锡焊原理及手焊工艺PPT课件
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物. 热风筒 、电热钳、尖嘴钳、镊子等
14
烙铁手柄剖面图
15
电烙铁的选用
电烙铁的种类：普通烙铁、恒温烙铁、 数显无铅恒温烙铁等；
电烙铁的功率：60W、40W、30W、 20W等，应根据焊接面大小及焊接元件 耐温能力等因素选用不同功率的烙铁
16
烙铁头的形状选择
烙铁头的形状各异，我们应根据作业的 目的、要求，选择合适的烙铁头。一般 小的或不耐高温的元件，选用较细较尖 的烙铁头；焊接相对较大及耐高温的部 件则宜选择较粗的烙铁头；根据焊接部 位的形状，可以选择诸如尖头、圆头、 扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。
注:在锡焊过程中，基础材料不会熔化.
4
润湿(Wetting)—锡焊的重要因素
液体对基础材料形成一层相对来说均匀、光滑、连续和粘 着的薄 膜。
因为材料间自然的性质，有些液体能以不同的程度润湿到不 同的 材料上。而有些液体就不能润湿到某些材料上。
液体润湿到基础材料上的程度与其表面张力有直接的关系。
常用无铅焊锡的熔点比有铅高约20~500C,因此焊 接温度应相应提高20~500C.
24
焊接时间
合金层厚度在2-5um最结实
焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥 发，就失去了助焊作用。合金层将加厚， 使焊点变脆，变硬且易折断，光洁度变白， 不发亮。
焊接时间过短，则焊接点的热量不能使焊 料充分 熔化，容易造成虚假焊。同时，合 金层过薄，使焊接变得力度不够。
19
20
手焊操作的正确姿势
正确的操作姿势，可以保证操作者的身 心健康，减少劳动伤害。
焊接时姿势应端正，背脊挺直，双眼视 线与工作台面保持约60度的交角.
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对 人体的危害，减少有害气体的吸入量， 一般情况下，烙铁到人体的距离应不少 于20cm，通常以30cm为宜。
锡焊原理及手工焊接工艺
1
大纲
一.锡焊的原理 二.手工锡焊的材料 三.手工锡焊的工具 四.电烙铁的使用方法 五.手工锡焊的四要素 六.焊点质量要求 七.常见焊接缺陷及原因分析 八.烙铁的保养及维护 九.手工锡焊的注意事项
2
一.锡焊的原理
何为锡焊? 润湿(Wetting)—锡焊的重要因素 锡焊另两个重要因素 润湿、表面张力和毛细管作用 焊点的形成 可焊性 焊接必须具备的条件
17
烙铁头的形状
18
四.电烙铁的使用方法
反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。 此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大 的被焊件。
正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄， 大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电 烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。
握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率 电烙铁，焊接小的被焊件。本公司采用握笔 法。
23
焊接温度
有铅焊锡的熔点一般在180-1900C，烙铁的温度一 般应增加30-800C，应使焊接温度大约为2302700C（这个温度为焊接点及焊接物的温度）。当 部件比较大，导热性能较差时烙铁的温度则要相 应增加。烙铁温度过高、焊接时间过长，均有使 PCB焊盘脱落、导线胶皮收缩、元件损坏等；烙 铁温度低，又可能造成虚焊等现象 .
所以焊接时间应选择适当，一般应控制在 1S～3S以内。
25
焊接角度
烙铁头与焊接面的交角一般情况下应保 持在45℃左右;有时焊接位置旁有较高的 元件遮挡,其交角不能保持在45℃,但通常 应不超过30~75 ℃的范围.
锡线也应与焊接面保持45℃左右的交角 为宜.
45℃左右的交角传热较快,焊锡及松香熔 化后能顺利润湿焊接面.
以防止新的烙铁头骤遇高温而氧化。 g、 待温度达到规定温度范围后可进行焊接作业。（清洗——加
热——焊接——退出） h、当需要更换烙铁头时，最好选择相同型号的烙铁头，如果使
用不同型号的烙铁头，会影响烙铁原有的性能并且损坏发热芯及 电路板等部件.
22
五.手工锡焊的四要素
焊接温度 焊接时间 焊接角度 焊接步骤
焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由 于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化 膜和油污）.
要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同 的助焊剂）
焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化， 而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度）
13
三.手工锡焊的工具
电烙铁 ――― 焊锡作业之工具; 烙铁头 ――― 焊接时用以传热于焊件; 烙铁座 ――― 用以架放烙铁的支架; 湿水海棉 ――― 用以清洁烙铁嘴上的杂
21
更换烙铁头的具体步骤
a、首先将烙铁头冷却至200℃以下 b、用尖嘴钳将固定烙铁头的螺帽套取下放置在清洗海绵上。
（注意：是夹住烙铁头固定螺帽的扁平部分） c、用尖嘴钳将需更换的烙铁头取下放置在清洗海绵上。 d、用尖嘴钳将新的同型号的烙铁头安装在电烙铁的陶瓷加热器
上。（套住电烙铁的内部陶瓷加热器） e、用尖嘴钳将固定烙铁头的螺帽套装置在电烙铁上并扭紧螺帽。 f、待温度达到200℃以上后，在新装置的烙铁头上镀一层焊锡，
3
何为锡焊(Soldering)？
用锡（Sn）为主体合金材料来连接金属的一种工 艺.这种合金的熔点一般在427℃以下.常用的 Sn63/Pb37合金熔点为183 ℃.
定义: 一种通常加温到427℃以下而产生金属接合的程 序.同时用的是一种熔点低于基础材料又不含铁 的填料.这金属填料是由毛细管的作用分布到配 好的组件中间.（美国焊接协会）
26
手工锡焊的焊接步骤
27
wenku.baidu.com
手工锡焊的焊接步骤
步骤1:将烙铁头在含水分的海绵上清理 干净，左手拿锡丝，右手握烙铁，进 入备焊状态。
海绵的作用是清除烙铁头部的焊锡屑及氧化物等.海 棉含水量要适当,含水量过少不能完全清除掉烙铁头 部的焊锡屑及氧化物;含水量过多不仅不能完全除掉 烙铁头上的焊锡屑及氧化物，还会因烙铁头的温度 急剧下降而产生漏焊，虚焊等焊接不良，烙铁头上 的水粘到线路板上也会造成腐蚀及短路等.
5
锡焊另两个重要因素
6
润湿、表面张力和毛细管作用
7
润湿、表面张力和毛细管作用
8
焊点的形成
9
焊点的形成
10
焊点的形成
11
可焊性
12
焊接必须具备的条件
焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使 金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高 可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面 的氧化）.
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烙铁手柄剖面图
15
电烙铁的选用
电烙铁的种类：普通烙铁、恒温烙铁、 数显无铅恒温烙铁等；
电烙铁的功率：60W、40W、30W、 20W等，应根据焊接面大小及焊接元件 耐温能力等因素选用不同功率的烙铁
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烙铁头的形状选择
烙铁头的形状各异，我们应根据作业的 目的、要求，选择合适的烙铁头。一般 小的或不耐高温的元件，选用较细较尖 的烙铁头；焊接相对较大及耐高温的部 件则宜选择较粗的烙铁头；根据焊接部 位的形状，可以选择诸如尖头、圆头、 扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。
注:在锡焊过程中，基础材料不会熔化.
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润湿(Wetting)—锡焊的重要因素
液体对基础材料形成一层相对来说均匀、光滑、连续和粘 着的薄 膜。
因为材料间自然的性质，有些液体能以不同的程度润湿到不 同的 材料上。而有些液体就不能润湿到某些材料上。
液体润湿到基础材料上的程度与其表面张力有直接的关系。
常用无铅焊锡的熔点比有铅高约20~500C,因此焊 接温度应相应提高20~500C.
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焊接时间
合金层厚度在2-5um最结实
焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥 发，就失去了助焊作用。合金层将加厚， 使焊点变脆，变硬且易折断，光洁度变白， 不发亮。
焊接时间过短，则焊接点的热量不能使焊 料充分 熔化，容易造成虚假焊。同时，合 金层过薄，使焊接变得力度不够。
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手焊操作的正确姿势
正确的操作姿势，可以保证操作者的身 心健康，减少劳动伤害。
焊接时姿势应端正，背脊挺直，双眼视 线与工作台面保持约60度的交角.
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对 人体的危害，减少有害气体的吸入量， 一般情况下，烙铁到人体的距离应不少 于20cm，通常以30cm为宜。
锡焊原理及手工焊接工艺
1
大纲
一.锡焊的原理 二.手工锡焊的材料 三.手工锡焊的工具 四.电烙铁的使用方法 五.手工锡焊的四要素 六.焊点质量要求 七.常见焊接缺陷及原因分析 八.烙铁的保养及维护 九.手工锡焊的注意事项
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一.锡焊的原理
何为锡焊? 润湿(Wetting)—锡焊的重要因素 锡焊另两个重要因素 润湿、表面张力和毛细管作用 焊点的形成 可焊性 焊接必须具备的条件
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烙铁头的形状
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四.电烙铁的使用方法
反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。 此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大 的被焊件。
正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄， 大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电 烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。
握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率 电烙铁，焊接小的被焊件。本公司采用握笔 法。
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焊接温度
有铅焊锡的熔点一般在180-1900C，烙铁的温度一 般应增加30-800C，应使焊接温度大约为2302700C（这个温度为焊接点及焊接物的温度）。当 部件比较大，导热性能较差时烙铁的温度则要相 应增加。烙铁温度过高、焊接时间过长，均有使 PCB焊盘脱落、导线胶皮收缩、元件损坏等；烙 铁温度低，又可能造成虚焊等现象 .
所以焊接时间应选择适当，一般应控制在 1S～3S以内。
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焊接角度
烙铁头与焊接面的交角一般情况下应保 持在45℃左右;有时焊接位置旁有较高的 元件遮挡,其交角不能保持在45℃,但通常 应不超过30~75 ℃的范围.
锡线也应与焊接面保持45℃左右的交角 为宜.
45℃左右的交角传热较快,焊锡及松香熔 化后能顺利润湿焊接面.
以防止新的烙铁头骤遇高温而氧化。 g、 待温度达到规定温度范围后可进行焊接作业。（清洗——加
热——焊接——退出） h、当需要更换烙铁头时，最好选择相同型号的烙铁头，如果使
用不同型号的烙铁头，会影响烙铁原有的性能并且损坏发热芯及 电路板等部件.
22
五.手工锡焊的四要素
焊接温度 焊接时间 焊接角度 焊接步骤
焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由 于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化 膜和油污）.
要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同 的助焊剂）
焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化， 而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度）
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三.手工锡焊的工具
电烙铁 ――― 焊锡作业之工具; 烙铁头 ――― 焊接时用以传热于焊件; 烙铁座 ――― 用以架放烙铁的支架; 湿水海棉 ――― 用以清洁烙铁嘴上的杂
21
更换烙铁头的具体步骤
a、首先将烙铁头冷却至200℃以下 b、用尖嘴钳将固定烙铁头的螺帽套取下放置在清洗海绵上。
（注意：是夹住烙铁头固定螺帽的扁平部分） c、用尖嘴钳将需更换的烙铁头取下放置在清洗海绵上。 d、用尖嘴钳将新的同型号的烙铁头安装在电烙铁的陶瓷加热器
上。（套住电烙铁的内部陶瓷加热器） e、用尖嘴钳将固定烙铁头的螺帽套装置在电烙铁上并扭紧螺帽。 f、待温度达到200℃以上后，在新装置的烙铁头上镀一层焊锡，
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何为锡焊(Soldering)？
用锡（Sn）为主体合金材料来连接金属的一种工 艺.这种合金的熔点一般在427℃以下.常用的 Sn63/Pb37合金熔点为183 ℃.
定义: 一种通常加温到427℃以下而产生金属接合的程 序.同时用的是一种熔点低于基础材料又不含铁 的填料.这金属填料是由毛细管的作用分布到配 好的组件中间.（美国焊接协会）
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手工锡焊的焊接步骤
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手工锡焊的焊接步骤
步骤1:将烙铁头在含水分的海绵上清理 干净，左手拿锡丝，右手握烙铁，进 入备焊状态。
海绵的作用是清除烙铁头部的焊锡屑及氧化物等.海 棉含水量要适当,含水量过少不能完全清除掉烙铁头 部的焊锡屑及氧化物;含水量过多不仅不能完全除掉 烙铁头上的焊锡屑及氧化物，还会因烙铁头的温度 急剧下降而产生漏焊，虚焊等焊接不良，烙铁头上 的水粘到线路板上也会造成腐蚀及短路等.
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锡焊另两个重要因素
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润湿、表面张力和毛细管作用
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润湿、表面张力和毛细管作用
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焊点的形成
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焊点的形成
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焊点的形成
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可焊性
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焊接必须具备的条件
焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使 金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高 可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面 的氧化）.