要因素（原因） 小骨——一般因素（原因） 3、分类
• 追求原因型
以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一 步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间 的关系
(WHY)
原因追求型
• 对策追求型 此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在 于追寻问题点应该如何防止，目标应如何达成对策， 以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关系
文编：5415
全套教材
第五部分：车间品质控制篇
—质量是竞争的利器—
产品质量是现代企业在市场竞争 中的焦点之一，提高产品的质量是建 立企业竞争优势，增强企业竞争能力 的重要途径。
品质＝90％的意识 + 10％的知识
一、 质量的定义
• 一组固有特性满足要求的程度。 （ISO） • 质量范围扩展—含产品、服务、过程、体系和组织以
不ຫໍສະໝຸດ Baidu 生手多
生产效率低
薪资制度 考核制度
场所乱
没有工艺标准
经常中断 工具
不良多 开机率低 厂家多
不足 故障高
方法
材料
机器
步骤四： 找出主要原因，并把它圈起来。
环境
品质
人员
温度 湿度
维修多 污染
不良高
管理人员变换多
缺乏训练 士气低
不足 生手多
生产效率低
薪资制度 考核制度
场所乱
没有工艺标准
经常中断 工具
不良多 开机率低 厂家多
不足 故障高
方法
材料
机器
步骤五：
主要原因进行再分析。
缺乏训练计划
缺乏教导人员
缺乏训练
缺乏时间
步骤六：
缺乏场所
缺乏教材
依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，
直至取得成果。
七、5W1H质量改进步骤
5W1H
内容
质问
1.去除不必要部分和动作
1.做什么
What（什么） 2.改善对象是什么
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均
在定额指标65%—75%之间。 步骤一：
特性为“生产效率低落”
生产效率低落
步骤二： 找出大方向原因从5M1E方向着手。
环境
品质
人员
生产效率低
方法
材料
机器
步骤三： 找出形成大原因之小原因。
环境
品质
人员
温度 湿度
维修多 污染
不良高
管理人员变换多
缺乏训练 士气低