某工业厂房的安全检测及鉴定

某工业厂房的安全检测及鉴定

徐州市房屋安全鉴定管理处刘忠诚唐鹏

[摘要]既有厂房在长期恶劣的环境及闲置条件下导致结构构件劣化严重，整体安全性

降低，因规化条件限制不能整体拆除。为明确改造的可行性、保证改造后结构安全性，需对厂房原结构相关构件进行检测分析与评价，给出厂房安全性等级，得出改造可行性和加固维修建议。

[关键词]既有厂房、恶劣环境、改造、安全检测分析、加固维修建议

1 工程概况

原徐州中亚碳素有限公司办公、生产厂房为建于上世纪80年代初并投入使用的单层（局部四层）混合结构。该厂房北部单层部分为钢筋砼排架柱、钢筋砼预制薄腹梁、钢筋砼预制空心板，设有预制钢筋砼吊车梁（已拆除），北部山墙设有抗风柱；南部四层部分为钢筋砼现浇框架梁、柱，钢筋砼空心楼面、屋面板；混合砂浆砌粘土围护墙。该厂房拟改造为计量试验、办公用房，并在原北部一层室内部分增建加层。

2 鉴定的目的、检测项目

2.1 鉴定的目的

因厂房建成后20余年长期在恶劣生产环境下并闲置数年导致厂房结构构件劣化严重，厂房整体安全性能降低，且原厂房设计、施工资料遗失，需对涉及厂房改造的相关结构构件进行检测，对其安全性进行评定。并根据相关检测分析结果，对厂房结构构件的安全性做出分析与评定，给出安全性等级，得出改造计量试验、办公用房的可行性和对原结构的加固维护建议。

2.2 检测的项目与数量

2.2.1 检测依据的标准、规程

⑴、《工业厂房可靠性鉴定标准》（GB 50292-90）

⑵、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）

⑶、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02：2005）

⑷、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03）

⑸、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS 21：2000）

⑹、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

⑺、《碳素结构钢》（GB/T 700-1988）

⑻、《砌体工程观场检测技术标准》（GB/T 50315-2000）

2.2.2 检测抽样的方法和数量

⑴、建筑物构件表观质量和几何尺寸检测：选用一次计数抽样方案，根据《建筑结构检测技术标准》的要求，按照批构件确定检测构件的数量；经对该厂房现场实测，绘出了其平面图，见附图。

⑵、对钢筋混凝土构件的检测，根据《建筑结构检测技术标准》要求抽样检测，具体检测部位见附图；

①、混凝土碳化深度共抽取9个测点，根据其检测结果对回弹法所测强度进行修正；

②、选取一层柱4根，圈梁2根，二层梁1根，柱 1根，三层梁1根钻取砼芯样，进行抗压强度检测；

③、现场抽取一层梁4根、柱2根、二层梁1根、柱2根进行超声回弹测试；

④、采用PS200型系统钢筋探测仪对一层8根梁、4根柱内钢筋的分布和直径进行检测，具体检测部位见附图；

⑤、选取构件受力较小部位截取钢筋试样进行钢筋锈蚀程度检测；

⑥、现场采用超声法抽取一层4根梁，2根柱，二层1根梁、2根柱检测内部损伤和缺陷。

⑶、对砌体强度通过筒压法测试砂浆强度，取样测定烧结普通砖的抗压强度（10块砖）推算。

3 检测结果及分析

3.1 厂房构件表观质量和几何尺寸

该厂房自建成使用至今，结构构件总体质量较差，外观查勘：

⑴、砌体结构未见明显开裂现象，底部普遍存在受潮现象，个别部位砂浆严重粉化；

⑵、整体结构构件受物理磨损现象比较严重；

⑶、砼构件（梁、柱、板）普遍出现砼严重碳化现象，构件开裂、掉角及保住层脱落，部分构件出现顺筋开裂，钢筋严重锈蚀；

⑷、二层第二、三排部分框架柱主筋被人为截断。

3.2 钢筋砼构件

按《建筑结构检测技术标准》对部分钢筋砼构件进行碳化超声回弹、钻芯取样、钢筋主要力学性能指标及内部损伤与缺陷检测，综合评价钢筋砼构件安全性能。

3.2.1 钢筋砼构件碳化深度的检测

根据现场情况，随机抽取有代表性的测点对构件的砼碳化深度进行检测，结果发现厂房的砼碳化严重，砼碳化最小值为30mm，最大值为70mm，碳化已超过钢筋表面，钢筋的钝化膜发生破坏，砼对钢筋的保护作用失去或降低，导致砼疏松、脱落，钢筋锈蚀，影响结构的长期安全性和耐久性。（检测结果见表1）

表1：砼构件碳化深度测试结果及分析

3.2.2 钢筋砼构件强度检测

根据结构构件的重要性及现场实际情况，对钢筋砼主控构件主要采用钻芯法，并采用超声-回弹综合法进行补充检测砼强度。钻芯法、超声回弹法数据及分析结果见表2、表3。

表2：钻芯法检测砼强度检测结果及分析

表3：超声-回弹综合法检测砼强度结果及分析

3.2.3 钢筋的布置和直径检测

采用PS200型系统钢筋探测仪对部分主要构件进行钢筋分布情况检测，分析出钢筋砼构件内部钢筋的分布情况、钢筋的直径判断及保护层厚度，数据及分析结果见表4。

表4：部分结构构件内部钢筋分布检测结果