孔型设计1
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.3.2 孔型各部分的作用
1）辊缝 2）孔型的内外圆角 3）孔型侧壁斜度tgφ
1.3.1孔型的构成
图1-3 箱形孔型基本组成部分
辊缝的作用
a.由于轧机的弹跳，辊缝的存在是不可避免的。 b.辊缝的存在有利于调整。轧制过程中孔型的 磨损使孔型高度增大，调整辊缝可使孔型高度维 持固定值，保证轧件的几何尺寸；由于轧制过程 中条件变化或孔型设计不当，调整辊缝可使轧制 过程顺利进行。 c.调整辊缝，可在同一孔型中轧出几种不同尺寸 的轧件。在初轧机上，不同规格，不同尺寸的轧 件的生产完全靠在相同轧槽中调整辊缝的方法达 到的。
1.2.2 孔型的分类
图1-1 孔型按用途分类 a-开坯孔型 b-预轧孔型 c-成品前孔型 d-成品孔型
1.2.2 孔型的分类
图 1-2 孔型按配置方式的分类 开口孔型 闭口孔型 半开孔型
1.3 孔型的构成和各部分的作用
1.3.1 孔型的构成
孔型基本组成部分总有：内外圆角，辊缝， 侧壁斜度等。 无论孔型的形状如何变化，孔型的基本组成部 分是不可缺少的。（图）
的配置方式。 3）轧辊辅件设计—导卫或诱导装置的设计 保证轧件以正确的方式进出轧辊，有的使轧
件在孔型外发生一定的变形或起翻转作用。
Baidu Nhomakorabea型设计的要点
孔型设计的首要任务就是选择合适的孔型系统 。
孔型设计的重要问题就归结为压下系数、延伸 系数、宽展系数的确定和计算以及孔型具体尺寸 的确定。 孔型设计是一门实践性很强的科学。既是复杂的 ，又是简单的。 孔型设计的主要问题归结为三点： 1）孔型系统的选择
c.便于轧辊的修复。
图1-4 孔型斜度与轧辊车削量之间的关系
1.4 孔型在轧辊上的配置
1.4.1孔型在水平方向（轧辊轴线）的配置 1）辊环的强度条件；2）导卫的安装调整比较方便。
1.4.2孔型在垂直方向（轧制面）的配置 （图） 1）轧机尺寸与轧辊直径 名义直径：传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径，用 D0表示。 最大直径：指新轧辊的直径，用Dmax表示。 最小直径：指轧辊报废前的直径，用Dmin表示。 原始直径：D = Dmax+s 辊环直径：指辊身直径，用Dh表示。 轧辊工作直径：也称轧制直径，用Dg表示。
满足孔型设计的要求应从下述几方面考虑
1）合理的孔型系统 2）合理的坯料尺寸 3）正确分配各道次的变形系数 4）成品孔设计应考虑负偏差轧制以及红坯
尺寸（温度）的影响。 5）适应车间的设备条件
1.5.1 孔型设计的要求
图1-7变形系数按道次分配的曲线
1.5.2孔型设计的步骤
1）了解产品的技术条件，现场工艺和设备情况 以及与产品有关的工艺资料，生产方式，生 产中存在的问题。
1.4.2 孔型在垂直方向的配置
图1-5 轧机尺寸与轧辊直径
1.4.2孔型在垂直方向的配置
2）配辊压力 轧制压力：上下工作辊径不同的轧制称为“压力”轧制， 将上下工作辊径的差称为“压力”。
3）轧辊中线、轧制线及孔型中性线 轧辊中线：上下两个轧辊水平轴线间距的等分线，亦称 轧辊平均线。 轧制线：在轧制面的垂直方向配置孔型的基准线。若不 采用压力轧制，轧制线就和轧辊中线重合，采用压力轧 制，轧制线就位于轧辊中线的上方或下方。 孔型中性线：上下两个轧辊作用于轧件的力对于轧制面 上某一水平直线的力矩相等，这一水平直线称为孔型的 中性线
2）孔型轧制变形参数的计算 3）孔型尺寸的确定
1.2 孔型的形式及其分类
1.2.1 孔型的形式
二辊及多辊孔型，二辊孔型应用的最为普遍。
1.2.2 孔型的分类
1）按用途分：开坯孔型；预轧孔型；成品前 孔型；成品孔型(图）。
2）按配置方式：开口孔型；闭口孔型；半开 孔型（图）。
3) 按形状分：简单断面；复杂断面。
4）已知“压力”值ΔDg确定轧制线的位置（图）
上
1.4.2 孔型在垂直方向的配置
上辊轴线
轧辊中线 轧制线 下辊轴线
图1-6 采用上压力的配辊情况
x
下
1.5 孔型设计的要求和步骤
1.5.1孔型设计的要求
1）保证获得优质的产品 2）保证轧机的生产率高 3）产品成本低 4）劳动条件好 5）适应车间的设备条件
计算机辅助孔型设计
安徽工业大学 材料工程学院 主讲教师：
钢轨
钢板桩
钢 铁 产
型钢 棒材
品
线材
的 生 产
中厚板 热轧薄板
热轧带钢
冷轧带钢 冷轧钢板 镀层钢板 无缝钢管
型钢产品的种类
简单断面
复杂断面型钢
特殊断面型钢
孔型轧制生产型钢
1 孔型设计的基本概念
1.1 孔型和孔型设计的概念
轧辊轴线： 轧辊的轴线。 轧 制 面： 通过两根轧辊轴线的平面称为轧制面。 孔 型： 轧槽在轧制面上所形成的孔称为孔型，
孔型内外圆角的作用
a.减少应力集中，增加轧辊的强度； b.防止轧件角部急剧冷却，温降过快； c.内圆角可以控制轧件的面积，保证所需要 的成品形状、连轧关系；
d.外圆角可以防止轧辊一侧切割轧件，出耳 子时防止下一道产生折叠。
孔型侧壁的作用
a.使轧件容易进、出孔型； b.用大斜度孔型可增加孔型的共用性，通过 控制孔型的充满程度，可以轧制出尺寸不同 的轧件；
2）选择合理的孔型系统，原料尺寸。 3）确定总道次数及其在各机架上的道次分配。 4）确定各道次轧件面积，轧件断面形状和尺寸。 5）确定孔型具体尺寸。 6）进行必要的较核。 7）设计轧辊附件。
孔型的尺寸指正在过钢时的尺寸。 孔型设计：就是如何在轧辊上刻制形状正确、尺寸
精 确的轧槽以达到生产出满足产品质 量要求的产品。
孔型设计的内容
1）断面孔型设计 根据原料和成品断面形状和尺寸及产品性
能的要求，确定孔型系统，轧制道次和各道次 的变形量，各道次的孔型形状和尺寸。
2）配辊 确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上
1）辊缝 2）孔型的内外圆角 3）孔型侧壁斜度tgφ
1.3.1孔型的构成
图1-3 箱形孔型基本组成部分
辊缝的作用
a.由于轧机的弹跳，辊缝的存在是不可避免的。 b.辊缝的存在有利于调整。轧制过程中孔型的 磨损使孔型高度增大，调整辊缝可使孔型高度维 持固定值，保证轧件的几何尺寸；由于轧制过程 中条件变化或孔型设计不当，调整辊缝可使轧制 过程顺利进行。 c.调整辊缝，可在同一孔型中轧出几种不同尺寸 的轧件。在初轧机上，不同规格，不同尺寸的轧 件的生产完全靠在相同轧槽中调整辊缝的方法达 到的。
1.2.2 孔型的分类
图1-1 孔型按用途分类 a-开坯孔型 b-预轧孔型 c-成品前孔型 d-成品孔型
1.2.2 孔型的分类
图 1-2 孔型按配置方式的分类 开口孔型 闭口孔型 半开孔型
1.3 孔型的构成和各部分的作用
1.3.1 孔型的构成
孔型基本组成部分总有：内外圆角，辊缝， 侧壁斜度等。 无论孔型的形状如何变化，孔型的基本组成部 分是不可缺少的。（图）
的配置方式。 3）轧辊辅件设计—导卫或诱导装置的设计 保证轧件以正确的方式进出轧辊，有的使轧
件在孔型外发生一定的变形或起翻转作用。
Baidu Nhomakorabea型设计的要点
孔型设计的首要任务就是选择合适的孔型系统 。
孔型设计的重要问题就归结为压下系数、延伸 系数、宽展系数的确定和计算以及孔型具体尺寸 的确定。 孔型设计是一门实践性很强的科学。既是复杂的 ，又是简单的。 孔型设计的主要问题归结为三点： 1）孔型系统的选择
c.便于轧辊的修复。
图1-4 孔型斜度与轧辊车削量之间的关系
1.4 孔型在轧辊上的配置
1.4.1孔型在水平方向（轧辊轴线）的配置 1）辊环的强度条件；2）导卫的安装调整比较方便。
1.4.2孔型在垂直方向（轧制面）的配置 （图） 1）轧机尺寸与轧辊直径 名义直径：传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径，用 D0表示。 最大直径：指新轧辊的直径，用Dmax表示。 最小直径：指轧辊报废前的直径，用Dmin表示。 原始直径：D = Dmax+s 辊环直径：指辊身直径，用Dh表示。 轧辊工作直径：也称轧制直径，用Dg表示。
满足孔型设计的要求应从下述几方面考虑
1）合理的孔型系统 2）合理的坯料尺寸 3）正确分配各道次的变形系数 4）成品孔设计应考虑负偏差轧制以及红坯
尺寸（温度）的影响。 5）适应车间的设备条件
1.5.1 孔型设计的要求
图1-7变形系数按道次分配的曲线
1.5.2孔型设计的步骤
1）了解产品的技术条件，现场工艺和设备情况 以及与产品有关的工艺资料，生产方式，生 产中存在的问题。
1.4.2 孔型在垂直方向的配置
图1-5 轧机尺寸与轧辊直径
1.4.2孔型在垂直方向的配置
2）配辊压力 轧制压力：上下工作辊径不同的轧制称为“压力”轧制， 将上下工作辊径的差称为“压力”。
3）轧辊中线、轧制线及孔型中性线 轧辊中线：上下两个轧辊水平轴线间距的等分线，亦称 轧辊平均线。 轧制线：在轧制面的垂直方向配置孔型的基准线。若不 采用压力轧制，轧制线就和轧辊中线重合，采用压力轧 制，轧制线就位于轧辊中线的上方或下方。 孔型中性线：上下两个轧辊作用于轧件的力对于轧制面 上某一水平直线的力矩相等，这一水平直线称为孔型的 中性线
2）孔型轧制变形参数的计算 3）孔型尺寸的确定
1.2 孔型的形式及其分类
1.2.1 孔型的形式
二辊及多辊孔型，二辊孔型应用的最为普遍。
1.2.2 孔型的分类
1）按用途分：开坯孔型；预轧孔型；成品前 孔型；成品孔型(图）。
2）按配置方式：开口孔型；闭口孔型；半开 孔型（图）。
3) 按形状分：简单断面；复杂断面。
4）已知“压力”值ΔDg确定轧制线的位置（图）
上
1.4.2 孔型在垂直方向的配置
上辊轴线
轧辊中线 轧制线 下辊轴线
图1-6 采用上压力的配辊情况
x
下
1.5 孔型设计的要求和步骤
1.5.1孔型设计的要求
1）保证获得优质的产品 2）保证轧机的生产率高 3）产品成本低 4）劳动条件好 5）适应车间的设备条件
计算机辅助孔型设计
安徽工业大学 材料工程学院 主讲教师：
钢轨
钢板桩
钢 铁 产
型钢 棒材
品
线材
的 生 产
中厚板 热轧薄板
热轧带钢
冷轧带钢 冷轧钢板 镀层钢板 无缝钢管
型钢产品的种类
简单断面
复杂断面型钢
特殊断面型钢
孔型轧制生产型钢
1 孔型设计的基本概念
1.1 孔型和孔型设计的概念
轧辊轴线： 轧辊的轴线。 轧 制 面： 通过两根轧辊轴线的平面称为轧制面。 孔 型： 轧槽在轧制面上所形成的孔称为孔型，
孔型内外圆角的作用
a.减少应力集中，增加轧辊的强度； b.防止轧件角部急剧冷却，温降过快； c.内圆角可以控制轧件的面积，保证所需要 的成品形状、连轧关系；
d.外圆角可以防止轧辊一侧切割轧件，出耳 子时防止下一道产生折叠。
孔型侧壁的作用
a.使轧件容易进、出孔型； b.用大斜度孔型可增加孔型的共用性，通过 控制孔型的充满程度，可以轧制出尺寸不同 的轧件；
2）选择合理的孔型系统，原料尺寸。 3）确定总道次数及其在各机架上的道次分配。 4）确定各道次轧件面积，轧件断面形状和尺寸。 5）确定孔型具体尺寸。 6）进行必要的较核。 7）设计轧辊附件。
孔型的尺寸指正在过钢时的尺寸。 孔型设计：就是如何在轧辊上刻制形状正确、尺寸
精 确的轧槽以达到生产出满足产品质 量要求的产品。
孔型设计的内容
1）断面孔型设计 根据原料和成品断面形状和尺寸及产品性
能的要求，确定孔型系统，轧制道次和各道次 的变形量，各道次的孔型形状和尺寸。
2）配辊 确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上