最新200球罐施工方案汇总

200球罐施工方案

200m³球罐组装工艺规程

编制：

审核：

山东中凯重工集团有限公司

二零一四年八月

目录

1.工程概况

2.执行标准、文件

3.施工程序流程图

4.球罐组装方法

5.球罐内外施工脚手架搭设

6.施工设备、材料

1.工程概况

项目包括：1台200m³氮气罐的制作安装。球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责，工程地点在

1.1. 球罐设计参数

表1.1-1 200m3球罐设计参数

1.执行标准、文件

盘锦兴达石化设备有限公司

球罐施工图纸（1405SB01-01）

1.0. TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

1.1.GB150-2011 《钢制压力容器》

1.2.GB12337-1998 《钢制球形储罐》

1.3.GB50094-2010 《球形储罐施工及验收规范》

1.4.GB713-2008 《锅炉压力容器用钢板》

1.5.GB/T5118-1995 《底合金钢焊条》

1.6. NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》

1.7.NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检》

1.8.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》

1.9.NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》

1.10.JB4730.1-6-2005 《承压设备无损检测》

1.11.HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》

1.1

2.GBJ17-88钢结构设计规范

1.13.制造安装合同书

2.施工程序流程图见图2.1。

3.施工工艺方法

3.1.基础检查验收

3.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方

代表及有关单位代表参加，检查合格后办理交接。做好检查记录，便于安装中调整。

3.1.2.检验内容

3.1.2.1.基础技术资料检查

3.1.2.2.基础尺寸检查（见表

4.1和图4.1）

表 4.1

图4.1 基础尺寸示意图

球罐现场组焊顺序：

图3.1 施工程序流程图3.1.3.球壳板的检查验收

3.1.3.1.检验要求：187m3球罐包括18块球壳板,支柱等附件，到货后在施工现场检查

验收，并做好记录。

3.1.3.2.检验内容：

3.1.3.3.制造厂提供的产品合格证及有关资料，内容包括：

1)球罐零部件出厂合格证。

2)球壳板材料复验报告及质量证明书。

3)钢板超声波探伤报告及零部件探伤报告。

4)球壳板周边探伤报告。

5)试板检验报告。

3.1.3.3.1.球壳板、配件实物标记核对，并按GB12337-1998要求进行检查验收，内容

包括：

1)表面质量；

2)球壳板曲率精度；

3)球壳板的几何尺寸精度：长短弦长、对角线长；

4)球壳板的翘曲；

5)球壳板的坡口角度和表面质量；

6)接管尺寸、方位和接管法兰的水平和垂直度；

7)球壳板周边100mm范围内超声波检测，检查数量共6块为：

赤道板：2块；

上下极板：各2块

3.1.

4.支柱质量检验见表4.2:

表4.2

3.2.组装定位块、吊耳等临时件

3.2.1.赤道带壳板吊耳、定位块布置图见图

4.2;

3.2.2.上下极板吊耳、定位块布置图见图

4.3;

图4.2 赤道板定位块吊耳布置图图4.3 极板定位块吊耳布置图

3.3.支柱与赤道带壳板组装

3.3.1.组装工艺方法：

3.3.1.1.支柱与赤道带壳板在地面平台上进行组装，如图

4.4所示。

3.3.1.2.先在平台上放出支柱与赤道带壳板组对的大样，用水平仪找正四个角的水平

度（相差小于3mm）；

3.3.1.3.按壳板和支柱的组对位置焊好立筋板和支柱支撑；将壳板按放样位置吊装就

位，壳板的四角焊好挡板固定，将支柱吊到支撑上；

3.3.1.

4.画出立柱中心线并取点E，测量L1和L2，使L1=L2，同时用水平仪保证支

柱中心线平行于壳板的上下口连接线：在支柱的上方拉一0.5mm的钢丝，钢

丝平行于壳板的上下口连线，测量钢丝到支柱的距离使C1=C2；点焊支柱和

壳体的相贯线固定支柱。

3.3.1.5.按焊接工艺由两名焊工对称反向施焊，焊接过程中随时注意防止焊接变形。

图4.4 支柱与赤道带板组装

3.3.1.6.支柱组对尺寸允差

表4.3 支柱组对尺寸允差

3.4.赤道带组装

3.4.1.组装工艺方法

3.4.1.1.吊装第一块带支柱的赤道带壳板，就位后用钢丝绳拉住将赤道带壳板固定，

调整好壳板和支柱的垂直度；

3.4.1.2.吊装第二块带支柱的赤道带壳板，就位后用钢丝绳拉住将赤道带壳板固定，

然后调整好壳板和支柱的垂直度和第一个支柱间的相对位置；

3.4.1.3.将不带支柱的赤道带壳板吊起插入到已就位的两块带支柱的赤道带壳板中

间，并用卡具固定，见图4.5所示；装完中间赤道板后把相临两支柱的拉杆

装好。

3.4.1.4.依次吊装赤道带壳板就位，组成环带，组装过程中按照图4.5的位置进行；

3.4.1.5.赤道带壳板组成环带后，应立即进行找正，用夹具调整对口间隙、错口、椭

圆度、上下口的齐平度等，控制装配尺寸符合4.4.2规定，检验合格后进行定