消能防冲

第三节消能防冲工程

一、碎石垫层

1、用人工按所放的边坡样对边坡进行修整，以确保碎石垫层的铺筑厚度达到设计要求。

2、用人工将进场的碎石按设计的厚度均匀地摊铺到坡面上，并随时校正所摊铺碎石的厚度。

3、为避免石料的移动而造成碎石垫层的破坏，砌石要紧跟其施工进度，随砌随铺。

二、浆砌石施工

1、一般要求

（1）砌体采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时适当调整。

（2）砌体的转角交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留置临时的间断处，并砌成斜槎。

（3）当气温低于0~5℃时，砌体表面应注意保护，当气温低于0℃或超过30℃时应停止施工。

（4）无防雨设施时，遇大雨应停止施工，并妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

（5）砌体外露，在砌筑后12~18小时之间应极时养护，保持外露面的湿润。养护时间应不小于14天。

2、浆砌石护底施工

（1）采用铺浆法分层砌筑，砂浆要饱满，上下错缝，内外搭接砌缝砂浆应填捣密实砌石间的缝隙较大时，应先填砂浆，后用小石予以嵌实，严禁先嵌石后填砂浆或干填石块。并按监理人的要求进行收坡和收台。

（2）面石需基本方正，不同部位所使用的块石应分开堆放，运到现场后进行进行表面修平，保证表面平整。砌筑时必须带线每层用基本相同宽度的块石砌筑，保证砌筑成线。

（3）控制好灰缝，保持同一层灰缝均匀一致。

（4）每日砌筑后，必须将砌石表面清理干净。

（5）做好砌石勾缝，勾缝必须达到设计要求的宽度。缝深不小于缝宽的两倍，表面光滑，勾缝所用的砂浆应严格按配合比拌制。

3、水泥砂浆勾缝抹面

（1）砌石体采用水泥砂浆勾缝做为防渗体，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比宜控制在1：1至1：2之间。

（2）防渗用砂浆采用32.5的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝在砌石24小时后进行，缝宽小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混合使用。

（5）勾缝完成砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，经常洒水养护，使砌体保持湿润，来禁碰撞。

4、反滤和排水孔

根据设计要求，选取合适的反滤材料，并送检测机构就滤料的粒径含泥量等做检测，以确定滤料的可用性。按滤料的设计厚度自下而上分层进行铺筑，铺筑前先对滤料进行洒水处理，使其处于湿润状态，以免颗粒分离。各分层滤料在堆放时分开，铺筑时不至于相互混乱。分层层面用机械进行振动密实和平整，然后再进行下一层的铺筑。分段铺筑时先铺筑的要按分层的层厚留成台阶状，防止先后铺筑而造成层间的错位、间断、混杂等不良现象。

排水孔的设置由人工完成，安装前技术人员根据设计要求进行放线，确定每一个排水孔的位置。相互间要检查，确保排水孔位置准确无误。孔径设置要符合设计要求。已成孔的排水孔要注意进行保护，避免被泥砂等堵塞，一经发现要及时清除孔中堵塞物。

四、干砌石护底

干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于 50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：

干砌石施工垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。块石整齐码放，长度在30cm以下的块石不得连续使用超过4块，并且两端须加丁字石。砌筑过程中不得出现通缝、叠砌和浮塞。不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心；不得以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块或压顶，压顶宽度0.5~1.0m。

第四节闸室砼工程

一、施工总体部署

砼施工流程如下图所示：

（一）清水砼模板的设计与施工

大部分部位砼为清水砼，根据以前施工经验，提出如下清水砼模板的设计与施工措施。

1、清水砼模板设计要点：

①模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

②各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

③模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。

2、模板刚度的控制：

①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“<4mm”，而模板的表面平整度应<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。

②加固措施：

利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓的布置相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺帽固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。

3、模板的选型与节点构造：

①模板的选型：

本工程其工程量较大，工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。

大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。

墩头圆形模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。

曲面弧形模板板面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100mm×100mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10#槽钢。

特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。

②节点构造：

模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。

4、模板的拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准

（二）钢筋工程总体施工方法

钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：

1、钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗