非晶合金变压器概述
非晶合金变压器
电力变压器
01 简介
目录
02 设计
03
变压器非晶合金结构 特点
04 性能
05 发展前景
非晶合金变压器(Amorphous Metal Transformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基 非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变 压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下 降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发 展中国家得到大量采用。以中印两国的用电量来计算，若于配电全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省 25-30TWh发电量，以及减少2至3千万大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所 要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精 确合理选取非晶合金的特性参数。除此设计思路外，还须遵循以下三点要求：
(1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低，在产品设计时，额定磁通密度不宜选得太高，通常选取1.3～1.35T 磁通密度便可获得较好的空载损耗值。
发展前景
若能完全替代新S9系列配变，如10kV级配电变压器年需求量按5000万kVA计算时，那么，一年便可节电100亿 kW·h以上。同时，还可带来少建电厂的良好的环保效益，少向大气排放温室气体，这样会大大地减轻对环境的 直接污染，使其成为新一代名副其实的绿色环保产品。总之，国家在城乡电力系统发展与改造中，若能大量推广 采用三相非晶铁心配电变压器产品，其最终会获得节能与环保两方面的效益。
简介
非晶合金变压器(AmorphousMetalTransformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非 晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压 器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降， 二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中 国家得到大量采用。以中印两国用电量来计算，若于配电全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省2530TWh发电量，以及减少2至3千万吨二氧化碳排放。
浅谈非晶合金变压器特点及推广应用
浅谈非晶合金变压器特点及推广应用摘要：配电变压器作为电力系统中的重要设备之一，一旦投入使用，将不能轻易退出，具有不间断运行的特点，因此，其能耗直接影响电网的运行成本。
传统变压器的能耗较高，损耗占系统总发电量的10%左右，在这绿水青山就是金山银山的新时代，降低变压器能耗刻不容缓。
本文将讨论新型配电变压器——非晶合金变压器的特点及推广应用。
关键词：非晶合金变压器空载损耗；节能环保一、非晶合金变压器概述：变压器是输变电中的损耗大户，在配电网损耗中变压器损耗约占30%-60%，其中空载损耗约占变压器总损耗的50%-80%。
随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识，非晶合金变压器逐渐走到前台。
非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。
非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。
是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。
该类变压器作为日常照明和工厂动力用，一般低压在0.4KV及以下。
配电变压器容量较小，一般在2500KVA及以下；一次电压也较低，都在35KV及以下。
自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了，可减少CO、SO、NOx等有害气体的排放，它也被称为二十一世纪的“绿色材料”。
二、非晶合金变压器的性能特点：1．铁心的导磁材料采用非晶合金。
由于非晶合金不存在晶体结构并具有软磁特性，磁滞回线的面积很狭窄，磁化功率小，电阻率高，涡流损耗小。
2．由于非晶合金比较脆、饱和磁通密度较低（约1.5T），所以非晶合金铁心的额定磁通密度一般为（1.3—1.4T）比冷轧硅钢片（1.6—1.7T）低。
由于非晶合金带材的厚度为0.02mm~0.03mm，只有硅钢片的1/10左右，非常薄、脆，并且对机械应力很敏感，因此装配时要注意轻拿轻放，避免因为过多的外力而增加产品的空载损耗和噪音。
非晶合金变压器综合介绍
油浸式非晶合金变压器的型号含义
S（B）H 15 – M – □ / □ 电压等级（kV） 额定容量（kVA） 密封式油箱 性能水平代号 非晶合金铁心 箔式绕组 三相
干式非晶合金变压器的型号含义
S C（B）H 15 –□ / □ 电压等级（kV） 额定容量（kVA） 性能水平代号 非晶合金铁心 箔式绕组 树脂浇注 三相
（注：S表示三相，D表示单相；B表示箔式绕组；C表示线圈用环氧树脂浇注成 形；H表示铁心采用非晶合金铁心；15为性能水平代号；国家标准规定空载损耗 每降低10%，性能水平就增加1；电压等级（可以为10/0.4 kV， 也可以是10.5/0.4 kV或者6.3/0.4 kV）。
3）低压绕组除小容量（100kVA以下）采用铜导线以外，一般采用铜箔绕制的圆筒式结 构；高压绕组采用多层圆筒式结构，绕组的安匝分布平衡，漏磁小。高、低压线圈采用导线 张力装置一起绕制，并进行热压整形，以增强机械强度和抗短路冲击的能力。
4）器身采用不吊心结构，并采用真空干燥、真空注油工艺，油箱是用全密封油箱，没 有储油柜。
上式中Cy———变压器运行一年耗电费用，元； Po———空载损耗，kW； Pk———负载损耗，kW； Sn———额定容量，kVA；Uk———短路阻抗百分 数，%； Io———空载电流百分数，%；8600、2200———分别为变压器全年 空载、等效满载（负载系数相当于0.5）小时数；0.65———电价，元/(kW·h) SCBH15型非晶干变与SCB10型树脂干变年运行成本比较表如下： （以630,1250,2000容量为例） ⑴ SCB10-630/10树脂干变的年运行费用：
非晶合金变压器简介
非晶合金油浸式变压器简介一、概述非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。
非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。
是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。
自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。
二、非晶合金变压器的发展历程1、国外发展历程非晶合金变压器技术最早是由美国首先发展起来的，其主要发展历程如下：1960年，美国加利福尼亚大学在金和硅的合金中发现一种导磁的非晶合金；1974年，美国联信公司研制出铁基非晶合金，同年，美国通用电气公司发现非晶合金具有低单位损耗特性；1978年，美国研制出10kV A非晶合金变压器；1982年，美国通用电气公司、美国电力研究所和帝国电力研究公司联合研制的非晶合金变压器投入运行；1986年，美国通用电气公司开始商业化批量生产非晶合金变压器。
目前非晶合金变压器技术已在世界上许多国家都得到应用和发展，在瑞士、英国、西班牙、加拿大、日本、印度、菲律宾、台湾等国家和地区都有非晶变制造厂。
2、国内发展历程我国非晶合金变压器技术应用与发展相对较晚，1985才开始非晶合金变压器的研制工作，但近几年来发展相对较为迅速，主要发展历程如下：1985年，上海变压器厂引进国外非晶合金铁心，装配完成一台30kV A的非晶合金变压器，同年，上海钢铁研究所研制出100kV A的三相叠片式非晶合金变压器；1991~1995年，国内联合了上海变压器厂、天津变压器总厂、北京变压器二厂、保定变压器厂、辽阳变压器厂和佛山变压器厂6家生产厂，试制完成额定容量为160、200、315kV A和500kV A 等4种规格的样机6台；1998年，上海置信电气股份有限公司率先从美国通用电气公司引进了非晶合金变压器生产技术，并拥有生产非晶合金铁心的工艺设备，正式开始了非晶合金变压器规模化生产时代。
非晶合金变压器综合介绍
干式非晶合金变压器主要特点
1）干式非晶变铁心的导磁材料采用非晶合金带材，其最突出的特点就是空载电流和空 载损耗非常小。非晶合金变压器铁心带材一般卷制成三相五柱式结构，这样不仅变压器的高 度比三相三柱式的低，而且两个旁轭可供磁通中高次谐波或零序分量流通，有效的降低了漏 抗压降和改善电流质量。 2）干式非晶变低压绕组采用铜箔绕制，结构紧凑，安匝平衡好，抗短路能力强。高压 绕组采用铜导线和绝缘材料一起绕制，采用分层分段圆筒式结构，层间电压低，具有较强的 承受过电压能力。内外绝缘用玻璃纤维毡填充，在真空状态下用不加填料的进口环氧树脂浇 注，固化后形成坚固的整体，机械强度高，抗短路冲击能力特强。 3）干式非晶变局部放电量小，因为在真空状态下浇注，高、低压线圈内无气泡、无空 隙，具有可靠的绝缘性能，局放量不超过5pc。绕组阻燃性能好，无污染，线圈所采用的玻 璃纤维和树脂等绝缘材料，具有难燃自熄的特点，也不会因受热而产生有毒气体。 4）干式非晶变防潮性能好，不吸尘，不怕腐蚀性气体的侵蚀，经过防锈腐蚀处理的铁 芯、夹件等与线圈一样，适应在恶劣环境下运行，特别是在热潮的环境中运行。 5）干式非晶变绝缘性能好，耐雷电冲击水平高，承受突发短路能力强。过载能力强， 由于散热性能好，短时过载能力强，若采用风冷系统，可过载50%。
收回它相对于硅钢片铁心干式变压器所增加的投资成本。
非晶合金铁心及变压器照片
S9型（硅钢）和SH15型（非晶）配电变压器主要性能对比
额定容量 KVA 空 载 损 耗 W 空 载 电 流 % S9 50 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
170
250
290
340
干式非晶合金变压器主要特点
6）干式非晶变经济性能好，产品没有变压器油，在安装时免于考虑排油、集油、防火 等设施；产品无火灾、爆炸之虑，可安装在负荷中心，充分靠近用电点，从而节省昂贵的低 压设施费用；产品免维护，可以节约大量材料和维护费用。产品损耗低，过载能力强，效率 高，从而节省可观的电力能源和电费开支。 7）干式非晶变应用范围广：可广泛应用于医院，学校，机场，购物中心， 办公大楼， 娱乐场所，电厂，工矿企业等等。 8）通过年电能损耗，年电能损耗成本，年节电费的计算，一般在五年内可以
非晶合金变压器维护
非晶合金变压器维护在电力系统中，变压器是非常重要的设备之一，起到了稳定电压、转换电能等作用。
然而，在长期使用过程中，变压器的运行状态会发生变化，需要进行维护。
非晶合金变压器是一种新型的变压器，其维护也有其独特之处。
一、非晶合金变压器非晶合金变压器是一种利用非晶合金材料制造的变压器。
与传统变压器相比，其具有更高的效率、更小的体积和重量，还能够承受较高的短路电流以及抵御电磁干扰等特点。
非晶合金变压器的主要部件包括铁芯、线圈、冷却系统等。
二、非晶合金变压器维护1. 清洗变压器的油箱需要定期清洗，以保证油箱内部的清洁和绝缘状态。
清洗时需要先排空油箱中的变压器油，然后将油箱内的污垢、铜屑等清除干净，最后再注入新的变压器油。
2. 检查线路非晶合金变压器的线圈通常采用铝箔卷绕而成，需要定期检查线圈的连接和绝缘状况。
线圈连接处应紧固牢固，绝缘状况良好。
3. 检查铁芯非晶合金变压器的铁芯通常采用带状铁芯或C型铁芯，需要定期检查其磁路状态、磁阻、磁通密度等参数。
铁芯表面应无裂纹、无锈斑、无凹陷等缺陷，以保证其正常工作。
4. 检查油温变压器的工作温度对其性能影响很大，因此需要定期检查油温。
在正常工作负荷下，变压器油温一般应控制在70℃以下。
5. 更换油封圈非晶合金变压器的油封圈需要定期更换，以保证其密封性。
更换油封圈前需要先排空油箱中的变压器油，然后将原油封圈拆卸并清除，最后再安装新的油封圈。
6. 检查冷却系统变压器的冷却系统对其正常运行也很重要，需要定期检查冷却水、水管道和冷却器的状态，保持其清洁和流畅。
同时，也需要注意冷却系统的防冻、防腐等问题。
三、总结非晶合金变压器具有高效、小型、抗短路能力强等优点，但也需要定期进行维护，以保证其正常运行。
维护的主要内容包括清洗、线路检查、铁芯检查、油温检查、油封圈更换和冷却系统检查等。
通过定期维护，可以延长非晶合金变压器的使用寿命，提高其可靠性和稳定性。
非晶合金变压器
• 降低非晶合金材料的成本
• 提高非晶合金变压器的性能
非晶合金变压器的技术创新
制造工艺创新
• 采用新型制备方法提高铁芯质量
• 优化绕组绕制工艺，提高生产效率
智能化技术
• 结合物联网和大数据技术，实现非晶合金变压器的智能监控
• 提高非晶合金变压器的运行效率和安全性
非晶合金变压器的市场前景
市场需求
• 随着能源危机和环保意识的提高，非晶合金变压器的市场需求不断增加
• 用于配电变压器，降低空载和负载损耗
• 提高输电效率，降低能源损耗
• 提高配电效率，降低线路损失
非晶合金变压器在石油化工行业的应用
炼油厂
化工厂
• 用于变压器和电抗器，提高能效
• 用于变压器和电抗器，保证设备安全运行
• 适应高温、高压、腐蚀性环境
• 适应各种恶劣环境，提高设备寿命
非晶合金变压器在轨道交通领域的应用
• 绕组：铜或铝导线绕制而成
• 绝缘：绝缘材料包裹在铁芯和绕组之间
• 冷却系统：用于冷却变压器
非晶合金变压器的工作原理
基本原理
工作过程
• 利用电磁感应原理传递能量
• 当交流电流通过绕组时，产生磁场
• 通过变换电压等级实现电能的传输
• 磁场通过铁芯，产生磁感应
• 磁感应在绕组中产生电动势
• 通过输出绕组输出电能
• 非晶合金变压器在电力、石油化工、轨道交通等领域的应用前景广阔
市场竞争
• 非晶合金变压器市场竞争激烈，企业需要不断提高产品性能和降低成本
• 企业需要加强技术创新和市场拓展，提高市场占有率
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非晶合金铁芯配电变压器性能简介
非晶合金铁芯配电变压器性能简介第一篇：非晶合金铁芯配电变压器性能简介非晶合金铁芯配电变压器性能简介2005年国务院发出了《关于做好建设节约型社会近期工作的通知》，2006年《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中提出：“全面落实科学发展观，加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境又好型社会，实现可持续发展。
”并要求：“强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。
通过优化产业结构特别是降低高耗能产业比重，实现结构节能；通过开发推广节能技术，实现技术节能。
”《国家电网公司农网“十一五”科技发展规划纲要》明确要求：继续加强农网建设，调整网络布局，优化网络结构，提高电网供电能力、提高农网整体装备技术水平、提高供电质量和供电可靠性；加强“四新”技术和产品的研究开发与推广应用。
一次设备建设中，大力推广节能型、环保型配电变压器，提高农网节能降损水平。
积极推广应用节能、降损、环保技术，淘汰高耗能变压器。
中压线损率降到9%以下，低压线损率降到11%及以下，10kV母线功率因数达到0.95以上的目标。
我国自1998年开始打规模城乡电网建设与改造以来大力推广应用S9型节能配变，停止生产S7型配变并淘汰电网中的“64”、“73”系列高耗能配变，对降低电网线损起到了积极的作用。
据统计目前线损率已下降到7.71%。
但仍高出国际先进国家1—2个百分点。
降低配变的损耗，提高供配电系统的效率，仍是目前世界各国关注的问题。
在整个供电系统中，配电变压器所占比重最大，改进其性能，降低损耗指标，对电力系统节能、提高系统可靠性具有重要的意义。
非晶合金铁芯变压器采用新材料、新技术、新结构、新工艺，作为一种新型节能配电设备，特别是其具有的低空载损耗特性，备受电力系统及用户的关注。
我公司生产的非晶合金变压器具有以下特点：我公司主要生产SBH15-M型系列非晶合金铁芯配电变压器。
1.材料特点电力变压器传统的铁芯制造技术是以硅钢片为基本材料，在降低变压器自身损耗上，无论任何国家及制造厂商，均是以选用优质硅钢片为先决条件来降低变压器自身损耗，来提高电能的转换能力。
非晶合金变压器在微电网中的应用研究
非晶合金变压器在微电网中的应用研究引言：随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，对新能源的研究和应用成为当今社会的热点。
微电网作为一种灵活、智能、可持续发展的能源系统，引起了广泛关注。
而在微电网中，非晶合金变压器作为关键设备，具有重要的应用潜力。
本文将重点研究非晶合金变压器在微电网中的应用，并讨论其优势、挑战以及进一步发展的前景。
一、非晶合金变压器的基本原理非晶合金变压器是一种新型的变压器，与传统的晶体合金变压器相比，具有更低的磁损耗和铁损耗，以及更高的效率和能量密度。
其基本原理是通过在非晶合金材料中引入非晶结构来减少磁滞损耗和涡流损耗，提高能量传输效率。
二、非晶合金变压器在微电网中的应用1. 容量调节能力：非晶合金变压器具有较好的容量调节能力，可以根据微电网负荷的变化进行灵活调整，保持微电网的稳定运行。
2. 高效能传输：由于非晶合金变压器的低磁损耗和铁损耗，能量传输效率更高，从而在微电网中减少能源的浪费和损耗。
3. 抗短路能力：非晶合金变压器具有较强的抗短路能力，可以有效地保护微电网设备和用户终端设备的安全。
4. 增强微电网的稳定性：非晶合金变压器的高效能传输和容量调节能力可以增强微电网的稳定性，提高微电网对外界变化的适应能力。
5. 无噪音污染：非晶合金变压器工作时几乎没有噪音产生，相比传统的晶体合金变压器更加环保。
三、非晶合金变压器应用的挑战1. 制造成本较高：非晶合金变压器的制造成本相对较高，这对于微电网中大规模应用非晶合金变压器提出了挑战。
2. 技术难题：非晶合金材料的生产工艺和制造技术尚处于发展阶段，需要进一步研究和改进。
3. 市场推广：目前非晶合金变压器在微电网领域应用的市场推广还比较有限，需要加大宣传力度和推广工作。
四、非晶合金变压器在微电网中的前景非晶合金变压器作为新型变压器在微电网中的应用前景广阔。
将来随着技术的进步和制造成本的降低，非晶合金变压器有望在微电网中得到更广泛的应用。
油浸和非晶合金变压器分类
油浸和非晶合金变压器分类油浸和非晶合金变压器是两种常见的变压器类型。
它们有着不同的材料和结构，适用于不同的场景。
下面是对这两种变压器的分类和特点的详细介绍。
一、油浸变压器油浸变压器（Oil-Immersed Transformer），是指变压器的冷却介质是油，常见的油有矿物油和有机硅油。
油浸变压器具有以下几个分类：1. 根据使用场合室内变压器和户外变压器。
2. 根据绕组的结构形式型式变压器和成组油变压器。
3. 根据用途配电变压器、电力变压器和特殊变压器。
油浸变压器的优点是散热效果好，线圈绝缘性能好，使用寿命长。
同时也有缺点，例如维护麻烦，容易泄漏，施工成本高。
油浸变压器主要用于高压等级的配电、变电站等场合。
二、非晶合金变压器非晶合金变压器（Amorphous Alloy Transformer），是指变压器的铁芯材料为非晶合金材料。
非晶合金变压器具有以下几个分类：1. 根据使用场合室内变压器和户外变压器。
2. 根据变压器结构三相变压器和自耦变压器。
3. 根据额定功率小功率变压器和中大功率变压器。
非晶合金变压器的优点是低损耗、高效率，百分之八十的能量都被转化为实际的功率输出。
同时，非晶合金材料具有温度稳定性好、噪声低等特点。
缺点在于价格较高。
非晶合金变压器主要用于高效率、低噪声要求较高的场所，例如城市、住宅区等。
三、总结综上所述，油浸和非晶合金变压器各有特点、各有使用场合。
在实际选择中，应该根据使用要求和场景进行综合考虑，选择适用的变压器类型。
非晶合金变压器介绍
非晶合晶产品介绍SH15 产品简介SH15系列非晶合金全封闭变压器，是划时代的技术跨世纪的“绿色”产品铁基非晶合晶铁芯具有高饱和磁感应强度、低损耗（相当于硅钢片的1/3-1/5）、低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点，用非晶合晶铁芯制造的变压器，其空载损耗较用硅钢的S9产品系列下降70-80% 其空载损耗较用硅钢的S11产品系列下降40-50%。
非晶合金是一种新型节能材料，采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同更有利于被磁化和去磁。
这种新材料用于变压器铁芯，当变压器运行时每秒100-120次的去磁和被磁化过程相当容易，从而大幅度降低了铁芯的空载损耗，若用于油浸变压器还可减排CO2 SO2 NOX 等有害气体，被称为二十一世纪的“绿色材料”SH15型非晶合金产品，铁芯采用单框或三相五柱卷铁芯，铁芯夹紧采用薄板成型框结构，低压线圈为箔绕式，使之损耗低，抗短路能力强、结构先进合理，总体性能指标达到世界先进水平。
非晶合晶的产品特点1.电力变压器用非晶材料的特性及铁芯制作的特点1.美国Metglas公司生产的2605SA1即为适用于供电，配电变压器用的非晶带材，为铁基、低损耗类非晶材料。
目前我国国内电力变压器用非晶材料都是此公司的的该种带材，其具有主要特性如下：铁基非晶合金铁芯特性2.电力变压器用铁芯制作特点一．电力变压器用带材通常只有3种宽度：142mm 170mm 213mm 故铁芯设计时要根据上述带材宽度选取，窗口尺寸可自行设计。
二．带材以卷料形式供货，由15张同时卷绕成圈，带材硬度很高（维成900）：只能横切不能纵剪。
三．专用剪切线下料，根据铁芯的窗口尺寸及外形尺寸编程并自动下料。
四．铁芯需手工成型，并退火处理，退火时需加励磁电流。
五．退火后的铁芯需用环氧树脂固定成型才能使用。
产品技术参数单相变压器性能参数三相变压器性能参数。
油浸和非晶合金变压器分类
油浸和非晶合金变压器分类变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于变换电压，实现电能的输送和分配。
根据绝缘介质的不同，变压器可以分为油浸变压器和非晶合金变压器。
本文将对这两种类型的变压器进行分类和介绍，以期帮助读者更好地了解它们的特点和应用。
一、油浸变压器1. 定义和工作原理油浸变压器是一种采用油作为绝缘和冷却介质的变压器。
它由铁芯和绕组组成，铁芯由叠压的硅钢片制成，绕组由导线绕制而成。
油浸变压器的工作原理是通过变压器的绕组将输入电压变换为所需的输出电压。
2. 特点和应用油浸变压器具有以下特点：首先，油浸变压器具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电流泄漏和电弧产生。
其次，油浸变压器具有很高的耐热性能，能够在高温环境下正常工作。
此外，油浸变压器还具有较高的容量和较低的损耗，能够满足大功率设备的需求。
油浸变压器广泛应用于电力系统和工业生产中。
在电力系统中，油浸变压器用于变换输电线路的电压，实现电能的输送和分配。
在工业生产中，油浸变压器用于电力设备的供电和控制，如工厂、矿山、铁路等。
二、非晶合金变压器1. 定义和工作原理非晶合金变压器是一种采用非晶合金作为铁芯材料的变压器。
非晶合金是一种特殊的金属材料，具有非晶态结构，其晶粒尺寸非常小。
非晶合金变压器的工作原理与油浸变压器相似，通过绕组将输入电压变换为所需的输出电压。
2. 特点和应用非晶合金变压器具有以下特点：首先，非晶合金具有较低的磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度，能够提高变压器的效率和性能。
其次，非晶合金变压器具有较低的噪音和振动，能够减少对周围环境的影响。
此外，非晶合金变压器还具有较小的体积和重量，能够节省空间和运输成本。
非晶合金变压器主要应用于高性能电力设备和新能源领域。
在高性能电力设备中，非晶合金变压器用于提高设备的效率和可靠性，如UPS电源、电动汽车充电桩等。
在新能源领域，非晶合金变压器用于太阳能发电和风能发电系统，实现能源的转换和利用。
油浸变压器和非晶合金变压器是两种常见的变压器类型。
非晶合金变压器国家标准
非晶合金变压器国家标准非晶合金变压器是一种新型的高效节能变压器，具有低损耗、低噪音、高效率等优点，被广泛应用于电力系统中。
为了规范非晶合金变压器的生产和应用，提高其质量和性能，我国制定了相应的国家标准，以保障非晶合金变压器在电力系统中的稳定运行和安全使用。
首先，非晶合金变压器国家标准对非晶合金材料的要求进行了规定。
非晶合金是一种特殊的金属材料，具有非晶态结构和优异的磁性能，是制造非晶合金变压器的关键材料。
国家标准对非晶合金材料的化学成分、磁性能、热处理工艺等方面进行了详细的规定，确保非晶合金材料符合标准要求，能够满足非晶合金变压器的制造需要。
其次，非晶合金变压器国家标准对变压器的设计和制造进行了规范。
国家标准对非晶合金变压器的额定容量、额定电压、短路阻抗、温升、绝缘水平等性能指标进行了明确的规定，要求制造厂家在设计和制造过程中严格遵守这些指标，确保非晶合金变压器具有良好的电气性能和可靠的运行稳定性。
此外，非晶合金变压器国家标准还对变压器的试验方法和试验规定进行了详细的规定。
国家标准要求对非晶合金变压器进行多项试验，包括温升试验、短路试验、绝缘试验、负载试验等，以验证其性能指标和可靠性能，确保非晶合金变压器在实际运行中能够稳定可靠地工作。
总的来说，非晶合金变压器国家标准的制定对于推动非晶合金变压器的发展和应用具有重要意义。
标准的实施能够提高非晶合金变压器的质量和性能，促进非晶合金变压器在电力系统中的广泛应用，为我国的节能减排工作做出积极贡献。
同时，国家标准的制定也为非晶合金变压器的生产企业提供了统一的技术规范和质量标准，有利于提升企业的竞争力和产品的市场竞争力。
在未来，随着能源环境的不断改善和电力系统的不断完善，非晶合金变压器将会得到更广泛的应用和推广，国家标准也将不断进行修订和完善，以适应新的技术发展和市场需求，为非晶合金变压器的发展提供更加有力的支持和保障。
非晶合金变压器国家标准的实施将推动我国电力系统的节能减排工作，促进电力行业的可持续发展，为建设资源节约型和环境友好型社会做出积极贡献。
非晶合金干式变压器的特点及性能研究
非晶合金干式变压器的特点及性能研究摘要：随着中国的经济发展，我国对于能源节约的需求也在不断增加，在这样的情况下，采用非晶合金作为铁芯的干式变压器正逐步替代传统的变压器，并作为一种新的能源形式被越来越多电力行业的使用，在此基础上，本文对非晶合金干式变压器的种类、结构、性能进行了分析，并对非晶合金干式变压器的发展方向及今后的发展方向进行了展望。
关键词：非晶合金干式变压器；特点；性能；1.有关非晶合金的概述1.1非晶合金概述非晶合金是将Fe、C、Si、B等物质熔融后，采用超快凝固工艺制备而成。
在熔融金属的凝固过程中，由于在熔融状态下，元素在熔融状态下无序地排布并发生晶化，因此，熔融金属在熔融状态下是不存在晶格或晶界的。
该非晶合金的制备方法简便，并且有很多优良的性能。
从上个世纪八十年代开始，这一现象就引起了国际上材料界的高度重视。
铁基非晶合金、铁基非晶合金以及钴基非晶合金是当前研究的热点。
1.2非晶合金的特性非晶合金作为一种新型软磁材料，其磁化强度和单位损耗都很小。
无晶界、无格子，高温稳定性好；同时，由于非晶合金的无定形性，使得制备过程更加简便，并且具有更好的性能；以硅钢板为芯材料，其膨胀率、收缩率均比非晶合金低得多。
为此，必须在生产过程中，采取行之有效的方法来控制噪音的产生；由于非晶合金具有比较高的硬度，因此，在对非晶合金进行切削加工时，其切削的困难程度要比普通的硅钢板大得多。
所以，在生产中要尽量避免对非晶态金属进行切削；另外，在力学作用下，非晶态材料的磁学性质也会发生变化。
因此，在设计由非晶合金制成的变压器时，重要的是尽量减少铁芯上的机械应力，以尽量减少对非晶合金的影响。
1.3非晶合金与非晶带材非晶合金：在金属熔化过程中，其内部的原子依然处于活动状态，随着金属开始冷却，温度逐步降低，使原子按照一定的顺序有序地排列，最终呈现为一种晶体形态，若冷却速率过快，则原子还未来得及重新排列，就形成了一种非晶态合金，也被称为“非晶合金”。
非晶合金变压器运行
非晶合金变压器运行非晶合金变压器的出现，是解决传统变压器在高频条件下铁损等问题的重要举措。
非晶合金变压器主要采用非晶合金作为磁芯材料，具有很好的磁导率和低的损耗。
本文旨在探讨非晶合金变压器的运行及其相关问题。
一、非晶合金变压器的特点：（1）低损耗非晶合金变压器的损耗很低，而这是其最大的特点。
在相同的功率下，非晶合金变压器的损耗仅为传统变压器的一半左右，这减少了变压器的搭台电流，使得变压器运行能够更加稳定。
同时，非晶合金变压器的温升也很小，延长了变压器的使用寿命。
（2）高磁导率非晶合金在高频条件下具有很好的磁导率。
与传统变压器相比，非晶合金变压器的低损耗和高磁导率使得其适用于高频条件下的电力传输。
（3）体积小、重量轻由于非晶合金的磁特性，非晶合金变压器的体积很小，重量也很轻。
这种优势在电子产品中更有价值。
二、非晶合金变压器的运行及其相关问题：（1）温度非晶合金变压器在运行时温度是非常重要的参数。
它决定了非晶合金变压器的损耗以及工作寿命。
因此，在使用非晶合金变压器时，需要控制其温度，避免超过其允许的工作温度。
（2）电源波形电源波形对非晶合金变压器的运行稳定性也有影响。
一些电子产品中的电源波形并不完美，可能出现峰值或波形畸变等问题。
这些问题会导致非晶合金变压器的工作负荷增加，损耗加大，甚至导致温升过高，影响非晶合金变压器的使用寿命。
（3）瞬态过电压在实际使用中，非晶合金变压器还可能遭受瞬态过电压的影响。
瞬态过电压是指短时间内突然增高的电压，这可能会破坏非晶合金变压器的绝缘层。
所以，在使用非晶合金变压器时，需要采取措施避免过电压的影响。
三、非晶合金变压器的应用：（1）电力行业非晶合金变压器可以用于变电站、发电厂等大型电力设施。
由于其低损耗、高磁导率，能够有效降低能源损耗。
（2）电子产品与小型、轻便的形式配合使用，非晶合金变压器可以被制成用于手机、电脑等电子产品中的微型变压器小型高频电源利用这些特点可以使电子产品可以体积更小，在技术和市场上都更具竞争力。
非晶变压器技术简介讲解
新技术来解决产品内核中电磁震动源的抑制、疏导和吸收，保证
。 产品在运行中的噪声符合标准和低于传统硅钢变压器
33
AMDT制造技术 制造非晶变压器牵涉到的五大关键技术：
5. 产品装配技术(工艺）：
（由非晶合金材料的易碎性和非晶铁芯对受力的 敏感性决定）
非晶铁芯对力的敏感性和非晶片的易碎性要求有一种新的装 配流程和工艺装备来保证产品制造过程中对铁芯的受力保护和非 晶碎屑的游离控制。
θ
硼硅含量增加方向
磁饱和感应强度Bm同材料的化学组成有紧密关系，在材料制造过程 中可以通过改变元素的组成来控制材料的Bm值。
目前，用于电力变压器非晶合金一般由80％的铁和20％的硼和硅 组成，Bm值在
1.55T左右。
19
温度敏感性－损耗与温度的关系
单位损耗 (W/kg) 励磁容量 (VA/kg)
磁 密 (T)
8410
电费
(元/kWh) 0.90 0.90 0.90
0.90
年空载损耗成本(元/年) 1262 6307 1499
7569
年节约电费 (元/年)
5045
6070
800 非晶 S9 280 1400 2453 12264 0.90 0.90 2207 11038
8831
27
节能效果
考虑无功分量和负载率时，节约能耗计算：
21
AMDT 典型结构形式 AMDT 典型结构: --- 单相心式 --- 单相壳式 --- 三相四框五柱式
22
AMDT Amorphous Core 非晶卷铁心的关合
23
AMDT Amorphous Core Test 非晶铁芯性能测试
24
AMDT 外形结构 AMDT 典型结构: 单相
非晶合金变压
非晶合金变压1. 引言非晶合金变压器是一种新型的电力变压器，它采用非晶合金作为磁芯材料，具有高效、节能、体积小等优点。
本文将对非晶合金变压器的原理、特点和应用进行详细介绍。
2. 非晶合金的概念和性质非晶合金是一种特殊的金属材料，其具有无序的原子结构，与传统的结晶态材料相比，具有许多独特的性质。
首先，非晶合金具有高饱和感应磁场强度和低磁滞损耗，使得其在电力转换领域具有广泛应用潜力。
其次，非晶合金具有较低的铁损耗和涡流损耗，能够提高电力设备的效率。
此外，非晶合金还具有良好的抗腐蚀性能和机械强度。
3. 非晶合金变压器原理非晶合金变压器采用了非晶合金作为磁芯材料，并通过电流在线圈中产生磁场，实现电能的变换。
其工作原理如下：1.输入电压通过输入线圈产生磁场。
2.非晶合金磁芯材料对磁场具有高度敏感性，产生感应电动势。
3.感应电动势通过输出线圈输出。
非晶合金变压器的工作原理简单明了，利用非晶合金材料的低损耗和高效率特点，实现了电能的有效转换。
4. 非晶合金变压器的特点非晶合金变压器相较于传统的晶体硅钢变压器具有许多独特的特点：1.高效节能：非晶合金材料具有低铁损耗和涡流损耗，使得变压器在运行过程中能够更加高效地转换电能，并减少能量损失。
2.体积小巧：由于非晶合金材料具有较高的饱和感应磁场强度，可以在相同功率下使用更小体积的磁芯材料，从而使得整个变压器体积更小巧。
3.重量轻：非晶合金材料密度较低，相同功率的变压器重量较轻，便于安装和运输。
4.抗腐蚀性能好：非晶合金材料具有良好的抗腐蚀性能，可以在恶劣环境下工作，提高变压器的可靠性和使用寿命。
5. 非晶合金变压器的应用非晶合金变压器在电力系统中具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：1.电力传输和分配：非晶合金变压器可以用于电力系统中的输电线路和配电系统，实现高效、节能的电能转换。
2.变频调速：非晶合金变压器可以用于工业领域中的变频调速设备，提高设备效率和稳定性。
非晶合金变压器设备
非晶合金变压器设备简介非晶合金变压器设备是一种新型的变压器设备，和传统的铁芯变压器不同，非晶合金变压器采用的是非晶合金作为磁芯材料，其优点在于低损耗、节能、耐腐蚀、抗短路能力强、体积小、重量轻、温升低等。
因此，在未来能够替代传统的铁芯变压器，成为主流的变压器产品。
1. 非晶合金非晶合金被称为“固态液体”，外观类似金属，但是组织结构非常不同于传统的晶体金属，具有比较好的导电性和磁导率。
因此，非晶合金被广泛应用在制造变压器、电感、电感器等电器元件中。
2. 非晶合金变压器的优点2.1 低损耗：传统的铁芯变压器的损耗主要是由于磁滞损耗和涡流损耗造成的。
而非晶合金变压器的损耗非常低，只有传统变压器的1/3左右。
2.2 节能：非晶合金变压器的很明显的优点就是节能。
它的低损耗，使得非晶合金变压器的效率很高，不但可以节约能源，也可以降低电费支出。
2.3 耐腐蚀：非晶合金变压器的热源部分不与周围环境发生氧化反应，因此比传统变压器的热源部分更加耐腐蚀。
2.4 抗短路能力强：非晶合金变压器的短路电流承受能力很高，可以承受1.5-2倍额定电流的短路电流，而传统变压器则只能承受1.0-1.2倍。
2.5 体积小、重量轻：非晶合金变压器与传统变压器相比，其体积和重量可以减少30%-60%。
2.6 温升低：非晶合金变压器在运行过程中温升较低，因为它的损耗很小，不会发热。
3. 非晶合金变压器应用非晶合金变压器被广泛应用于电力系统、电气工程、高档汽车、工业控制、军事领域等。
3.1 电力系统非晶合金变压器能够提高电网输电的效率，降低电网损耗，同时也满足了电网的质量需求，保向了供电质量的稳定。
3.2 电气工程非晶合金变压器可以改善电力质量，提高用电效率，同时其智能化控制功能，能够实现用电场所的远程监控和控制。
3.3 高档汽车非晶合金变压器可以用于高档汽车，比如豪华轿车的高压点火线圈，因为它可以减少火花电池产生的油渣和碳化物，降低尾气排放。
非晶合金变压器
非晶合金变压器随着科技的不断进步和电力行业的不断发展，人们对变压器的要求也越来越高。
传统的铁芯变压器虽然具有大功率、高精度、可靠性高等优点，但同时也存在着发热严重、噪音大等问题，这对于一些对变压器品质和环境要求较高的场合是不适合的。
因此，非晶合金变压器应运而生。
一、什么是非晶合金变压器非晶合金变压器是一种利用非晶合金材料制作的变压器，它与传统的铁芯变压器有本质的区别。
非晶合金一般由铁、硅、碳等杂质元素组成，其晶体结构是无序的，因此有着很高的电导率和磁导率，具有较低的磁滞损耗和铁损耗，从而能够有效地降低变压器的发热和噪音，并提高变压器的效率和性能。
二、非晶合金变压器的优点1. 高效节能非晶合金变压器能够有效地降低变压器的损耗，特别是铁损耗和磁滞损耗，从而提高了变压器的效率和性能。
同时，非晶合金变压器还能够适应市场上不断变化的能源需求，实现能源的有效利用，具有非常高的应用价值。
2. 低噪音传统的铁芯变压器在运转时会发出很大的噪音，这对于一些对环境噪音要求较高的场所是很不适合的。
而非晶合金变压器由于其结构特点，可以有效地降低噪音，使其在商业和住宅区域等环境中都能够得到广泛应用。
3. 轻便节省空间由于非晶合金变压器采用的是一种特殊的结构设计，可以有效地减小变压器的体积，使其适应了狭小的空间和复杂的环境，同时还能够提升变压器的运输和安装效率，从而为用户带来了实实在在的经济效益。
三、非晶合金变压器与传统变压器的对比虽然非晶合金变压器在市场上越来越受欢迎，但它与传统的铁芯变压器有着一些本质的区别。
下面我们对这两种变压器做一些简单的对比：1. 材料：铁芯变压器主要由硅铁、钢板等材质组成，而非晶合金变压器则采用的是非晶合金材质。
2. 效率：由于非晶合金变压器采用的是非晶合金材质，因此其效率远高于铁芯变压器，可以达到98%以上。
3. 发热：铁芯变压器在运行时会发出很大的热量，而非晶合金变压器则可以有效地降低发热，从而保证了变压器的安全性。
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SG10
承受热冲击能力好 机械强度高，永不开裂 介电常数低，电场分布均 匀，局放低 长期安全负载120%，最大 150% 无可燃性树脂/无毒 可回收 可维修
过载能力
环境 环 保 寿命期后 维修
燃烧时释放卤化烃有毒气 体 不可回收 不可维修
非晶合金变压器与普通变压器比较
经济效益比较
空载损耗：W
容量：KVA
• 铁心为非晶合金材料； • 低压线圈为优质铜箔绕制，增强线圈 的抗短路能力；
非晶合金变压器简介
保证变压器的抗短路能力
2-5
非晶合金美变关键技术
无论述是油浸式变压器还是干式变压器都要严格控制安匝
不平衡；
采用整体框架式结构有利于增强变压器的抗短路能力；
环氧浇注干式变压器本身就有很好的抗短路能力； 油浸式变压器采用合理的线圈结构和线圈绕制工艺手段完 全可以满足实际需要； 非晶合金变压器的抗短路能力已经由国内几个领先制造企 业得到了试验验证，并有一定的运行经验；
液体、气体、玻璃、塑料
非晶合金简介
1-2
非晶合金的形成
非晶合金的形成
通常情况下金属或合金在液态凝固成固态时，原子总是从液体的无序 排列转变成整齐有序的排列，即成为晶体； 如果金属或合金的凝固速度非常快，原子来不及整齐排列便被冻结住了， 最终的原子排列方式类似于液体，是无序的，这就是非晶合金； 单一金属要形成非晶必须要有极高的冷却速度。由于目前工艺水平的限 制，实际生产中难以达到如此高的冷却速度，也就是说，普通的单一的金 属难以从生产上制成非晶。
非晶合金变压器概述
2013年6月
目
录
1、非晶合金简介
2、非晶合金变压器简介
3、非晶合金变压器优势 4、非晶合金变压器节能分析 5、非晶合金变压器应用
1、非晶合金简介
非晶合金简介
1-1
非晶合金材料
物质就其原子排列方式来说，可以划分为晶体和非晶体两类。 晶体
原子排列 整齐有序非晶体Leabharlann 混乱图示例子
食盐、钻石、普通的钢铁
50 40 30 20
10
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
频率 Hz
3、非晶合金变压器优势
非晶合金变压器的优势
可靠 节能
空载损耗降低 70%，投资回收 期短，显著降低 运行费用 耐热等级H级，过 负载能力强，抗 短路能力好
安全 环保
无污染，低噪音， 免维护，可回收 阻燃、无有害气体， 三防能力佳，无龟 裂
1000
1250 1600 2000
550
650 760 1000
1270
1500 1760 2190
1990
2350 2760 3400
8760
10370 12580 15560
8750
10431 12607 15552
9210
10980 13270 16370
2500
1200
2590
4000
18450
不同负载率下1年运行电量（度）
非晶合金变压器与普通变压器比较
一台负载率60%的SCRBH15-2000的非晶 干变，每年将节约2.4万度电，按1元/度计 算，每年将节约费用2.4万元，现市场中， SCB10-2000产品报价在45万左右，而非晶 干变则在55万左右，较之贵20%左右，按每 年节约电费来看，5年内运行成本的降低将 补偿购买设备造成的成本增加。
非晶合金变压器的优势
3-1 节能型
节能性
产品由于采用非晶合金铁心制作及创新的三相三柱制造工艺， 铁损大幅度下降，空载损耗约为常规干变的25%左右。
投资非晶合金铁心虽然初期投资较高，但是非晶合金变压器由 于其超高效率、节约能源的特性，在平均负载60%的情况下， 3-5年内可回收额外投资，在变压器30年的寿命中可节约可观 的电费支出。
非晶合金变压器应用正当其时！
非晶合金变压器与普通变压器比较
4 、非晶合金变压器 与普通变压器比较
非晶合金变压器与普通变压器比较
常规项目比较
SCRBH15 非晶干变
SCB10 环氧干变
SG10 非包封干变
非晶合金变压器与普通变压器比较
常规项目比较
对比项目
主要材料
结构
SCRBH15非晶干变
3-3 安全性
变压器在使用中不会助燃，能阻燃、不会爆炸及放出有害气体；
非晶合金变压器的优势
3-4 环保性
环保性
产品在制造、运输、储存、运行时不会对环境造成污染；
产品在使用寿命结束后，线圈可以回收，资源可以重新利用， 不会对环境造成危害；
创新的铁心结构及先进的制造工艺，确保非晶变压器噪音低 于现行国家标准4-5dB。
非晶带材、NOMEX纸
高压采用分段圆筒层式线圈 ，低压为铜箔绕制 空载损耗较普通干变低70% 左右 高出30%~50%
SCB10
硅钢片、环氧树脂
高压为圆筒层式线圈，低 压为铜箔绕制 普通
SG10
硅钢片、NOMEX纸
高压线圈采用饼式线圈， 低压为铜箔绕制 普通
能耗
初期投资
100%
100%
性价比
3-7年收回多余投资后，每 年节省可观电费支出
非晶合金变压器与普通变压器比较
容量 （KVA） 非晶干变 2000 普通干变 节约电量
40% 30569 52728 22159
50% 42836 65634 22798
60% 57830 81408 23578
70% 75550 100051 24501
80% 95996 121561 25565
中 国
非晶合金变压器简介
2-3
非晶合金变压器分类
非晶合金干变
非晶合金油变
非晶合金美变
非晶合金变压器简介
2-4
非晶合金变压器结构
铁 心
高压线圈
低压线圈
附 件
非晶合金变压器简介
2-4
非晶合金美变的结构
产品结构组成（以美变产品为例）
变压器器身结构 油 箱 变压器器身 小 室 标准部件
• 采用三相五柱式结构；
2012年11月财政部、发改委、工信部联合出台印发《节能产品惠民 工程高效节能配电变压器推广实施细则》,以推广油浸式配电变压器 和干式配电变压器。给予能效一级的干式非晶变40 元/kVA 和能效二 级油浸式非晶变4 元/kVA 的补贴
《中国移动“绿色行动计划”2013年工作指导意见》，鼓励推广高 效开关电源系统、非晶变压器和高压发电机等成熟、高效的电源设 备在项目建设中的应用。
18487
19460
非晶合金变压器与普通变压器比较
节能分析
1年运行费用是衡量变压器节能效果的主要指标，计算公式为： B = Th*Ty*( Po + Pk*β ^2) 其中， B：变压器损耗电量； Th：全年运行小时数，取8760h； Ty：运行年限，取1年； Po：空载损耗，kW； Pk：负载损耗，kW； β：负载率 ，分别取40%、50%、60%、70%、80%
非晶合金变压器的优势
3-2 可靠性
可靠性
H级（工作温度180℃）耐热等级; 能承受恶劣条件的储存、运输； 能在恶劣条件下（包括气候、地理环境）正常运行；能120%长 期负载运行； 有很好的抗短路能力； 变压器在正常使用情况下可免维修。
非晶合金变压器的优势
安全性
对温度、灰尘、污染不敏感； 永无“龟裂”现象发生； 变压器在使用时，不会对环境和其他设备特别是对人身造成危害。
2、非晶合金变压器简介
非晶合金变压器简介
2-1
非晶合金变压器
铁心采用非晶合金制成的变压器叫做非晶态合金铁心 变压器，简称非晶合金变压器。通常情况下，用非晶 合金制作的变压器，其空载损耗只有用普通硅钢片制 作的变压器的25%左右。
非晶合金变压器简介
2-2
非晶合金变压器发展历史
1971年，美国联信公司研究出非晶合金带材
美 国
1982年起，美国电力研究所和GE公司等研究非晶合金变压器 至1998年美国已有约100多万台在挂网运行
亚 洲
2002年日本制造出5000kVA世界最大的非晶油浸变压器。目前约有20多万台 挂网运行，预计2006年日本非晶变压器产量将占市场上高效变压器的40% 印度年安装有万余台 1994年，在三部三委工作委员会的指导下，由沈阳变压器研究所统一设计， 联合多家变压器厂试制160、200、315、500kVA四种规格共6台样机，并于 1995年8月通过国家鉴定 目前，国内众多变压器厂家均已开始关注、研制和生产非晶合金变压器。部 分行业领先企业已经有一定的技术积累和运行经验。
非晶合金变压器简介
控制变压器的噪声
严格控制非晶铁心的磁通密度； 使用减振材料降低变压器的噪声； 变压器的装配工艺水平对变压器噪声有极大的影响； 对变压器进行声学方面的仿真计算，避免不合理的结构的出现；
某厂SCBH15-1250/10 非晶合金变压器噪声频谱图
2-5
非晶合金美变关键技术
60
声压级 dBA
非晶合金简介
1-2
非晶合金的形成
为了获得非晶态的金属，一般将金属与其它物质混合。当原子尺寸和性质不 同的几种物质搭配混合后，就形成了合金。它们的熔点远低于纯金属，在冷 却时更加容易形成非晶。 作为变压器铁心使用的是铁基非晶合金，是用每秒一百万度的冷却速度将熔 融的非晶合金凝固成带材，厚度只有0.03 mm。
非晶合金简介
1-3
非晶合金磁化性能
非晶合金简介
1-4
非晶合金特点
非晶合金的单位铁损值低
与相同电压等级和同容量硅钢片变压器相比 空载损耗 空载电流 70-80% 80%