电石法乙炔生产中_三废_处理技术简介及发展
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随着干法乙炔技术的应用， 电石渣中氢氧化钙 的含量更高，水分也较低，为下游电石渣的应用提供 了原料。随着工业化的集中以及科技的进步，电石渣 已经逐渐变成一种原料资源，可以结合区域、能源、 市场的多种需求，充分利用电石渣，将会获得更大的 经济效益与社会效益。
2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路
电石法制乙炔中废水分别有清净洗涤后的次氯 酸钠废水、湿法乙炔反应剩余上清液、以及清净中和 塔废碱液和正常的排污所产生的废水。相对而言，在 电石法乙炔生产过程中， 上清液与次氯酸钠废水占 有相当大的比重。
纯水
干电石渣
干燥
制浆
过滤净化
二氧化碳和空气
活化剂
精浆
碳化
活化
干燥
筛分
纳米碳酸钙
图1 电石渣制备纳米碳酸钙工艺流程示意图
电石渣制作纳米碳酸钙是电石渣回收技术发展 的新突破，该项目投资较低，运行成本低，在具备电 石炉气提供的 CO2 的企业，电石渣制纳米碳酸钙无 疑是具备很大的环保效益以及经济效益的技术，它 的广泛应用将会为电石法制乙炔提供一条高附加值 的应用途径。
据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水 泥产业在城镇化建设较为完善的区域， 已经存在市 场饱和情况。 湿法电石制水泥项目， 项目技术较复 杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发 展的道路；干法电石制水泥技术简单，具备低成本、 低能耗的优势。
1.2 电石渣生产生石灰技术的发展思路 采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，
反 应 式 是 ：Ca （OH）2+Cl2+O2=Ca （ClO3）2+H2O； Ca（ClO3）2+ KCl=KClO3+CaCl2
用 电 石 渣 代 替 石 灰 生 产 氯 酸 钾 （KClO3）， 技 术 可 行，实现了综合利用电石废渣的目的，不仅减少了电 石废渣对环境造成的危害， 也减少了在石灰储运过 程中造成的污染，而且改善了劳动条件。
然而，这种方式的能耗比较大，不适合没有多余 热源的企业采用，而且由于回收石灰中含硫、磷杂质 多，造成电石质量低下，导致回收石灰重作电石原料 所占的比例不能超过电石原料的 20%，故而无法实 现全部的电石渣循环利用。
对于该项技术，最大的制约因素是硫、磷杂质
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中国氯碱
2013 年第 6 期
的富集，虽然随着科学技术的进步，有了较多的方 式去除杂质，但是真正能够去除固体中硫磷的方式 还没有完全突破，需要在以后的生产中进行完善。 1.3 电石渣制砖技术的发展思路
（2）生产氯酸钾。用电石渣代替石灰生产氯酸钾 的生产工 艺 过 程 是 ，先 将 电 石 渣 配 成 12%乳 液 ，用 泵将电石渣乳液送至氯化塔，并通入氯气、氧气。 在 氯 化 塔 内，Ca（OH）2 与 Cl2、O2 发生皂化反应生成 Ca（ClO3）2。 去 除游离氯后，再用板框压滤机除去固 体 物 ， 将 所 得 溶 液 与 KCl 进 行 复 分 解 反 应 生 成 KClO3 溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等 工序制得产品氯酸钾。
第6期 2013 年 6 月
中国氯碱 China Chlor－Alkali
No．6 Jun.,2013 33
电石法乙炔生产中“三废”处理技术 简介及发展
韩建军 （天辰化工有限公司，新疆 石河子 832000）
摘 要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。
关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保
电石渣制砖技术主要的工艺流程是以浓缩的废 电石废渣为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎 的 煤 渣 碎 石 料 按 电 石 渣 : 水 泥 : 碎 石 : 煤 渣 =3.2:1.1:3.2: 2.5 的比例进行混合搅拌后，再经砌块成型机加压成 型，养护完成后，便可销售。
电石渣制砖的强度能够达到普通红砖强度，符 合小型空心砌块的国家标准。该技术方案投资省、成 本低、产品自重轻，可以在常温、常压下进行生产养 护，节约能源。另外电石渣制砖的成本是普通黏土砖 的 60%，是混凝土砌块的 50%。 具备低成本的产品 竞争优势。 既综合利用了电石渣，提高了经济效益， 变废为宝，也保护了环境。
1.5 电石渣作为化工原料的发展思路 干法乙炔生成的电石渣，含水量低，氢氧化钙纯
度 高 于 90%， 进 行 预 处 理 后 可 以 生 产 多 种 化 工 原 料， 具有代表性的是电石渣代替熟石灰生产环氧丙 烷与氯酸钾等技术。
（1）生产环氧丙烷。 在以丙烯、氧气和熟石灰为 原料，采用氯醇化法生产环氧丙烷的工艺过程中，需 要大量熟石灰。
中图分类号：X78
文献标识码：B
文章编号：1009－1785(2013)06-0033-05
Introduction and development summary of waste treatment technology in calcium carbide acetylene production process
该项技术主要是针对以下的废次钠参数进行处 理见表 1。 各个生产厂家废次钠中的组成相同，所以 挑选以下具备典型代表性数据进行描述。
废次钠加入到发生器中， 增加了电石渣的处理 难度以及乙炔气的清净难度， 对于全面治理电石制 乙炔的“三废”而言，反而存在弊端。 2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介
以及存在的问题 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术是将有 效氯低于 0.06%的废次钠与高浓度的次氯酸钠直接 进行配置， 生产出有效氯含量为 0.08%~0.12%的新 鲜次氯酸钠进行循环回用。在这个过程中，先将废次 钠通入脱析塔中， 通过压缩空气或者喷淋解析出乙 炔气排放到外界， 防止与浓次钠中的有效氯进行反 应，然后，通过迸射器或者混合器按流量与浓次钠进 行配置，配置完成后混合进清净塔使用。 目前，这种 技术应用广泛，但是仍然存在以下问题。 （1）废 次 钠 中 溶 解 有 大 量 的 乙 炔 气 ，极 易 与 高 浓度的有效氯生成氯乙炔发生爆炸， 如果脱析不完 全容易出现爆鸣，影响生产安全。 （2） 在 循 环 回 用 的 过 程 中 ， 磷 化 物 、 氯 化 物 加 剧 富集， 造成自燃爆炸以及盐类结晶堵塞生产管道等 一系列问题， 需要定时定量或者实时进行废次钠的 排放。 为完整、完
韩建军：电石法乙炔生产中“三废”处理技术简介及发展
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2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 废次钠的成分较复杂， 各项指标均远远高于排
放指标，必须进行及时地回收处理。目前行业中绝大 多数使用 2 种回收方式， 一种是直接进入发生器与 电石进行反应； 另一种是将废次钠与高浓度的次氯 酸钠进行配置， 生成的 0.08%~0.12%的次氯酸钠进 入系统进行循环使用。 2 种方式都能较好地回收使 用废次钠， 但是随着研究的深入以及结合生产情况 来看，均有尚未解决的弊端。 2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题
但是在轻质煤渣砖的生产过程中， 电石废渣作 为钙质原料，其加入量有限，一般不超过 35%，对于 排渣量大的企业，是难以消化完全的，而且由于认知 的原因， 采用废渣制成煤渣砖的市场销路尚有一定 的局限性，也在某种程度上制约了该产品的发展。 1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙， 又叫超细碳酸 钙，是 20 世纪 80 年代产生的新材料，广泛应用于塑 料、涂料、油墨、造纸、橡胶等多种行业，最成熟的应 用在于塑料行业，可代替百分之四十左右的 PVC 加 工塑料，并且能改善塑料制品的流变性能、尺寸稳定 性能和耐热稳定性，具有填充及增强、增韧作用，能 降低树脂用量，从而降低产品生产成本。电石渣制备 纳米碳酸钙主要流程见图 1。
废次钠泵在发生器中直接与电石进行反应，是 比较直接的一种处理方式，在很多生产企业中应用， 但存在以下问题。
（1）硫磷杂质的富集。 废次钠中还有硫磷杂质， 参与反应后会继续以气体的形式混合在乙炔气中， 给后期的清净处理带来负荷， 尤其是在大型工业化 生产过程中更为明显。
（2）废次钠中含有大量的氯化物，反应过后产生 固体氯化物，生成的电石渣中含氯组分增多，影响电 石渣的主要成分，特别是在电石渣制造水泥过程中， 氯化物的增多对生产系统以及水泥产品的质量都会 造成很大影响。
图2 膜法回收废次钠工艺流程示意图
表1 废次钠的各项指标
mg/L
常规法检测 浊度 TOC SS COD pH值 氯化物 电导率
数值 0.953 NTU 550 15.2 1 675.5 3.42 3 160 1 105
ICP 检 测 Fe Mn Si Ba Sr P Ca Mg
数值 0.218 0.003 9.346 0.028 0.341 965.1 77.4 21.69
1 电石制乙炔中废渣的回收利用
1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路 电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟， 中国在
上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化 电石废渣。经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加 成熟，成为电石渣处理的主流技术。
2005 年，国家十一五发 展 规 划 实 施 后 ，干 法 电 石制乙炔技术广泛应用， 产生的电石渣含水量为百 分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理 以及热能的损耗， 从而使电石渣制水泥具备了低成 本、低能耗的市场竞争优势。
理论上，采用电石渣生产石灰是较好的方式。但是在 实际利用的过程中，还存在杂质富集等很多问题。
电石渣生产石灰的投资不到电石渣生产水泥的 十分之一，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场 的问题，在一定程度上实现了以钙为载体，形成电石 废渣—石灰—电石—电石废渣的闭路循环， 减少了 电石制乙炔废渣对生产影响的因素， 也保护了石灰 石矿源，所以，电石废渣制石灰所产生的经济效益和 社会效益相对高于别的电石渣处理方式。
膜法回收废次钠整个系统由调节器、 固体过滤 器、沉降池、陶瓷膜、氧化装置、除磷装置、反渗透装 置、pH 值调节器、还原器、蒸发装置、多级泵等设备， 以及在线监测装置、数台自动阀连锁装置、气体流量 计等控制设备组成。 工艺流程示意图见图 2。
乙炔放心次钠
磷氧化装置
3
1
2
至化盐
工段
6
5
4
至清水
系统
7
1- 废水罐；2-液相调节装置；3-加药反应罐； 4- 中 间 罐 ；5- 膜 法 装 置 ；6-清 液 罐 ；7- 浓 液 罐
HAN Jian-jun ( Xinjiang Tianye Group Co.，Ltd.， Shihezi 832000，China ) Abstract: The waste treatment technology and recycling mode of calcium carbide acetylene production process were introduced，the development ideas were put forward. Key words: carbide slag;waste sodium hypochlorite;acetylene gas;environmental protection
的杂质组分不能对下一个系统造成影响， 不仅回收 废次钠中大量的液体， 而且必须对溶解在其中的高 浓度离子进行脱离萃取。 2.1.3 膜法回收废次钠技术简介
膜法回收废次钠是新进研发的技术，采取过滤、 氧化、絮凝、还原、浓缩等方法，将废次钠中各类杂质 组分进行脱离处理，生成工艺用水，并对脱离后产生 的高浓度的主要杂质进行专项回用，该最新技术，在 很大程度上解决了废次钠全面回收过程中的瓶颈。
丙烯气、 氯气和水在管式反应器和塔式反应器 中发生反应生成氯丙醇。 氯丙醇与经过处理的电石 渣混合后，送入环氧丙烷皂化塔生成环氧丙烷。
由于电石渣中 Ca（OH）2 的 质 量 分 数 高 达 90% 以上，而国内熟石灰中 Ca（OH）2 的平均质量分数仅 为 65%，因 此 ，采 用 电 石 渣 不 仅 使 环 氧 丙 烷 的 生 产 成本下降， 而且其中未反应的固体杂质处理量比用 熟石灰要少得多。利用电石渣生产环氧丙烷，不仅充 分利用电石渣资源，实现了变废为宝，化害为利，而 且生产的环氧丙烷质量稳定，符合标准。
2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路
电石法制乙炔中废水分别有清净洗涤后的次氯 酸钠废水、湿法乙炔反应剩余上清液、以及清净中和 塔废碱液和正常的排污所产生的废水。相对而言，在 电石法乙炔生产过程中， 上清液与次氯酸钠废水占 有相当大的比重。
纯水
干电石渣
干燥
制浆
过滤净化
二氧化碳和空气
活化剂
精浆
碳化
活化
干燥
筛分
纳米碳酸钙
图1 电石渣制备纳米碳酸钙工艺流程示意图
电石渣制作纳米碳酸钙是电石渣回收技术发展 的新突破，该项目投资较低，运行成本低，在具备电 石炉气提供的 CO2 的企业，电石渣制纳米碳酸钙无 疑是具备很大的环保效益以及经济效益的技术，它 的广泛应用将会为电石法制乙炔提供一条高附加值 的应用途径。
据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水 泥产业在城镇化建设较为完善的区域， 已经存在市 场饱和情况。 湿法电石制水泥项目， 项目技术较复 杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发 展的道路；干法电石制水泥技术简单，具备低成本、 低能耗的优势。
1.2 电石渣生产生石灰技术的发展思路 采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，
反 应 式 是 ：Ca （OH）2+Cl2+O2=Ca （ClO3）2+H2O； Ca（ClO3）2+ KCl=KClO3+CaCl2
用 电 石 渣 代 替 石 灰 生 产 氯 酸 钾 （KClO3）， 技 术 可 行，实现了综合利用电石废渣的目的，不仅减少了电 石废渣对环境造成的危害， 也减少了在石灰储运过 程中造成的污染，而且改善了劳动条件。
然而，这种方式的能耗比较大，不适合没有多余 热源的企业采用，而且由于回收石灰中含硫、磷杂质 多，造成电石质量低下，导致回收石灰重作电石原料 所占的比例不能超过电石原料的 20%，故而无法实 现全部的电石渣循环利用。
对于该项技术，最大的制约因素是硫、磷杂质
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中国氯碱
2013 年第 6 期
的富集，虽然随着科学技术的进步，有了较多的方 式去除杂质，但是真正能够去除固体中硫磷的方式 还没有完全突破，需要在以后的生产中进行完善。 1.3 电石渣制砖技术的发展思路
（2）生产氯酸钾。用电石渣代替石灰生产氯酸钾 的生产工 艺 过 程 是 ，先 将 电 石 渣 配 成 12%乳 液 ，用 泵将电石渣乳液送至氯化塔，并通入氯气、氧气。 在 氯 化 塔 内，Ca（OH）2 与 Cl2、O2 发生皂化反应生成 Ca（ClO3）2。 去 除游离氯后，再用板框压滤机除去固 体 物 ， 将 所 得 溶 液 与 KCl 进 行 复 分 解 反 应 生 成 KClO3 溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等 工序制得产品氯酸钾。
第6期 2013 年 6 月
中国氯碱 China Chlor－Alkali
No．6 Jun.,2013 33
电石法乙炔生产中“三废”处理技术 简介及发展
韩建军 （天辰化工有限公司，新疆 石河子 832000）
摘 要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。
关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保
电石渣制砖技术主要的工艺流程是以浓缩的废 电石废渣为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎 的 煤 渣 碎 石 料 按 电 石 渣 : 水 泥 : 碎 石 : 煤 渣 =3.2:1.1:3.2: 2.5 的比例进行混合搅拌后，再经砌块成型机加压成 型，养护完成后，便可销售。
电石渣制砖的强度能够达到普通红砖强度，符 合小型空心砌块的国家标准。该技术方案投资省、成 本低、产品自重轻，可以在常温、常压下进行生产养 护，节约能源。另外电石渣制砖的成本是普通黏土砖 的 60%，是混凝土砌块的 50%。 具备低成本的产品 竞争优势。 既综合利用了电石渣，提高了经济效益， 变废为宝，也保护了环境。
1.5 电石渣作为化工原料的发展思路 干法乙炔生成的电石渣，含水量低，氢氧化钙纯
度 高 于 90%， 进 行 预 处 理 后 可 以 生 产 多 种 化 工 原 料， 具有代表性的是电石渣代替熟石灰生产环氧丙 烷与氯酸钾等技术。
（1）生产环氧丙烷。 在以丙烯、氧气和熟石灰为 原料，采用氯醇化法生产环氧丙烷的工艺过程中，需 要大量熟石灰。
中图分类号：X78
文献标识码：B
文章编号：1009－1785(2013)06-0033-05
Introduction and development summary of waste treatment technology in calcium carbide acetylene production process
该项技术主要是针对以下的废次钠参数进行处 理见表 1。 各个生产厂家废次钠中的组成相同，所以 挑选以下具备典型代表性数据进行描述。
废次钠加入到发生器中， 增加了电石渣的处理 难度以及乙炔气的清净难度， 对于全面治理电石制 乙炔的“三废”而言，反而存在弊端。 2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介
以及存在的问题 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术是将有 效氯低于 0.06%的废次钠与高浓度的次氯酸钠直接 进行配置， 生产出有效氯含量为 0.08%~0.12%的新 鲜次氯酸钠进行循环回用。在这个过程中，先将废次 钠通入脱析塔中， 通过压缩空气或者喷淋解析出乙 炔气排放到外界， 防止与浓次钠中的有效氯进行反 应，然后，通过迸射器或者混合器按流量与浓次钠进 行配置，配置完成后混合进清净塔使用。 目前，这种 技术应用广泛，但是仍然存在以下问题。 （1）废 次 钠 中 溶 解 有 大 量 的 乙 炔 气 ，极 易 与 高 浓度的有效氯生成氯乙炔发生爆炸， 如果脱析不完 全容易出现爆鸣，影响生产安全。 （2） 在 循 环 回 用 的 过 程 中 ， 磷 化 物 、 氯 化 物 加 剧 富集， 造成自燃爆炸以及盐类结晶堵塞生产管道等 一系列问题， 需要定时定量或者实时进行废次钠的 排放。 为完整、完
韩建军：电石法乙炔生产中“三废”处理技术简介及发展
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2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 废次钠的成分较复杂， 各项指标均远远高于排
放指标，必须进行及时地回收处理。目前行业中绝大 多数使用 2 种回收方式， 一种是直接进入发生器与 电石进行反应； 另一种是将废次钠与高浓度的次氯 酸钠进行配置， 生成的 0.08%~0.12%的次氯酸钠进 入系统进行循环使用。 2 种方式都能较好地回收使 用废次钠， 但是随着研究的深入以及结合生产情况 来看，均有尚未解决的弊端。 2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题
但是在轻质煤渣砖的生产过程中， 电石废渣作 为钙质原料，其加入量有限，一般不超过 35%，对于 排渣量大的企业，是难以消化完全的，而且由于认知 的原因， 采用废渣制成煤渣砖的市场销路尚有一定 的局限性，也在某种程度上制约了该产品的发展。 1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙， 又叫超细碳酸 钙，是 20 世纪 80 年代产生的新材料，广泛应用于塑 料、涂料、油墨、造纸、橡胶等多种行业，最成熟的应 用在于塑料行业，可代替百分之四十左右的 PVC 加 工塑料，并且能改善塑料制品的流变性能、尺寸稳定 性能和耐热稳定性，具有填充及增强、增韧作用，能 降低树脂用量，从而降低产品生产成本。电石渣制备 纳米碳酸钙主要流程见图 1。
废次钠泵在发生器中直接与电石进行反应，是 比较直接的一种处理方式，在很多生产企业中应用， 但存在以下问题。
（1）硫磷杂质的富集。 废次钠中还有硫磷杂质， 参与反应后会继续以气体的形式混合在乙炔气中， 给后期的清净处理带来负荷， 尤其是在大型工业化 生产过程中更为明显。
（2）废次钠中含有大量的氯化物，反应过后产生 固体氯化物，生成的电石渣中含氯组分增多，影响电 石渣的主要成分，特别是在电石渣制造水泥过程中， 氯化物的增多对生产系统以及水泥产品的质量都会 造成很大影响。
图2 膜法回收废次钠工艺流程示意图
表1 废次钠的各项指标
mg/L
常规法检测 浊度 TOC SS COD pH值 氯化物 电导率
数值 0.953 NTU 550 15.2 1 675.5 3.42 3 160 1 105
ICP 检 测 Fe Mn Si Ba Sr P Ca Mg
数值 0.218 0.003 9.346 0.028 0.341 965.1 77.4 21.69
1 电石制乙炔中废渣的回收利用
1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路 电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟， 中国在
上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化 电石废渣。经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加 成熟，成为电石渣处理的主流技术。
2005 年，国家十一五发 展 规 划 实 施 后 ，干 法 电 石制乙炔技术广泛应用， 产生的电石渣含水量为百 分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理 以及热能的损耗， 从而使电石渣制水泥具备了低成 本、低能耗的市场竞争优势。
理论上，采用电石渣生产石灰是较好的方式。但是在 实际利用的过程中，还存在杂质富集等很多问题。
电石渣生产石灰的投资不到电石渣生产水泥的 十分之一，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场 的问题，在一定程度上实现了以钙为载体，形成电石 废渣—石灰—电石—电石废渣的闭路循环， 减少了 电石制乙炔废渣对生产影响的因素， 也保护了石灰 石矿源，所以，电石废渣制石灰所产生的经济效益和 社会效益相对高于别的电石渣处理方式。
膜法回收废次钠整个系统由调节器、 固体过滤 器、沉降池、陶瓷膜、氧化装置、除磷装置、反渗透装 置、pH 值调节器、还原器、蒸发装置、多级泵等设备， 以及在线监测装置、数台自动阀连锁装置、气体流量 计等控制设备组成。 工艺流程示意图见图 2。
乙炔放心次钠
磷氧化装置
3
1
2
至化盐
工段
6
5
4
至清水
系统
7
1- 废水罐；2-液相调节装置；3-加药反应罐； 4- 中 间 罐 ；5- 膜 法 装 置 ；6-清 液 罐 ；7- 浓 液 罐
HAN Jian-jun ( Xinjiang Tianye Group Co.，Ltd.， Shihezi 832000，China ) Abstract: The waste treatment technology and recycling mode of calcium carbide acetylene production process were introduced，the development ideas were put forward. Key words: carbide slag;waste sodium hypochlorite;acetylene gas;environmental protection
的杂质组分不能对下一个系统造成影响， 不仅回收 废次钠中大量的液体， 而且必须对溶解在其中的高 浓度离子进行脱离萃取。 2.1.3 膜法回收废次钠技术简介
膜法回收废次钠是新进研发的技术，采取过滤、 氧化、絮凝、还原、浓缩等方法，将废次钠中各类杂质 组分进行脱离处理，生成工艺用水，并对脱离后产生 的高浓度的主要杂质进行专项回用，该最新技术，在 很大程度上解决了废次钠全面回收过程中的瓶颈。
丙烯气、 氯气和水在管式反应器和塔式反应器 中发生反应生成氯丙醇。 氯丙醇与经过处理的电石 渣混合后，送入环氧丙烷皂化塔生成环氧丙烷。
由于电石渣中 Ca（OH）2 的 质 量 分 数 高 达 90% 以上，而国内熟石灰中 Ca（OH）2 的平均质量分数仅 为 65%，因 此 ，采 用 电 石 渣 不 仅 使 环 氧 丙 烷 的 生 产 成本下降， 而且其中未反应的固体杂质处理量比用 熟石灰要少得多。利用电石渣生产环氧丙烷，不仅充 分利用电石渣资源，实现了变废为宝，化害为利，而 且生产的环氧丙烷质量稳定，符合标准。