注塑模具设计制作规范与验收标准表

模具名称: 模穴数: 型腔表面处理: 产品材料:

注塑模具制作规范与验收标准表

目

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2 运水接头不得直接接到模仁上；密封圈要用耐高温的是否涂抹黄油，安放后高岀模架面。

模具安装方向上的上、下侧开设水嘴，应当开导流槽内置，无法内置的油嘴或水嘴下方须有支撑柱加以保护。

O"形密封圈，放置密封圈的密封槽开设在模架上，密封圈安放时

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16 冷却水嘴不允许伸岀模架表面，水嘴头部凹进模具表面不超过 3mm。

前、后模须采用集中运水方式；对热流道的模具，热嘴的冷却必须是独立控制的内部镶块上的水路密封使用金属堵头，以防模具热胀冷缩时产生漏水;

试模前须通水试验，进水压力为1Mpa通水5分钟，不岀现漏水现象

17 运水铭牌正装在操作员侧

Hot +Cold Ru nner System / 热流道+冷流道系统

签名:

浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：

1.点浇口：

2.扇形浇口:

3.潜伏式浇口:

4.边缘浇口:

W=浇口宽度（mm）

A =型腔表面积（mm ） n =材料常

数 material constant

0.6 for PE, PS

0.7 for POM, PC, PP

0.8 for CA, PMMA, PA

0.9 for PVC

h =浇口厚度

t = 零件壁厚

5.凸耳浇口:

6.重叠式浇口:

W=

w=浇口宽度[mm]

A=型腔表面积[mm ]

n=材料常数

0.6 for PE, PS

0.7 for POM, PC, PP

0.8 for CA, PMMA, PA

0.9 for PVC

浇口厚度=nt

浇口长度

L1 = 0.5~0.75 L2 = h+( w/2 )

t=零件壁厚

模架尺寸选择参考标准

注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据:

A A A A

■ ! 斗.I 昨■■

ca A®

图4-146模架尺寸的确定

“A”一表示镶件侧边到模板侧边的距离；

“B'—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C'—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D'—表示产品到镶件侧边的距离；

“E'—表示产品最高点到镶件底部的距离；

“H'—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”一表示产品高度。

202500-250000 120-130 88-96 195-205 195-205 60-64 78-84 以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：

①当产品高度过高时（产品高度X>D）,应适当加大“ D”，加大值△ D= （X-D）/2 ;

②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；

③结构复杂需做特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。

④垫块高度的确定：

垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm，以保证完全顶出时，⑤ 模架整体结构的确定：

在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模

行程、顶出方式和顶出行程等，最后模架的整体尺寸以5mm为单位（例如计算所得模架尺寸为：232mm*253mm*186mr那么实际应该取: 235mm*255mm*190）m

注塑类模具整体式模具的模架与镶件大小的选择，可参考以下进行设计:

①定模校核参考公式:

例题的定模形状如【图1】所示。

［图1】中侧壁厚度h可以由下式求得。

3/ ------ r

h= /cxpxa

7 E xamax

h:定模侧壁厚度(mm)

c:由l/a之比决定的系数(mm/mm)

p:定模内压强(kgf/cm2)

a:定模内压强p承受部位侧壁的高度(mm) E:纵向弹性模到杨氏模S)(kgf/cm2) omax:最大容许挠度(mm)

I:定模内侧长度(mm)

先计算l/a之比，再从【表1】中选择c。

(例)l = 50mma = 25mm时，

l/a = 50/25 = 2

O

从表1可得C = 0.111o

■■丫亠丄

»

■

-- r

—~1 ---- 丄

l=40mm

[SU

B:嘆板宽度(mm)

L:垫块内倒间隙mm)

h:支承板厚度(mm)

I:定模7宾受内lip 部分能长度(mm)

注璽成型产品的分型而周围产生毛刺或成型产品的浇□附近的高度尺寸变大的情况也许大家也碰 到过。

作为计算前捋的动樟樽更的形茨如［M1 ］所示。

最大的挠度产生在模板的中心线上。 计算公式如下：

b 淀模承受内压p 部分的宽度(mm) P ：定核内压强(kgf/cm^ E:林料的纵向弹性模星(杨氏模创kgf/cr") omax:支承板的最大挠度(mm) 模扳的(纵向弹性模壘

)及口(定模内压力强啲主要数据如下所示。模板材料 E 值 材质

E(kgf/cmO S50C

210X104

预皎模興钢

230x1(r

特超硬铝

73x104

定模内压强p 大致基范

(kgf/cm 2

) 注塑压力低值 200 ~ 400 注塑压力高值

400 ~ 600

卜述计算公式用于近似计篡。实际 匕 存槿板上还酸加工有侧抽芯潘块的开梅孔及用于揄杆的孔 等，

定嘆的形状也不是统一的，所以要正衔地进行挠度计算实际上很难。

因比，常用近似计算法作为基本计算.冉从安全考虑加以补偿，引入余虽的方法比较现实。

6max = 5 x p x b X L" 32xExBxh

定模