ac16改性中粒式沥青混凝土施工方法_secret

AC16改性中粒式沥青混凝土施工方法

一、沥青砼的拌和

沥青砼采用WL-3000型间歇式沥青混合料搅拌设备拌制，生产能力240t/h，最少有5个冷料仓，沥青含量误差≤2％，成品储料仓容量160t，沥青加热采用燃煤加热，沥青砼出厂温度在175-190℃，由专人负责测定出厂温度，拌和时间不少于45s，拌和过程中操作人员严格

无花白料，无结团或块料，无粗细集料离析现象，不合格材料不准出厂。

二、沥青混合料的运输

1、采用25t—30t自卸汽车运输，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板涂薄层油水混合液，但不能有余液积聚在车厢底部，不允许使用柴油做隔离剂。

2、运输车装料时，每放一斗混合料挪动一下车位，防止粗细集料离析现象发生。

3、运料车辆加盖苫布，用以保温、防雨、防污染。

4、摊铺过程中，运料车辆在离摊铺前20-30cm处停住，以免撞击摊铺机，卸料过程中运料车辆挂空档，靠摊铺机推动前进。

5、为了保证沥青砼路面连续摊铺，摊铺机前保证3-5台运料车等候卸料。

6、沥青混合料到达现场的摊铺温度不低于165℃。

三、沥青混凝土摊铺

1、待道路应力吸收层完毕、验收后开始进行沥青混凝土摊铺；

道路路面采用两台摊铺机进行摊铺。机械为ABG425型摊铺机，采用走非接触式平衡梁的方法，靠自动找平系统人工控制路拱或超高段横坡。

2、在沥青砼大面积摊铺正式施工前，通过试验段检验施工组织、施工工艺、施工机具是否配套，组合是否合理，通过试验段确定松铺系数、摊铺速度、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度，压路机的组合等问题，试验路段完成后，总结经验，提出改进措施，提交试验路段的总结报告，向指挥部和监理办汇报，待批准后进行大面积施工。

3、摊铺机利用导向装置沿着指定线位行起，弯道部分摊铺平缓，逐步转向，保证边缘圆顺，凡是能摊铺的弯道，尽可能摊铺机摊铺，摊铺过后，不能凭感觉反复撒料找补，通过仪器检测确实有缺陷时，根据实际情况采取适当的措施修整或重铺。

摊铺作业必须连续、均衡地进行，正常情况下不能任意停顿或中断，摊铺机的速度要保持一致，不得随意改变摊铺速度，摊铺过程中设专人指挥卸料车辆，并且随时清除撒落在摊铺机履带前方的混合料，保证摊铺平稳前进。

四、沥青砼混合料压实及成型

1、采用DD130振动式压路机和轮胎压路机组合的方式按照初压、复压、终压三个阶段进行碾压。

2、初压采用双钢轮压路机在温度不低于155℃，并不产生推移、发裂时进行静压，压路机从低向高碾压2遍，小曲线段和道口边部采

用振动夯夯实，下面层摊铺结束后人工浇筑路边石，压路机行驶速度一般为2km/h，一般为两遍，使摊铺层稳定即可，消除不平、蜂窝、拥包等现象。

初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。在碾压时要将驱动轮面向摊铺机，但对于陡坡路段，无论是上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺方向，这样从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮所产生的剪切力，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移，压路机起车、停止必须减速缓慢进

行。

3、复压紧接在初压后进行，采用轮胎压路机与振动压路机相结合进行碾压，碾压速度为3.5-4.5km/h，碾压3-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。胶轮压路机复压过程中如有沥青混合料粘轮现象，应立即停止碾压，待温度稍低后再进行碾压。

4、终压紧接在复压后进行，采用振动式压路机进行静压，不少于三遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度控制在100℃以上。

5、压路机的碾压速度与摊铺速度平衡，高温低幅，紧跟慢压，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不能随意停顿。

6、压路机不得未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。

7、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不能停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

8、摊铺及碾压过程中设专人随时检查混合料温度。