拉伸试验国家标准ppt

“点”和“应力”改为“强度”
常用屈服点的“点”及规定伸长应力的“应力”均改为 “强度”; 规定非比例伸长应力改为规定非比例延伸强度。
新版本标准对“伸长”和“延伸”作了区别。
原始标距(L0) 引伸计标距(Le)
应力速率范围的变更
测定ＲｅＨ,对于Ｅ<150GPa的试样,应力速率由原 标准的1～10(MPa· s-1)修改为2～20(MPa· s-1);对于 Ｅ≥150ＧＰａ的试样, 由3～30(MPa· s-1) 改为6～ 60(MPa· s-1)。
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应 重做同样数量试样的试验。 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上,而且断后伸长率小于规定最小值; 试验期间设备发生故障,影响了试验结果。 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以 及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、 气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录和报告 中注明。
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或 棱柱部分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}. 延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延 伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延 伸率(Agt)等}.
为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成 试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸 长率。 将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂 总伸长率。
1.12抗拉强度(Ｒｍ)的测定
按照定义和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。 对有明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料,从记录的力 位移图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段后的最大力;
Ｒｔ=F/Ｓ0
1.14断面收缩率(Ｚ)的测定
按照定义4.7测定断面收缩率。断裂后最小横截面积(Ｓｕ) 应准确到±2%。 圆形横截面,在缩颈最小处相互垂直方向测量直径,取其算 术平均值计算Ｓｕ; 矩形横截面试样,测缩颈处的最大宽度 和最小厚度(见下图),两者之乘积为断后Ｓｕ。 Z=（Ｓ0 -Ｓｕ）/Ｓo。 薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和 其他复杂横截面及直径小于3ｍｍ试样,一般不测定Z。
1.3 原理
试验系用静拉力对试 样拉伸,测量力各相应 的伸长,一般拉至断裂, 测定一项或几项力学 性能。
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超 出这一范围不属于室温。对于材料在这一 温度范围内性能对温度敏感而采用更严格 的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温 度。 上述10～35℃的温度指容许的试样温度范 围.
拉伸试验国家标准简述
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
原理 定义 符号 试样 S0的测定 L0的测定 试验设备 试验要求 断后延伸率的测定 抗拉强度测定 收缩率测定 测定数值的修约 性能测定值的准确度 试验结果处理试验报告
拉伸试验标准的目录(2000)
测定抗拉强度(Ｒｍ)的试验速率 塑性范围 平行长度的应变速率不应超过0.008/ｓ。 弹性范围 如试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验 机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
1.10.2夹持方法
应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合
适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规 定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时 尤为重要。
1.11断后伸长率(Ａ)和断裂总伸长率(Ａ ｔ)的测定
应按照先前的定义测定断后伸长率 应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一 直线上，使用分辨力优于0.1ｍｍ的量具测定 (Lu),准确到 ±0.25ｍｍ。 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始 标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于 规定值, 均为有效。 能用引伸计测定断裂延伸的试验机,引伸计标距(Ｌe)应等 于试样原始标距(Ｌ0),无需标出试样原始标距的标记。 以断裂时的总延伸作为伸长测量时,为了得到断后伸长率, 应从总延伸中扣除弹性延伸部分。 原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长 率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有 效。
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、 规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
1金属材料室温拉伸试验方法 介绍
1 .1本标准适用范围 标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料, 但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定 (横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。 对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细 丝和毛细管等)需双方协议。 本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、 试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性 能测定、测定结果数值修约和试验报告。
增加关于性能测定结果的准确度。 试验结果的修约(符号与旧标准不同)。
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最 大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定. 强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定. 断面收缩率(Z)的测定.
对无明显屈服(连续屈服)现象的 金属材料,从记录的力 - 位移曲线图 或从测力度盘读取试验过程中最大力；
Ｒｍ = Fm / Ｓ0
1.13规定总延伸强度(Ｒｔ)的测定
在力 延伸曲线图上,划一条平行于力轴并与该轴的 距离等效于规定总延伸率的平行线,此平行线与曲 线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力F； 此力除以试样原始横截面积 (Ｓ0)得到规定总延伸强度.
试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ 2975的要求切取样坯和制备试样。
1.7原始横截面积(Ｓ0)的测定
试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合 附录ＡＤ(标准的附录)规定的要求。测量时建议 按照表3选用量具或测量装置。 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并 至少保留4位有效数字。
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
1.6试样
形状与尺寸
试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
1.15性能测定结果数值的修约
测定的结果数值应按照相关产品标准进行修约。如未 规定具体要求,应按照下表的要求进行。 修约的方法按照GB/T8170。 Back
1.16性能测定结果的准确度
• 性能测定结果的准确度取决于各种试验参数。 • 计量参数:例如试验机和引伸计的准确度级别,试样尺寸的 测量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备, 试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
1.18试验报告
试验报告一般应包括下列内容: 本国家标准编号; 试样标识; 材料名称、牌号; 试样类型; 试样的取样方向和位置; 所测性能结果。
1.19新旧版标准中的几个区别
力学性能符号的变更
用“Ｒ”取代“σ”表示应力和强度的主符号; 用“Ａ”取代“δ”表示伸长率主符号; 用“Ｚ”取代“ψ”表示断面收缩率。
万能材料试验机
电脑伺服控制精密万能材料试验机
• 液压加荷、油缸下置式主 机结构、油压传感器测力、 计算机控制实验过程，钳 口夹持部分分手动加紧与 液压加紧两种，操作简便， 增加附具可拓展试验范围， 试验力是指准确度一级。
• (济南新时代试金仪器有限 公司)
双立柱LR5KPlus万能材料试验机
测试量程：5 KN (1100 lbf) 速度范围：0.01 - 1020mm/mi 位移分辨率：优于0.2% 应变测试精度：引伸计读数的0.5% 位移分辨率：优于0.05 μm 横梁行程：1000 mm 延长行程：1500 mm 数据获取：8 KHz 载荷分辨率：载荷传感器载荷能力 的0.005% 测试标准：符合BS EN ISO7500-1, ASTM E4, DIN 51221 (英国Lloyd instruments公司 )
意大利GALDABINI万能材料试验机
最大负荷:2.5－100KN 读数精度:1/200000f.s. 行程读数精度:1微米 最大负荷下速度 围:0.05--500mm／min 连结器销间最大距 离:1000mm
复合材料和金属丝拉伸
1.10试Hale Waihona Puke Baidu要求
1.10.1试验速率 测定屈服强度和规定强度的试验速率 在弹性范围和直至ReH, 夹头的分离速率应保持恒定并在 表4规定的范围内。若仅测定ReL,在试样平行长度的屈服 期间应变速率应在0.00025/ｓ-0.0025/ｓ之间。任何情况 下,弹性范围内的应力速率不得超过表4 (下表)规定的最大 速率。 在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定 总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过 0.0025/ｓ。
试样原始横截面积Ｓ0的规定
用试样原始尺寸计算Ｓ0或根据测量试样长度、试 样质量和材料密度确定其Ｓ0 代替 公称横截面积.
新版本标准，附有A、B、C、D、E、F、G、 H、I、J、K、L等12个附录。
其中A、B、C、D为“标准的附录”，规定了不同厚度、直 径的板材、棒材、型材、管材进行拉伸试验时的试样类型; 其余为“提示的附录”
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。 原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌ ｃ)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可 以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样 表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记 原始标距。
应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0) 之商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服 强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒ Back ｔ),规定残余延伸强度(Ｒr) }.]
新旧标准性能名称对照
新标准不仅在符号上,而且在内含上有很大改变. 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗 的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属 材料,为试验期间的最大力。 抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大 力(Ｆｍ)的应力。
目前,我国金属拉伸试验方面的标准很多,其 中ＧＢ/Ｔ228—2002《金属材料室温拉伸 试验方法》是金属制品行业应用最广泛,也 是最重要的一个试验方法。
它是合并修订三个标准国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》 GB/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方 法》 GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》 等效采用了国际标准ISO6892∶1998《金 属材料室温拉伸试验》.