循环流化床锅炉的优缺点

是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。

一、循环流化床锅炉的优点。

1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床

锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、

炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具

有总大意义。

2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。

我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。

3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石

等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。

4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循

环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～

4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉

需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。

5.负荷调节范围大，负荷调节快

当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必

像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉

那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循

环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。负荷调节速率

也很快，一般可达每分钟4%。

6.易于实现灰渣综合利用

循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。

同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。

7.床内不布置埋管受热面

循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。

8.燃料预处理系统简单

循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。

9.给煤点少

循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区

域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简

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二、循环流化床锅炉存在的问题：

、炉内受热面布置和温度控制为了保证循环流化床锅炉的炉内温度控制在一定范围内，在固体颗粒循环回路中必须吸一部分热量。但是，对于燃料热值范围就有一定要求，对于低于1500大卡的煤矸石只能按比例进行掺烧，掺烧比例一般不高于30%。目前炉内吸热主要有以下两种方法：一种是炉膛内布置水冷壁或隔墙；另一种是炉膛内布置部分受热面（如过热器等）在固体物料循环回路上再布置流化床换热器。这两种形式都可行的。但这两种方法，对床温控制方式是不同的，前者主要是靠调节返料量来调节床内固体颗粒浓度，以改变水冷壁的换热系数。从而改变炉内吸热量来控制床温，后者仅需调节进入流化床换热器和热接返回炉内固体物料量的比例，便可控制床温，相对比较灵活，特别适合于大容量循环流化床锅炉。

2、运行风速（或截面热负荷）的确定, 循环流化床锅炉的运行风

速是一个重要的参数。一般运行风速为4-10m/s。运行风速提高会使炉子更为紧凑。截面热负荷相应增大，此时为了保证燃料和石灰石颗粒有足够的停留时间和布置足够的受热面，必须增加炉膛高度。这样不仅磨损增加，而且锅炉造价增加。风机功率会增大，厂用电也会相应增加。但风速过低则发挥不了循环流化床的优点，因此对各种燃料都应具有最佳的运行风速。

3、循环流化床锅炉部件的磨损：由于循环流化床锅炉内的高颗粒

浓度和高运行风速，锅炉部件的磨损是比较严重的。磨损主要与风速、颗粒度以及流场的不均匀性有关，磨损与风速及浓度成正比。在设计时，一般应防止烟气走廊突缩或突扩的形式。尾部受热面的设计：目前在循环流化床锅炉中，尾部烟道受热面的磨损、漏风是目前流化床锅炉遇到的问题。