液压油污染原因危害及如何防治

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液压油污染原因、危害及如何防治

本文简介了液压油污染的原因、危害、防止及相关标准

液压系统的故障至少有75%以上是由于液压油的污染所造成的。液压油的污染使液压系统产生故障或损坏的形式有以下几种类型：

1)性能不稳定 2)性能恶化 3)元件损坏

液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命，耗费油液造成经济损

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1.1潜在污染

自制的零件在加工、装配、试验、贮存、运输等过程中，铸造型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前，就已潜伏在系统中，同样，在外购件中也会潜伏着上述污染物。

1.2侵入污染

液压系统在工作过程中，外来污染物(如灰尘、潮气、异种油等)可经油箱通气孔和加油口侵入系统，如通过往复运动的活塞杆、注入系统中的油液、油箱中流动的空气、溅落或凝结的水滴、流回油箱中的漏油等使污染物侵入系统中，造成污染。

一般认为，新购进的液压油是清洁的。其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软

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漂移。当污染物颗粒嵌入阀芯滑动面间，使移动阻力增大，反应迟钝，动态响应速度变慢，严重时阀芯被卡牢。

在液压油固体污染物中，金属颗粒约占75% ，尘埃约占15% ，其他杂质如氧化物、纤维、树脂等约占10% 。磨损使阀的泄漏增加，造成控制阀流量放大系数及控制灵敏度下降，使泵、马达、液压油缸的容积效率降低，控制系统刚性减小等。

2.2 对液压元件的影响

液压元件工作性能的下降与颗粒污染物的数量、大小、形状、密度和硬度等有关。其中数量、大小、硬度起主要作用。

液压油中固体颗粒污染物使泵的运动件表面磨损加剧，刮伤、咬死，泵的效率降低，故障频繁寿命缩短。如某注塑机的叶片泵产生噪声大、温升高和压力波动大等故障。经分解检查，发现转子端面、配油盘磨损严重，定子工作面则完全磨坏。

阀类元件的共同特点是阀芯和阀体配合精密，间隙很小，带有硬度的固体颗粒物一旦嵌入滑动面中，使阀芯移动困难或卡牢，磨损加剧阀口密封被破坏而产生故障。伺服阀污染敏感性试验表明：每100mL油液中，直径1- 5μm的颗粒超过25-500万

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供货商提出明确要求，在运输和保管过程中，所有的油口都必须加盖密封，防止污物侵入。

2)装配前所有的元件和辅件必须仔细清洗，清洗干净后，用塑料胶带封闭所有油口。

3)加强液压油的管理，液压油进厂必须进行取样检验，检验合格的油还需再过滤，才能注入油箱。

4.2 防止侵入污染

1)防止环境污染，装配车间要远离有灰尘作业的环境，有条件的装配车间最好能充压，使室内压力略高于室外，以防止大气中的颗粒物污染。

2)采用“湿加工，干装配”法。所有零件装配前都要进行清洗，然后用压缩空气吹干，再进行装配。

3)液压元件要进行台架试验。要进行加载、高压跑合和清洗。在试验台液压系统中，应设多级过滤，勤清洗，当液压油超过使用界限时，应及时换油。

4.3 防止再生污染

再生污染是液压油在系统工作过程中生成的污染，主要有运动副磨损的微粒、零

表6：润滑性能破坏后引起的故障

际标准化组织”发布的污染度标准。

液压油的污染用污染度等级来表示，它是指单位体积工作介质中固体颗粒污染物的含量，即工作介质中所含固体颗粒的浓度。为了定量描述和评价工作介质的污染程度，现将国际标准化组织ISO4406标准中规定的污染度等级标准列表如下，见表9：

6.液压油污染的检测方法

1)血球计数法

这是一种比较经济的测定方法，一般只需测四次，准确度可达95% 以上。测定值按NAS1638或ISO4406污染度标准，确定污染度级别。

2)重量法

4)自动颗粒计数法

此方法具有简便、快速、准确等优点，故获得广泛的应用。液压油颗粒度检测仪具有比较完整的功能，除了自动取样器、多种规格的传感器、PLD0201主机和自

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