开槽埋管施工作业指导书

开槽埋管施工作业指导书

编制：王荣高

审核：

审批：

中铁四局集团有限公司市政工程分公司

2010-5-5

目次

一、目的/适用范围

二、作业前准备

三、施工工艺

四、施工要点

五、质量标准

六、成品保护措施

七、安全、环保措施

1、目的/适用范围

为保证对开槽埋管管道铺设关键工序实施有效的控制，实现项目确定的目标，最大限度地满足建设单位的需要。

本作业指导书主要适用于管沟开挖不深，且地基承载力大的黏性土地基。

2、作业前准备

2.1人员：操作人必须经过培训合格后，按有关规定持证上岗。

2.2 管道铺设的主要机具有：挖掘机、起重机、铁锹。

2.3材料准备

2.3.1 管材：给水排水管道所用管材、附件应符合国家现行有关强制性标准的规定，并应具有出厂合格证。对质量有疑问时，应进行复检，证明合格后，方准使用。管道铺设前应检查管节和附件的材质、规格、压力等级、加工质量是否符合设计规定，并进行外观检查。

2.3.2钢管外观质量应符合下列规定：

1 管节表面无斑疤、裂纹和严重锈蚀等缺陷；

2 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表2.3.2的规定。表2.3.2 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

注：1 D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；

2 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

2.3.3 铸铁管及球墨铸铁管外观质量应符合下列规定：

1 管节及管件表面不得有裂纹、砂眼及妨碍使用的凹凸不平的缺陷；

2 承口内和插口外工作面应光滑，不应有影响接口密封性的毛刺、铸砂和多余的沥青。

2.3.4非金属管外观质量应符合下列要求：

1 钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管管节不得有裂缝、保护层脱落、承插口掉角、空鼓、露筋或露石子等缺陷；

2 承插式预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管承口和插口外部工作面，表面应平整，尺寸准确；其允许偏差应符合表2.3.4的规定：

表2.3.4 承插式预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管承插口允许偏差

3 硬聚氯乙烯管及管件内外壁应光滑，无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不匀；管节的同一截面壁厚差不得超过14％；管节弯曲度不得大于1.0％；管节端口应平整，并垂直于轴线。

2.4作业条件

2.4.1 施工场地应先清除管线处地上、地下一切障碍物。

2.4.2 管材应沿管线布置。

2.4.3施工前应具有施工区域的地形、工程地质、水文地质、地下管道、电缆及其他地下建筑物图纸等技术资料或甲方提供的地下物状况资料，以便编制施工方案。

2.4.4在挖方深度低于地下水位时，应采用明沟排水或人工降地下水位措施，开工前应尽量利用自然地形挖好排水沟，将水直接排出场外或汇集在水井内，用水泵抽水，同时要注意防止邻近地区的地面水和雨水流入基坑（槽）和管沟。

2.4.5技术人员应根据施工方案进行技术交底，对水准桩、轴线桩进行复核，并妥善保护不得碰撞和移动。

2.4.6开挖前技术人员根据设计图纸和地质报告，以及甲方所提供的

现场地下有关资料画出开槽断面图来指导施工。

3、施工工艺

3.1管道铺设工程流程如下：管道中轴线定位→管沟开挖→管沟排水→埋设管道→管道压力试验及冲洗消毒→管沟回填。

4、施工要点

4.1机械开挖注意事项：

1 机械开挖管沟前，应对地面进行平整，便于机械行走，当用多斗挖沟机挖土时，避免由于地面倾斜而造成管沟不顺的现象。为减小平整地面的工作量，可先沿管线平整挖沟机的行使道路。

2 应严格控制管沟中心线。可根据中线位置，在地面上划白灰线标明开挖边线，沿边线开挖。

3 沟底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至规定标高。机械挖土容易超挖，应采取措施避免。

4.2人工开挖注意事项：

1 管沟应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应有低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

2 开挖人员之间的距离一般不少于5m，在开挖过程中和敞露期间应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。在沟深内挖土和清底时，沟上有人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。

3 管沟弃土应尽量堆在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧推土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不得少于0.8m，弃土堆高度不得超过1.5m。

4 管沟不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

5 沟底遇有不易清除的大块石，先将其露出部分凿掉，并使之低于沟底不少于0.15m再用砂土或沟底土壤填平夯实。

6 雨季开挖管沟时，应有防止地面水流入管沟的措施，为防止水侵管沟，每隔100～200m，应留约1m长的管沟不挖，于铺管时掏通。

4.3管道铺设工程分为给水管道和排水管道施工

1 给水管道施工

1）球墨铸铁管、铸铁管铺设：管道沿直线铺设时，接口的环向间隙应均匀，承插接口的环向间隙标准及允许偏差应符合表 4.3－1的规定。承插口间的纵向间隙不应小于3mm；管道沿曲线铺设时，采用刚性接口的管道管径小于500mm时，每个接口允许有不大于2°的转角。管径大于或等于500mm时，允许有不大于1°转角。采用橡胶圈接口时，接管前应将承口内壁及橡胶圈用清水洗静；对口时橡胶圈与插口环向平台间距应一致，插口应徐徐均匀进入承口，橡胶圈安装就位后不得扭曲；当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为+3mm。

表4.3－1 铸铁管、球墨铸铁管承插接口环向间隙