复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

(2011-06-08 11:06:52)

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杂谈

、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种

1.料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂 布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到 NPK 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可 由硫酸分解磷矿制取， 有条件时也可直接外购商品磷酸，

以减少投资和简化生产环节。 该法 的优点是既可生产磷酸铵也可生产 NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水

份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低， 产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大， 周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题

（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等）， 一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、 产品品数不多的情况。 如以外购的商品磷酸

为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的， 近年来，由于我国磷酸

工业技术和装备水平的提高， 湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件， 在有资源和条件

的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，

正在形成一种新 的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。 拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的 norsk hydro 、西班牙incro 、espindsea 、法国 的AZF 、KT 美国的Davy/TVA 等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪 化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥 厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、

四川成都科技大学、 上

海化工研究院等。 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二 、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机 的滚动床内通过增湿、 加热进行团聚造粒， 在成粒过程中，有条件的还可 造粒物料经干燥、筛分、冷却即得 早期的美国及印度、日本、泰国等

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简

单，投资少，生产 成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为 固体，对原材料的依托性不强， 由于是基础肥料的二次加工过程， 因此几乎不存在环境污染 问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，

因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采 用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。

国内最早开发和拥有该项生产技术和 成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3.

部分料浆法 近年来，在TVA 尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上， 国内又发展了利用 尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成 高浓度溶液的特性（？95%，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以 尿液或硝铵浓溶液直

2.固体团粒法

铵、重钙、普

钙）

以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。 到NPK 复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之

接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，

同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即 得到（尿基或硝基）复合肥料产品。目前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为 上海化工研究院等二十几个单位。

4. 融熔法 熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液， 配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造 粒工艺，已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用。

熔体造粒工艺在化肥生 产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、 硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、 硝铵塔式喷淋

造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。 但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，

这 一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，

而且由于尿素及尿素 基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（

N P 、K ）和二元（N 、K 或N P ）高浓 与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： （1） 省去了尿素熔体的喷淋造粒过程， 以及固体尿素的包装、运输、破碎等， （2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无

（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返 （4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于 1%不易结块和颗

（5）操作环境好，无三废排放，

5.

掺混法 根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、 磷、钾各固体基础肥料为原料， 通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料， 加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是， 此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、 致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。 目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条 件，再由研究表明：均匀肥中的P2O5、K20与掺混肥中的P2O5、K20被作物根部吸收的速 度不同（6倍、倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我 国目前还没有被农民所认识和接受。 因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。

前我国仅有广东、天津等十几家小规模的工厂。总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、 和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、

用肥的方式。它可以降低化肥分配、 费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。

6.挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：

（1 ）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能 耗。（2 ）操作简单，生产时无三废排放。 （3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度

复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。

但挤压造粒法也有不足的地方： ①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗 大，故障率高。②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于

3万吨/ 年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。

拥有该生产技术的单位主要有上海

化工研究院等。 二、我国复合肥生产技术的现状、存在的主要问题及发展

度复合肥的生产。 直接利用尿素熔

体， 简化了生产流需干燥过程，大大节省了能耗。 料量少（几乎没有）。

粒抗压强度大（大于 30N ）,具有较高的市场竞争力。 清洁生产工艺。 （6）可生产高氮比尿基复合肥产品。 该法

使不 目 销售 销售