各类爽滑、抗黏连特性介绍201305
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
－1
3
1
1013～1014 1013～1014 1012～1014 1012～1014 1012～1013 108～1014 1010～1012 1010～1011 109～1012 107～109 107～109 107～109
4
2
电荷的传导及抗静电剂作用原理
抗静电剂分子在聚合物表面吸附示意图
纤维防静电示意图
.作用机理
----SiO2抗粘连剂（开口剂）作用机理
• SiO2抗粘连剂（开口剂）能够均匀地分散 在薄膜中，能够在薄膜表面形成许多微细 而坚硬的突起，从而减小了薄膜之间的接 触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的 目的，使薄膜易于开口，同时由于这些突 起的存在，使外部空气易于进入到两层薄 膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之 间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作 用。
• 爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间 的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。 爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数（static or kinetic Coefficient of Friction，COF）来测定 的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的 两表面之间的滑行抵抗力，,通常来讲，当摩擦系 数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系 数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的高滑表 面 • 在添加滑爽剂的同时，必须有选择地加入抗粘连 剂母料。否则，薄膜仍然会出现严重的粘连
• 所谓粘结，是指邻接的薄膜层之间的粘合现象。 当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而 在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能 产生粘结的情况。对于PE（聚乙烯）、PP（聚丙 烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产生 这样的情况，在遇到这类问题时，都会向其中加 入无机或者有机类的抗粘结剂。
。
• 和油酸酰胺相比，芥酸酰胺的热稳定 性好、抗氧化能力强，加工时生成的挥发 物少。这就说明芥酸酰胺更适合进行高温 条件下加工，加工产率高，生成的终端产 品质量好。在结构上，聚乙烯结晶度小于 聚丙稀，因此爽化剂在聚乙烯中的迁移速 度更快。
由于爽滑剂会迁移到聚稀烃的表面， 伯胺不仅可作为聚稀烃薄膜的爽滑剂同时 也被建议用作注射模塑应用中的脱模剂。 • 在大多数的应用中油酸酰胺和芥酸酰胺等 爽滑剂的用量在 500到1500 ppm之间
抗静电剂
• 所谓抗静电剂是指涂敷于材料表面或掺和在 材料内部，以防止或减轻静电积累的一类化 学助剂.
抗静电剂作用原理
添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基 团增加薄膜表面的吸湿件，吸附空气中的水分，形成微薄 的水膜，起泄漏电荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑性， 降低摩擦系数，防止摩擦起电。涂层型抗静电剂的作用机 理主要是增加薄膜表面的离子浓度，以阴离子中和正电荷 或以阳离子中和负电荷的方法防止电荷积累。介屯常数大 的抗静电剂可增加摩擦体间的介电性，使介电损耗增加， 起到抗静电作用。
开口剂的种类
• • • • 合成SIO2 天然的SIO2 矿物质 沸石
作用机理 ----薄膜产生粘连的原因 薄膜产生粘连的原因复杂，一般认为以下 ３个原因造成的： Ａ.由于塑料材料本身的分子结构以及静 电累积等原因，使得薄膜具有粘连的趋势 ； Ｂ.薄膜中所含的低分子物质扩散渗出到 薄膜表面，受热受压后造成粘连； Ｃ.由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形 成层间真空所致。
----添加比例说明 • 薄膜制品中含量一般控制在0.5-3‰，具体 用量根据以下原则：
– 开口效果越高，添加量就越高； – 薄膜越薄，添加量就越高。 – 常用的添加浓度：2500-6000MG/KG
三.抗静电剂
• 静电现象是在塑料材料的生产和应用中常 常碰到的。当塑料制品因摩擦而产生静电 时，由于其电阻很高，吸水性低，静电不 易消去，积累的静电压很大，高达几千伏 甚至几万伏，由此引起的放电对生产、生 活是很不利的。如包装电子元件的塑料膜 ，由于静电而容易损坏元件。摩擦过程中 电荷不断产生，也不断消失，其消散的主 要途径有三个：即摩擦物的体积传导、表 面传导和向空中辐射。
抗静电作用原理
W—能量；—比电阻；ａ—导电带；ｃ—接收体；ｄ—供电体；ｖ—介频带
固体的电子结构和导电机理（能带模型）
E—电场强度；s—距离
塑料带电表面的电荷纵向分布
常见 高分子聚合物带电性
分类 高分子化合 物 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚四氟乙烯 ABS树脂 聚碳酸酯 聚偏二氯乙 烯 聚氯乙烯 丙烯酸树脂 聚氨基甲酸 酯 聚硅酮 电阻率/Ω · －1 cm 1016～1020 1016～1020 1017～1019 1015～1019 1～4.8×1016 2.1×1016 1014～1016 （软）1014～1016 （硬） 1014～1015 1013～1015 5 3 1013～1014 分类 高分子化合 物 聚酰胺 乙基纤维素 聚酯 密胺树脂 脲醛树脂 环氧树脂 醋酸纤维素 硝酸纤维素 酚醛树脂 聚乙烯醇 纤维素 干酪素 电阻率/Ω · cm
•
• 1、最常用的滑爽剂是 • 芥酸酰胺与油酸酰胺。 • 芥酸酰胺是由单-不饱和C22芥酸制得， 而油酸酰胺则来自于C18单-不饱和油 酸。
•
爽滑剂与聚合物之间的不相容 而迁移到薄膜表面，这就是摩擦系 数CoF的减小的原因。爽滑剂迁移 到表面的速度主要受添加剂的链长 度（反映与聚合物相容性）和聚合 物的结晶度两个因素影响。爽滑剂 越大（例如更多的碳原子），和聚 合物的相容性越好，迁移的速度就 越慢。因此油酸酰胺的迁移速度比 芥酸酰胺快。
• 两性型：既能与阳离子型又能与阴离子 型抗静电剂配合使用，抗静电效果类似 于阳离子型，但耐热性能不如非离子型
CH3 R N
+
CH2CH2OH R
-
CH3
N
+
CH2CH2OH
-
CH2COO
CH2COO
• 非离子型：相容性和耐热性能良好，对 制品的物理性能无不良影响，但用量相 对较大
R CH CH2
+
]+
X
-
~CH2 (CH CH2 )N CONH R N (CH2)3~ X Y
+
[RCO N HC 3 H 6 N (CH 3 )2 C 2 H 4 O H]N O 3
• 阴离子型：耐热性和抗静电效果都比较 好，但与树脂的相容性较差，并对产品 的透明性有一定影响
O
R SO 3M
R O
P
OM
OM
H ( OCH 2 CH 2 )n OH
O B
O
O O R CH CH2
抗静电剂的使用技术
主要有外涂和内加两种方式： • 外涂法是将抗静电剂通过刷涂、喷涂或 浸涂等方法涂敷于制品表面
• 内加法是将抗静电剂在配料时加入到材 料中去，使其均匀分散在整个聚合物内
高分子型永久抗静电剂
高分子永久型抗静电剂是进年来研究开发的一类新型 抗静电剂，属于亲水性高聚物。将亲水性高聚物加入到基 体树脂中，可得到高分子永久型抗静电树脂。这种技术的 关键是提高永久型抗静电剂在树脂中的分散程度和状态， 因为它在母体中形成“芯壳”结构，并以此为通路泄露电 荷。其不影响聚合物材料本身的耐热性和力学性能，适用 面广，且在基体聚合物中具有较好的分散效果 。
防止静电的方法
要解决材料带电问题有两种方式 ： • 抑制静电荷的产生 • 促进电荷的泄漏
主要方法： • 提高环境湿度 • 对材料进行结构改性 • 在材料加工过程中利用导电装置，或在 制品中夹带导电性材料形成泄漏通道 • 使用氧化剂和采用电晕放电处理制品表 面 • 在高分子材料中添加导电性填料 • 使用抗静电剂 ，这是目前普遍采用的方 法
高聚物带电原因
H el mh ol：任何两种化学组成不同或组成相同但聚集态不同的材料，其内部结构中的 电荷载流子能量分布是不同的，当这两种材料相接触、摩擦时，就会在它们的表面上 发生电荷的再分配，也就是说在材料的表面上产生了电荷的转移，形成(+) (一)双电层。 当材料相互分离时，使正负电荷分离而产生静电，同时随着距离的拉大，电容减小产 生高电压。 C o eh n.F renkel－Wilcke：当不同高聚物材料相互摩擦时，由于它们具有不同的介电 系数导致电荷的从新分配而产生静电，其中介电系数大的带下电，小的带负电。
常用永久性抗静电剂
• • • • • 聚氧化乙烯（PEO）的共聚物 聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物 聚乙二醇体系聚酰胺或聚酯酰胺 环氧乙烷/环氧丙烷共聚物 含季胺盐基团的甲基丙烯酸酯类共聚物
抗静电剂消除静电的原理
– 抗静电剂的亲水基团，增加制品表面的吸湿性 ，形成一个单分子的导电膜。 – 离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从 而增加导电性。 – 介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙之间 的介电性。 – 增加制品表面的平滑性，降低其摩擦系数。 • （1）、（2）是比较主要的功能，它们可降低制 品的电阻，增加其导电性、加快电荷的消去；（ 3）、（4） 则是减少摩擦产生的电量。
抗静电剂的分类
种类 结构 主要成分 适用树脂 阳离子型 季胺盐 <亲油基>单烷基、二烷基 <对离子>卤素、硝酸、有机酸 <亲油基>脂肪酸、聚氧化乙烯附加物 <亲油基>烷基、烷基苯 <亲油基>单烷基、二烷基 <多元醇>丙三醇、聚甘油、聚氧 化乙烯、山梨糖醇、多元醇 <亲油基>烷基胺、烷基酰胺 <亲水基>聚氧化乙烯 <阳离子基>胺、烷基酰胺 <阳离子基>碳酸、磺酸 <亲水基>聚氧化乙烯、碳酸、磺酸、季 铵 PC
主要的质量问题
当爽滑剂析出比较利害时，不仅仅是影响到自动包装机的工 作，还影响到印刷适性、复合强度，而且对被包装物产生污 染等。 爽滑剂与高分子聚乙烯是一种机械混合，不能很好相容，分 子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移，形成一层弱界面， 因此，如果爽滑剂含量过高的话，就会影响薄膜的印刷适性。 软包装生产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：使 用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下 机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而 大大下降，或者放一段时间，容易开口，破袋。复膜厂家常 常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况 下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。
• 由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高， 在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容 易出现粘附现象。
爽滑剂和抗黏连剂能改进聚稀烃薄膜的表 面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒 上），膜和其它相接触的表面的摩擦（见 作用机理）。
作用机理
• 滑移效应用来描述薄膜彼此平行的表面之间或者表层到底 层的滑移。为了增加了机器的产量，提高包装技术，在聚 乙烯（PE）或者聚丙烯(PP)的薄膜加工中，为了减小摩 擦（膜-膜之间的摩擦和薄膜-加工设备之间的磨擦）加入 十八烷酰胺、油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂。用摩擦系数 CoF 来表征滑移效应。
• 芥酸酰胺：芥酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用 它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传 送设备之间摩擦。由于在薄膜中添加量低 （0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母 粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果
二.抗黏连剂(开口剂）
• 为防止薄膜粘连，使薄膜表面具有一定 的粗糙度，使薄膜与薄膜之间保存一定的 空气，降低薄膜的摩擦系数，而向树脂中 加入的某种改性添加剂称为抗黏连剂
不同爽滑剂的摩擦系数随着时间的变化
• 油酸酰胺的迁移速度比芥酸酰胺快(见图）。和油酸酰胺 相比，芥酸酰胺的热稳定性好，更耐氧化作用，加工时挥 发性小。因此芥酸酰胺更适合高温下使用且加工的产率高， 能生成高质量的终端产品。在结构上，聚乙烯结晶度小于 聚丙稀，因此使得爽化剂的迁移速度更快。
我们目前使用的滑剂
阴离子型
磷酸盐 磺酸盐 脂肪酸 多元醇酯
PS、PE、 PP、PVC ABS、PE、 PP、PVC
非离子型
聚氧化乙烯附加 物
两性型 内胺盐 丙胺酸盐 聚丙烯酸衍生物
PS、ABS
Leabharlann Baidu
高分子型
PE、PP
各类抗静电剂的主要特征
• 阳离子型：抗静电性能优良，但耐热性 相对较差，而且对皮肤有害
R [R N R R
吹膜设备
供料阶段
所需 设备
拌料机
塑化挤出机 自动加料机
混料
塑化 吹膜阶段 牵引 冷却 卷取
吹膜工艺
吹膜工艺过程可分为前后两个阶段：
①前阶段是压延前的准备阶段，主要包括所用塑料 的配制、混合、塑化等; ②后阶段包括牵引、冷却、卷取等。
一.爽滑剂特性与机理
• 在塑料加热熔融过程中，为了降低树脂内分子间 和树脂与设备间的摩擦阻力，以改进熔融料的流 动性或提高成型制品的脱模性，而在树脂中添加 的一种助剂称为爽滑剂。 • 爽滑剂的作用：是使薄膜的表面爽滑和具有较低 的摩擦系数；使原料在挤出机转数增大产量时， 挤出机驱动电机的电流不至于剧增；可以防止薄 膜与薄膜、薄膜与机器粘合在一起或难以分离或 难以打开 • 有脱模、防粘连、滑爽和使制品表面光亮等作用。
3
1
1013～1014 1013～1014 1012～1014 1012～1014 1012～1013 108～1014 1010～1012 1010～1011 109～1012 107～109 107～109 107～109
4
2
电荷的传导及抗静电剂作用原理
抗静电剂分子在聚合物表面吸附示意图
纤维防静电示意图
.作用机理
----SiO2抗粘连剂（开口剂）作用机理
• SiO2抗粘连剂（开口剂）能够均匀地分散 在薄膜中，能够在薄膜表面形成许多微细 而坚硬的突起，从而减小了薄膜之间的接 触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的 目的，使薄膜易于开口，同时由于这些突 起的存在，使外部空气易于进入到两层薄 膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之 间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作 用。
• 爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间 的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。 爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数（static or kinetic Coefficient of Friction，COF）来测定 的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的 两表面之间的滑行抵抗力，,通常来讲，当摩擦系 数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系 数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的高滑表 面 • 在添加滑爽剂的同时，必须有选择地加入抗粘连 剂母料。否则，薄膜仍然会出现严重的粘连
• 所谓粘结，是指邻接的薄膜层之间的粘合现象。 当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而 在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能 产生粘结的情况。对于PE（聚乙烯）、PP（聚丙 烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产生 这样的情况，在遇到这类问题时，都会向其中加 入无机或者有机类的抗粘结剂。
。
• 和油酸酰胺相比，芥酸酰胺的热稳定 性好、抗氧化能力强，加工时生成的挥发 物少。这就说明芥酸酰胺更适合进行高温 条件下加工，加工产率高，生成的终端产 品质量好。在结构上，聚乙烯结晶度小于 聚丙稀，因此爽化剂在聚乙烯中的迁移速 度更快。
由于爽滑剂会迁移到聚稀烃的表面， 伯胺不仅可作为聚稀烃薄膜的爽滑剂同时 也被建议用作注射模塑应用中的脱模剂。 • 在大多数的应用中油酸酰胺和芥酸酰胺等 爽滑剂的用量在 500到1500 ppm之间
抗静电剂
• 所谓抗静电剂是指涂敷于材料表面或掺和在 材料内部，以防止或减轻静电积累的一类化 学助剂.
抗静电剂作用原理
添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基 团增加薄膜表面的吸湿件，吸附空气中的水分，形成微薄 的水膜，起泄漏电荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑性， 降低摩擦系数，防止摩擦起电。涂层型抗静电剂的作用机 理主要是增加薄膜表面的离子浓度，以阴离子中和正电荷 或以阳离子中和负电荷的方法防止电荷积累。介屯常数大 的抗静电剂可增加摩擦体间的介电性，使介电损耗增加， 起到抗静电作用。
开口剂的种类
• • • • 合成SIO2 天然的SIO2 矿物质 沸石
作用机理 ----薄膜产生粘连的原因 薄膜产生粘连的原因复杂，一般认为以下 ３个原因造成的： Ａ.由于塑料材料本身的分子结构以及静 电累积等原因，使得薄膜具有粘连的趋势 ； Ｂ.薄膜中所含的低分子物质扩散渗出到 薄膜表面，受热受压后造成粘连； Ｃ.由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形 成层间真空所致。
----添加比例说明 • 薄膜制品中含量一般控制在0.5-3‰，具体 用量根据以下原则：
– 开口效果越高，添加量就越高； – 薄膜越薄，添加量就越高。 – 常用的添加浓度：2500-6000MG/KG
三.抗静电剂
• 静电现象是在塑料材料的生产和应用中常 常碰到的。当塑料制品因摩擦而产生静电 时，由于其电阻很高，吸水性低，静电不 易消去，积累的静电压很大，高达几千伏 甚至几万伏，由此引起的放电对生产、生 活是很不利的。如包装电子元件的塑料膜 ，由于静电而容易损坏元件。摩擦过程中 电荷不断产生，也不断消失，其消散的主 要途径有三个：即摩擦物的体积传导、表 面传导和向空中辐射。
抗静电作用原理
W—能量；—比电阻；ａ—导电带；ｃ—接收体；ｄ—供电体；ｖ—介频带
固体的电子结构和导电机理（能带模型）
E—电场强度；s—距离
塑料带电表面的电荷纵向分布
常见 高分子聚合物带电性
分类 高分子化合 物 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚四氟乙烯 ABS树脂 聚碳酸酯 聚偏二氯乙 烯 聚氯乙烯 丙烯酸树脂 聚氨基甲酸 酯 聚硅酮 电阻率/Ω · －1 cm 1016～1020 1016～1020 1017～1019 1015～1019 1～4.8×1016 2.1×1016 1014～1016 （软）1014～1016 （硬） 1014～1015 1013～1015 5 3 1013～1014 分类 高分子化合 物 聚酰胺 乙基纤维素 聚酯 密胺树脂 脲醛树脂 环氧树脂 醋酸纤维素 硝酸纤维素 酚醛树脂 聚乙烯醇 纤维素 干酪素 电阻率/Ω · cm
•
• 1、最常用的滑爽剂是 • 芥酸酰胺与油酸酰胺。 • 芥酸酰胺是由单-不饱和C22芥酸制得， 而油酸酰胺则来自于C18单-不饱和油 酸。
•
爽滑剂与聚合物之间的不相容 而迁移到薄膜表面，这就是摩擦系 数CoF的减小的原因。爽滑剂迁移 到表面的速度主要受添加剂的链长 度（反映与聚合物相容性）和聚合 物的结晶度两个因素影响。爽滑剂 越大（例如更多的碳原子），和聚 合物的相容性越好，迁移的速度就 越慢。因此油酸酰胺的迁移速度比 芥酸酰胺快。
• 两性型：既能与阳离子型又能与阴离子 型抗静电剂配合使用，抗静电效果类似 于阳离子型，但耐热性能不如非离子型
CH3 R N
+
CH2CH2OH R
-
CH3
N
+
CH2CH2OH
-
CH2COO
CH2COO
• 非离子型：相容性和耐热性能良好，对 制品的物理性能无不良影响，但用量相 对较大
R CH CH2
+
]+
X
-
~CH2 (CH CH2 )N CONH R N (CH2)3~ X Y
+
[RCO N HC 3 H 6 N (CH 3 )2 C 2 H 4 O H]N O 3
• 阴离子型：耐热性和抗静电效果都比较 好，但与树脂的相容性较差，并对产品 的透明性有一定影响
O
R SO 3M
R O
P
OM
OM
H ( OCH 2 CH 2 )n OH
O B
O
O O R CH CH2
抗静电剂的使用技术
主要有外涂和内加两种方式： • 外涂法是将抗静电剂通过刷涂、喷涂或 浸涂等方法涂敷于制品表面
• 内加法是将抗静电剂在配料时加入到材 料中去，使其均匀分散在整个聚合物内
高分子型永久抗静电剂
高分子永久型抗静电剂是进年来研究开发的一类新型 抗静电剂，属于亲水性高聚物。将亲水性高聚物加入到基 体树脂中，可得到高分子永久型抗静电树脂。这种技术的 关键是提高永久型抗静电剂在树脂中的分散程度和状态， 因为它在母体中形成“芯壳”结构，并以此为通路泄露电 荷。其不影响聚合物材料本身的耐热性和力学性能，适用 面广，且在基体聚合物中具有较好的分散效果 。
防止静电的方法
要解决材料带电问题有两种方式 ： • 抑制静电荷的产生 • 促进电荷的泄漏
主要方法： • 提高环境湿度 • 对材料进行结构改性 • 在材料加工过程中利用导电装置，或在 制品中夹带导电性材料形成泄漏通道 • 使用氧化剂和采用电晕放电处理制品表 面 • 在高分子材料中添加导电性填料 • 使用抗静电剂 ，这是目前普遍采用的方 法
高聚物带电原因
H el mh ol：任何两种化学组成不同或组成相同但聚集态不同的材料，其内部结构中的 电荷载流子能量分布是不同的，当这两种材料相接触、摩擦时，就会在它们的表面上 发生电荷的再分配，也就是说在材料的表面上产生了电荷的转移，形成(+) (一)双电层。 当材料相互分离时，使正负电荷分离而产生静电，同时随着距离的拉大，电容减小产 生高电压。 C o eh n.F renkel－Wilcke：当不同高聚物材料相互摩擦时，由于它们具有不同的介电 系数导致电荷的从新分配而产生静电，其中介电系数大的带下电，小的带负电。
常用永久性抗静电剂
• • • • • 聚氧化乙烯（PEO）的共聚物 聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物 聚乙二醇体系聚酰胺或聚酯酰胺 环氧乙烷/环氧丙烷共聚物 含季胺盐基团的甲基丙烯酸酯类共聚物
抗静电剂消除静电的原理
– 抗静电剂的亲水基团，增加制品表面的吸湿性 ，形成一个单分子的导电膜。 – 离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从 而增加导电性。 – 介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙之间 的介电性。 – 增加制品表面的平滑性，降低其摩擦系数。 • （1）、（2）是比较主要的功能，它们可降低制 品的电阻，增加其导电性、加快电荷的消去；（ 3）、（4） 则是减少摩擦产生的电量。
抗静电剂的分类
种类 结构 主要成分 适用树脂 阳离子型 季胺盐 <亲油基>单烷基、二烷基 <对离子>卤素、硝酸、有机酸 <亲油基>脂肪酸、聚氧化乙烯附加物 <亲油基>烷基、烷基苯 <亲油基>单烷基、二烷基 <多元醇>丙三醇、聚甘油、聚氧 化乙烯、山梨糖醇、多元醇 <亲油基>烷基胺、烷基酰胺 <亲水基>聚氧化乙烯 <阳离子基>胺、烷基酰胺 <阳离子基>碳酸、磺酸 <亲水基>聚氧化乙烯、碳酸、磺酸、季 铵 PC
主要的质量问题
当爽滑剂析出比较利害时，不仅仅是影响到自动包装机的工 作，还影响到印刷适性、复合强度，而且对被包装物产生污 染等。 爽滑剂与高分子聚乙烯是一种机械混合，不能很好相容，分 子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移，形成一层弱界面， 因此，如果爽滑剂含量过高的话，就会影响薄膜的印刷适性。 软包装生产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：使 用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下 机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而 大大下降，或者放一段时间，容易开口，破袋。复膜厂家常 常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况 下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。
• 由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高， 在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容 易出现粘附现象。
爽滑剂和抗黏连剂能改进聚稀烃薄膜的表 面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒 上），膜和其它相接触的表面的摩擦（见 作用机理）。
作用机理
• 滑移效应用来描述薄膜彼此平行的表面之间或者表层到底 层的滑移。为了增加了机器的产量，提高包装技术，在聚 乙烯（PE）或者聚丙烯(PP)的薄膜加工中，为了减小摩 擦（膜-膜之间的摩擦和薄膜-加工设备之间的磨擦）加入 十八烷酰胺、油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂。用摩擦系数 CoF 来表征滑移效应。
• 芥酸酰胺：芥酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用 它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传 送设备之间摩擦。由于在薄膜中添加量低 （0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母 粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果
二.抗黏连剂(开口剂）
• 为防止薄膜粘连，使薄膜表面具有一定 的粗糙度，使薄膜与薄膜之间保存一定的 空气，降低薄膜的摩擦系数，而向树脂中 加入的某种改性添加剂称为抗黏连剂
不同爽滑剂的摩擦系数随着时间的变化
• 油酸酰胺的迁移速度比芥酸酰胺快(见图）。和油酸酰胺 相比，芥酸酰胺的热稳定性好，更耐氧化作用，加工时挥 发性小。因此芥酸酰胺更适合高温下使用且加工的产率高， 能生成高质量的终端产品。在结构上，聚乙烯结晶度小于 聚丙稀，因此使得爽化剂的迁移速度更快。
我们目前使用的滑剂
阴离子型
磷酸盐 磺酸盐 脂肪酸 多元醇酯
PS、PE、 PP、PVC ABS、PE、 PP、PVC
非离子型
聚氧化乙烯附加 物
两性型 内胺盐 丙胺酸盐 聚丙烯酸衍生物
PS、ABS
Leabharlann Baidu
高分子型
PE、PP
各类抗静电剂的主要特征
• 阳离子型：抗静电性能优良，但耐热性 相对较差，而且对皮肤有害
R [R N R R
吹膜设备
供料阶段
所需 设备
拌料机
塑化挤出机 自动加料机
混料
塑化 吹膜阶段 牵引 冷却 卷取
吹膜工艺
吹膜工艺过程可分为前后两个阶段：
①前阶段是压延前的准备阶段，主要包括所用塑料 的配制、混合、塑化等; ②后阶段包括牵引、冷却、卷取等。
一.爽滑剂特性与机理
• 在塑料加热熔融过程中，为了降低树脂内分子间 和树脂与设备间的摩擦阻力，以改进熔融料的流 动性或提高成型制品的脱模性，而在树脂中添加 的一种助剂称为爽滑剂。 • 爽滑剂的作用：是使薄膜的表面爽滑和具有较低 的摩擦系数；使原料在挤出机转数增大产量时， 挤出机驱动电机的电流不至于剧增；可以防止薄 膜与薄膜、薄膜与机器粘合在一起或难以分离或 难以打开 • 有脱模、防粘连、滑爽和使制品表面光亮等作用。