铣削外轮廓工艺方案制定实例

8 495 740 495 740 455 680 380 565 115 135 305 460 1400 1650
10 485 730 485 730 450 670 370 560 115 135 290 435 1600 1900
12 485 730 485 730 450 670 370 560 115 135 290 435 1650 1950
1 165 250 165 250 135 200 135 200 50 90 100 150 650 800
2 265 400 265 400 240 360 235 350 70 100 150 225 950 1200
3 455 680 455 680 420 630 350 525 100 120 275 410 1500 1800
2
9.9
2 精铣四棱柱底块 ∅16硬质合金立铣刀
0.5
0.1
3
粗铣环凸台 ∅16硬质合金立铣刀
4
精铣环凸台 ∅16硬来自百度文库合金立铣刀
5 粗铣六棱柱凸台 ∅16硬质合金立铣刀
6 精铣六棱柱凸台 ∅16硬质合金立铣刀
2
5.9
0.5
0.1
2
5.9
0.5
0.1
填空题 65分
作业1：该任务用硬质合金涂层立铣刀（2刃）加工45钢（ ≤30HRC，试计算切削用量并填入下表（取整数，四舍五入，如果 是偶数则遇5不入，奇数遇5入如：367.65,不入。367.55 入）
0.1
任务2
平面外轮廓零件如图所示。已知 毛坯尺寸82mm×82mm×30mm 的正方料，材料为45钢，按单件 生产安排其数控加工工艺，制定 工艺方案
单选题 1分
加工此零件可选用的刀具是
A 面铣刀 B 成形铣刀 C 立铣刀 D 键槽铣刀
提交
单选题 4分
请选用装夹该零件的夹具
A 三爪卡盘 B 平口钳 C 弹簧夹头 D 铣刀夹头
2
9.9
2 精铣四棱柱底块 ∅10硬质合金立铣刀 [填空3] [填空4]
0.5
0.1
3 粗铣环凸台 ∅16硬质合金立铣刀 [填空5] [填空6]
2
5.9
4 精铣环凸台 ∅10硬质合金立铣刀 [填空7] [填空8]
0.5
0.1
5 粗铣六棱柱凸台 ∅16硬质合金立铣刀 [填空9] [填空10]
2
5.9
6 精铣六棱柱凸台 ∅10硬质合金立铣刀 [填空11] [填空12] 0.5
零件图号
毛坯 45# 80X80X30
工序名称
机床型
JNVM650
号 （HNC—808MEB）
量具
工 步
工步内容
刀具名称
主轴转速 （r/min）
进给速度 切削宽度 切削深度 (mm/min) （mm) (mm)
1
2
3
4
作答
下，会产生振动和异常声音，此时应将切削速度与进给速度同比降低。 切削深度较小时，切削速度和进给可以同比提高。
硬质合金涂层立铣刀切削用量
被加工 材料
铸件 球墨铸件
碳素钢 合金钢 ~750N/mm2
碳素钢 合金钢 ~30HRC
预硬钢 调质钢 ~40HRC
不锈钢
预硬钢 调质钢 ~50HRC
铝合金
刀齿数 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 3 直径 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 （mm） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min）
零件名称
夹具名称
平口钳
零件图号
毛坯
45# 150X80X45
工序名称
孔加工 机床型号
JNVM650 （HNC—808MEB）
量具
游标卡尺、钢直尺、百分表
工 步
工步内容
刀具名称
主轴转速 进给速度 切削宽度 切削深度
（r/min） (mm/min) （mm)
(mm)
1 粗铣四棱柱底块 ∅16硬质合金立铣刀 [填空1] [填空2]
头装夹铣削圆柱
D 提交
单选题 4分
加工完毕后测量圆柱体直径 所用的量具是
A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 钢直尺
提交
单选题 4分
测量方底板长度尺寸所用的 量具是
A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 钢直尺
提交
单选题 4分
测量方底板长度尺寸所用的 量具是
A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 钢直尺
4 465 700 465 700 430 640 355 535 110 125 280 420 1600 2000
5 485 730 485 730 450 670 370 560 110 125 295 440 1500 1750
6 500 750 500 750 460 690 385 575 115 135 300 450 1250 1500
三、确定切削用量
2.填写工序卡
工步 1
零件名称
夹具名称
平口钳
零件图号
毛坯
45# 62X62X21
工序名称
铣削
机床型号
JNVM650 （HNC—808MEB）
量具
游标卡尺、钢直尺、百分表
工步内容
刀具名称
主轴转速 进给速度 切削宽度 切削深度
（r/min） (mm/min) （mm)
(mm)
粗铣四棱柱底块 ∅16硬质合金立铣刀
任务1：平面外轮廓零件如 图所示。已知毛坯尺寸为 62mm×62mm×21mm的长 方料，材料为45钢，按单件 生产安排其数控加工工艺， 制定工艺方案
一．加工工艺路线
1. 选择切入、切出方式。考虑刀具的进、
退刀路线时，刀具的切出或切入点应在 沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓 光滑。 自动编程
软件中在哪里设置
件
130
碳素钢 合金钢 ~750N/m
m2
130
碳素钢 合金钢 ~30HRC
120
预硬钢 调质钢 ~40HRC
100
不锈钢 70
预硬钢 铝合金 调质钢 （非涂 ~50HRC 层刀具）
80
250
表1和表2是侧铣加工的标准值，刀具铣槽时：当工件材料为铸铁、钢 等材料时，切削速度为上表的50%～70%，进给速度为上表的40%～60 %；当工件材料为铝合金时，进给速度为上表的70%。当D≤Ф2时，由于 刀具刚性较小，所以切削速度要降低。机床与工件安装刚性较差的情况
提交
单选题 4分
该零件四方块是否需要分粗精 加工两个阶段
A 不需要 B 需要
C D
提交
单选题 4分
零件中圆柱部分是否需要 分粗精加工两个阶段？
A 不需要 B 需要
C D
提交
单选题 4分
此零件的铣削方向采用
A 顺铣 B 逆铣 C 从左向右 D 从里向外
提交
单选题 4分
请选择该零件的铣削路线
先铣削圆柱，然后调头 A 装夹铣削正方块 B 只铣削圆柱部分 C 先铣削正方块，然后调
14 455 680 455 680 420 630 350 525 110 125 275 410 1700 2000
16 455 680 455 680 420 630 350 525 100 120 275 410 1700 2000
18 445 670 445 670 410 620 345 515 100 105 270 405 1700 2000
提交
单选题 4分
加工完毕后测量圆柱体高 度尺寸所用的量具是
A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 钢直尺
提交
主观题 50分
作业2：选用硬质合金立铣刀ɸ8-12铣削如图所示工件 ，切削深度10mm,试确定其工艺方案。在作业本上手绘 表格进行填写（仅抄写工步以下表格，刀具刃数自选
零件名称
夹具名 称
进给量
每齿进给量fz(查表得到)
每转进给量f= fz * z
切削宽度
进给速度 Vf = fz *z*n
切削深度ap（背吃刀量）
切削宽度ae（侧吃刀量）
进给速度 切削深度
淬火热处理含络高铝钛涂层55度钨钢平底铣刀（4刃）
表2 整体硬质合金涂层立铣刀铣削用量推荐表
被加工材 料
切削速度 m/min
铸件 球墨铸
一．加工工艺路线
2. 选择铣削方向。一般情况下尽可
能采用顺铣，即外轮廓铣削时宜采 用沿工件顺时针方向铣削。
一．加工工艺路线
3.选择铣削路线。首先铣削
四棱柱台外轮廓，然后掉头，粗、 精加工六棱柱凸台；最后粗、精 加工环凸台；
二、选择工量刃具
ɸ16
三、确定切削用量
1.铣削时的切削用量
切削速度
切削速度V（转速n）