CH-20_水质化学处理

第二十章水质化学处理

第一节总则

20.1.01 说明

本章说明有关提供冷冻、冷却、蒸汽锅炉水、热媒热水及采暖热水的水质处理设备的

制造及安装技术要求。

20.1.02 一般要求

有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保有关水质

化学处理设备在任何情况下不受破损。

20.1.03 质量保证

A. 所提供的水质化学处理设备的厂家须具有十年以上制造同类产品的经验。

B. 应聘用专家进行及监督处理初次清洗、预处理与及对启用及调节自动化水质处

理系统。本承包单位须在投标时提交专家资料供建筑师审批。

C. 专家应在正式完工日后的两年维修保修期限内每月作水质处理及分析，并按要

求调整投药份量。

D. 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的

规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

20.1.04 资料呈审

A. 提交所有有关水质处理的材料及设备的详细技术资料，包括需电量、控制及电

气线路图、维修资料及操作指示。

B. 各水质处理系统验收后，提交一式三份有关冷冻、冷却、蒸汽锅炉水、热媒热

水及采暖热水的水样分析。同时，亦需提交每月所作的水质分析报告。

20.1.05 设计标准

水质处理系统的设计主要是减低管道系统内产生锈蚀和防止结垢积聚的产生。处理设

备的设定和化学药剂的添加须视乎有关系统的补水量、该系统的工作温度和压力与及

整个系统的循环水量而订定。有关水质处理配套须确保所处理的水系统在运行期间的

水质要求：

A. 冷冻水系统

pH值8.0-10.0

混浊度(FTU) <20总铁质增量<0.2ppm

总铜质增量<0.2ppm

总溶解固体<2500ppm

亚硝酸盐500-1000ppm

细菌总数<10npml

B. 冷却水系统（开放式）

pH值8.0-9.0

混浊度(FTU) <20

总铁质增量<0.2ppm

总铜质增量<0.2ppm

总溶解固体<2500ppm

细菌总数<10,000npml

二氧化硅15-25ppm

亚硝酸盐500-1000ppm

C. 热媒热水系统

pH值10.5-12.0

含碱度300-700ppm

磷酸盐余量30-50ppm

总溶解固体<2500ppm

硫酸盐余量<30ppm

二氧化硅<100ppm

悬浮固体<350ppm

氯化物<1500ppm

D. 采暖水系统

pH值8.0-10.0

混浊度(FTU) <20

总铁增量<0.2ppm

总铜增量<0.2ppm

总溶解固体<2500ppm

细菌总数<10npml

硅15-25ppm

亚硝酸盐500-1000ppm

E. 锅炉水系统

锅炉给水、锅水、补给水、循环水的水质，应符合现行国家标准<工业锅炉水

质>(GB1576-2001)的规定。

F. 所有系统的补充水均采用城市自来水。

G. 本承包单位应根据当地的自来水质进行选定化学药剂的投加量和处理周期。

H. 所采用的化学药剂须由水质处理专家建议，并提交予建筑师/工程师审核。

20.1.06 化学药剂的需用量

A. 提交为期二十四个月各项系统的水质处理系统所需之各种化学药剂用量计算。

B. 化学药剂用量依据各水系统的每年操作时间计算。

C. 在正式完工日后开始供应各水质处理系统二年内所需各种化学药剂。

D. 采用的化学药剂应与各系统管道材料兼容和具中和性。

第二节产品

20.2.01 按图纸所指示提供水质处理系统。

20.2.02 初次化学处理

A. 各系统在完成初次清洗程序和彻底冲洗后，须对系统重灌的水立即进行化学处

理，以抑制腐蚀及控制细菌的数目。

B. 循环水管系统在初投加化学药剂时，锈蚀抑制剂的投加量应高于正常操作时所

需量，使有关锈蚀抑制剂能与新水管系统的内壁互起反应，而在内壁表面形成

一层保护膜防止锈蚀。

C. 化学药剂应安排投放在系统回水主管。而投药量应先根据制造厂所推荐，然后

再按照水质分析结果再作调整。

20.2.03 保养工作

A. 在维修保修期内，须聘用一专业人员负责监督及指导系统的操作人员有关正确

的水质处理系统的操作程序，而有关人员的专业知识须为水质处理系统供货商

所认同。

B. 保养工作应包括：

1. 在系统投入操作前须对有关系统的水质作详细的分析。

2. 每月为各系统进行水质分析及对加药设备作检查。

3. 将所有在现场进行的分析资料和工作记录，详列于工程记录日志上，

供操作人员作参考。

4. 对化学处理所需的药剂投配量提供建议。

5. 在必要时对药剂投配量重新调整，以达到所需的水质要求。

6. 每月须向业主和建筑师提交月份报告。

20.2.04 每套水质处理系统设备应包括由认可厂家制造之高密度聚乙烯溶液箱、混和器、溶液

泵、底阀、止回阀、过滤器、注药喷咀、溶液管及聚氯乙烯排水阀等。幼细的过滤器

应安排装置在泵前。溶液箱应固定于300MM高的底座上。排水管应延伸至最近的排

水沟。溶液箱的总容量应能维持一个月所需药剂溶液。

20.2.05 加药泵

A. 排液隔膜式加药泵，须在要求的操作范围和泵输送压力下，能完全调校输出量。

而加药泵的操作将按照加药要求由一时间掣负责操纵。

B. 泵应为防腐蚀的玻璃加固的聚丙烯外壳，而所有电力/电子零件应由胶料所包

裹保护。电动机适合220V单相50Hz的澡作电源。

20.2.06 液体混和器

A. 每个化学药剂溶液箱应配置一个液体混和器。

B. 混和器主要由一个小功率电动机连接及转动一带有氯丁橡胶叶轮和青铜轮壳的

不锈钢轴组成。轴的长度应配合溶液箱的深度。电动机的外壳及配件须采用有

色金属制造。

20.2.07 化学药剂溶液箱

A. 圆桶型的化学药剂溶液箱，应由防紫外线的玻璃纤维或聚乙烯材料制成，其每

个容量不应少于180升。

B. 溶液箱应配有一个高刚性的玻璃纤维或聚乙烯制的面盖。而面盖需提供足够的

承托及位置安排以安装溶液泵、混和器及液位开关控制器。

C. 溶液箱应适用在室内温度40 C混和所选用的化学溶液。

D. 溶液箱须具足够的刚度可应付化学药剂满载时不会产生变形。

20.2.08 液位开关控制器

每个溶液箱应配有一个液位开关控制器在其面盖上，以防止溶液箱内溶液用尽时，溶