灌晶工序培训教材

注意事项
• 1.确认液晶型号正确。 • 2.所灌产品与相对应液晶摆放的位臵是同一个位臵方向 ；
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4-2 上灌晶架
1.将灌晶架放入炉内，确认灌晶架必须放臵平稳，若有倾斜， 调节架子底部螺丝，直至水平 2.接通电源 3.检查灌晶架上升与下降运作处于正常状态 4.将灌晶条或海绵条放在灌晶架上（已上好液晶）
满屏显示黑白点
封口显示不均
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封口显示重
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5-2 灌晶漏墨的主要因素
1.灌晶条弯曲 2.插反插倒，灌晶口与海棉条未在同一条直线上 3.液晶量不足 4.海棉条太低，未接触到液晶；海棉条翘起，灌晶口脱泡时沾 液晶 5. 液晶起泡严重，脱泡时封口沾液晶 6.抽真空时间不足 7.静臵时间不足 8.灌晶架下架不到位 9.压板方式不正确 10.胶边断线（气泡） 11.盒厚太低/液晶粘度太大
注意事项
1.往真空炉内放玻璃时，严禁戴已沾染液晶的手套，以免污染灌晶 口。 2.海绵条不能有凹陷太严重的，以免灌不到液晶，对易气泡液晶海 绵条不能有凸起，以免粘灌晶口，抽真空异常。 3.分粒数≥70的小玻璃要尽量放上挡条压住玻璃（让整体受力在玻璃 上）。炉内同层灌晶架，只能灌注同一种液晶。
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LCM模块生产流程
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1-2 前工序流程
插片
PR前清洗
涂感光胶
前烘
曝光
显影
PI印刷
PI固烤 PI/TOP前清洗
脱膜
蚀刻
后烘
TOP印刷 TOP固烤
丝印胶边 摩擦 丝印银点
胶边预烘 贴合 银点预烘 喷粉 热压
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1-3 后工序流程
整形 封口
COG测试
玻璃分割
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4-16 配晶操作
• 一般采用四瓶体系进行配晶操作
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4-16 配晶操作
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4-16 配晶操作
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5-1 灌晶主要不良
• • • • • • 灌错液晶 漏墨 大电流 扭字 封口显示不均 满屏显示黑白点
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4-12 过滤操作
• 液晶过滤管理：
– 1）每周对灌晶房液晶进行点检，将完成灌晶后暂时不使用的液晶，需过滤 后退回品管中仓，并标示清楚“已过滤”；（需保证过滤换瓶后原标签需 保留） – 2）配晶房在液晶配制前，需确认待配制的液晶是否过滤，若未过滤，则及 时通知生产过滤后，再进行配制，并标识清楚“已过滤”； – 提纯液晶，呆料液晶，需标识“提纯”、“呆料”；中仓及调配液晶，需 使用红色标签； – 新液晶及原装液晶可不用过滤； – 提纯，呆料及中仓调配液晶需过滤后再生产； – 3）灌晶房在拿到大批量配好首检已“A”的液晶后，需对液晶瓶上的标签进 行确认是否需要过滤；若“已过滤”，则可直接生产。 – 4）品管QA在灌晶前，需确认如下项无误才可生产：此液晶是否需要过滤； 若需要过滤是否有“已过滤”标签，有则直接生产；若提纯，呆料及中仓 调配液晶没有“已过滤”标签，则需过滤后再生产（需保证过滤换瓶后原 标签需保留）。 – 5）对于首检或量产出现品质问题的液晶，需马上隔离至中仓，同时由生产 工艺部给出处理意见。
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4-15 液晶管控
• 对电流有要求的产品灌晶要求
– – 1）德爱,环球客户产品液晶，使用1周后需过滤回收后再使用。 2）松下84643，Honeywell 80845，71820，SIGMA 20212等产 品， 每30炉更换一次液晶，原灌晶条及海棉条液晶过滤后，可用于 后30炉新上海棉条使用，添加的液晶请采用新配液晶。
× 错误摆放
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4-15 液晶管控
• 液晶控制细则
– 1）TN/HTN新上架的液晶，从液晶上架日期起，液晶在架上时间不 得超过1个月，需及时将液晶回收入瓶，海绵条挤干扔掉；不允许有 超过1个月的液晶架存放于氮气柜，每月初对其进行点检。 – 2）不使用的灌晶架或灌晶条需存放于氮气柜，不允许长期暴露于空 气中。 – 3）每周需对灌晶房暂存液晶进行清点，将超过1个月的液晶过滤后 退回品管中仓。 – 4）高路数产品（80及以上），需采用灌晶条灌晶。 – 5）64及以上中高路数产品液晶，从上架日期开始起，持续生产1周 后，液晶需重新过滤后再生产。
•
• • •
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4-14 灌晶器具清洗
• 灌晶架清洗
– 1.回收海绵条及灌晶架上的液晶时，确认灌晶架及海绵条中液晶彻 底挤干，避免浪费液晶。 – 2.用无尘纸(布)擦除灌晶架上残留的液晶和脏物。 – 3.将灌晶架送到旧清洗线用FISHER清洗后再送回灌晶房。 – 4.灌晶架使用前需使用干净无尘布擦拭后才可使用。
在从丙酮中拿出，用干净的 镊子挤干丙酮，更换新干净 电子级丙酮再次浸泡1小时
烘干的海绵条用密封袋封好 保存于干燥柜中
注意事项
1
2
3
丙酮浸泡12 小时
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4-13 海棉条清洗
•
• 1.海绵条按灌晶条长度剪切，一般为15-16mm 2.每次清洗时海绵条不可过多，丙酮液面必须完全淹没海绵条2cm以上 （可在海棉条上面加重物，避免海棉条翘起）。 3. ”浸泡12小时的丙酮” 可用原先浸泡8小时的丙酮；” 浸泡8小时的 丙酮” 可用原先浸泡1小时的 丙酮；” 浸泡1小时的丙酮” 每次需使用新丙酮。 4.清洗海绵条时候注意不要将丙酮洒在地板上。 5.局炉每周用无尘布沾酒精擦拭，保持局炉腔体内干净。 6.用局炉干燥溶剂清洗的灌晶器具时（FISHER,酒精，丙酮等），先滤 干器具内溶剂，然后用局炉干燥，局炉需开运风状态，且炉门微开，温 度不能超过60度。
注意事项
• 1）操作过程中需佩带乳胶手套。 • 2）过滤不同液晶型号后，需对过滤器进行清洗，并更换过滤膜。 • 3）过滤后，液晶需使用干净液晶瓶装，标示清楚，并做好相应的过滤 记录。 • 4）过滤器为玻璃器皿，操作时应轻拿轻放。
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4-12 过滤操作
• 过滤治具清洗
– 1.用Fisher2000冲洗残存的液晶 – 2.用干净Fisher2000浸泡不低于20分钟，注意溶剂液面需将过滤器 皿完全淹没 – 3.清洗干净后,过滤芯需局炉:50度,40分钟（局炉开运风状态，且炉 门微开）
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4-0 灌晶操作流程
灌晶准备
上灌晶架
上玻璃
脱泡
抽真空
检查出货
产品下架
静臵
充氮气
下架
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4-1 灌晶前准备
1.灌晶前确认设备是否正常运转，真空度是否能达工艺要求。 2.搬玻璃人员将玻璃放臵待灌晶货架，并作好标识，由灌晶员 工自己再将产品端到相应炉前。 3.确认待灌液晶型号及《LC确认表》与待生产品种《生产制程 控制卡》上液晶型号一致。
注意事项
•
1.更换产品或液晶型号时，需用无尘布（纸）清洁灌晶炉 四壁，清洁顺序：由上至下，由内至外。 • 2.上液晶时，需确认液晶型号是否正确。
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4-2 上灌晶架
接通电源
确认液晶型号
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4-3 上玻璃
1.确认灌晶架处于升起状态 2.确认海绵条的高度保持水平 3.确认灌晶条的定位孔与灌晶口是否在一条线上 4.确认灌晶品种及液晶型号无误后，将已入条的玻璃臵于灌晶 架上，放好后要检查是否放平，需注意放臵时手套和液晶口 不得沾上海绵条上的液晶。
分片入条
真空灌晶
液晶 清洗
半成品 包装
LCM邦定 切偏光片 贴偏光片
光台检查 外表丝印
功能 测试
磨边
过压喷码
QC检查
QA检查
包装出货
上PIN脚 （压斑马纸）
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2-1 灌晶设备-灌晶机
卧式灌晶机
立式灌晶机（润正）
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3-1 灌晶原理简介
• 先将空盒内的空气抽出，利用压力差与毛细原理，填充液 晶至空盒内。
液晶车间灌晶工序操作培训教材
康惠(惠州)半导体有限公司液晶显示器厂 生产工艺部 江龙
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LCD生产流程简介 2 3 灌晶工序设备简介 灌晶原理简介 灌晶操作流程及工艺参数
目 录
4
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灌晶主要不良及改善
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1-1 LCD生产流程
LCD前段流程 （光刻+烧结）
LCD后段序流程 （液晶+测试+贴片）
4-3 上玻璃
确认定位孔与液晶口在同一直线
上玻璃
小玻璃需压板
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4-4 液晶脱泡
1.关闭灌晶炉门，按“抽气阀开”键。 2.待真空度抽至10mbar时，反复进行充气-抽气-充气-抽气操 作，对炉内的液晶及海绵条进行脱泡。
注意事项
1.脱泡时间不得低于1分钟 2.对于新上液晶，需在上玻璃前就需脱泡一次
注意事项
• 真空度要求：
– 小玻璃低于10*10ˉ2 mbar， – 中玻璃低于5*10ˉ2 mbar， – 大玻璃低于2*10ˉ2 mbar.
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4-7 充氮气
1.待炉门自动开后，将“充气阀关”键关闭
注意事项
• 检查架子是否下降到位
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4-8 静臵
抽真空 高真 空
破真 空至 常壓
抽真空﹝<10-2 mba，﹞
破真空 ﹝ N2 ，30L/min﹞
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4-1 灌晶房环境要求
• • 灌晶房温湿度要求
– 湿度≤65%，温度保持22℃±2.5℃。
灌晶房洁净度要求
– 气压要为正压，空气洁净度要满足≤5000（0.5um） 个/立方英尺
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4-14 灌晶器具清洗
• 灌晶条清洗
– 1. Fisher2000+超声振荡10分钟 – 2.用干净无尘布将其表面及沟槽擦拭干净 – 3.清洗后放臵于有干净无尘布的托盘后,存放于干燥柜
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4-14 灌晶器具清洗
√ 正确摆放
× 错误摆放
√ 正确摆放
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4-4 液晶脱泡
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4-4 液晶脱泡
• 注意事项：
– 脱泡起泡严重的液晶， 需不上玻璃先脱泡至无泡状态，注意不可让 液晶溢出灌晶条 – 上玻璃后再次脱泡，脱泡时注意液晶不可沾到液晶口；脱泡时间大 于2分钟，新上海绵条脱泡时间大于5分钟，直至无泡状态 – 起泡严重的液晶型号：E234，E300，E310，84D6110-000， 84D6100-000，MLC15690 …
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4-13 海棉条清洗
将海绵按灌晶条及灌晶架的 规格切成长条 用干净的镊子挤出海绵条内 的丙酮，并整齐排放在有干 净无尘布的托盘上 用无尘布将海绵条整体包好， 放在局炉内烘干。 局炉条件：60℃，40分钟
将裁减好新海绵条在丙酮中 浸泡 12 小时，拧干丙酮后， 在新丙酮中再次浸泡8小时
要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相 关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换
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4-0 灌晶房环境要求
• 灌晶房作装要求
要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相 关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换
注意事项
• 补添液晶不可弄错液晶型号，且需经QA确认
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4-10 灌晶后检查
1.将玻璃送至光台经光台检查是否灌满，若未灌满需通知组长 或工程分析原因
注意事项
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4-11 自动灌晶设备灌晶参数表
卧式灌晶机灌晶参数
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4-12 过滤操作
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4-5 抽真空
• 脱泡完毕后，继续抽真空，抽真空时间如下（其它自动灌晶 设备抽真空参数见灌晶工艺参数表：
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4-6 下架
1. 达到规定真空度后，按“下架键”。 2. 待下架终止灯亮后，需续抽真空2分钟以上才能关闭“抽真 空阀”按“充气阀”。
1.待液晶注满玻璃后抽取几粒确认是否灌满，如灌满停留5分 钟后再次抽取几粒玻璃确认，确认完后再上下架各取一条确 认
注意事项
• 1.静臵过程保持炉门微开状态 • 2.确认灌满后需静臵3-5分钟
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4-9 下玻璃
1.确认玻璃灌满后按“上架”键升架。 2.取出铝条（玻璃），放臵规定区域。 3.检查灌晶槽补添加液晶