水煤浆-锅炉及配套设备

一、系统构成
水煤浆锅炉系统主要由供热系统、燃烧系统、除尘脱硫系统、控制系统组成。
1．供热系统
供热系统由水煤浆锅炉本体及有关辅助器具、输送管线、阀门组成。
水煤浆锅炉本体是整个供热系统的关键设备，水在此不断获得热能，由它提供给用热设备所需的热源，汽压根据工艺要求确定。
2．燃烧系统
主要由燃料供给系统，燃烧室、烟风系统、出灰系统、烟气余热回收系统及有关阀门管线组成。
3.除尘脱硫系统
除尘脱硫系统由除尘器、配有电机的卸灰器、灰阀组成。
4.控制系统 柜和计算机监控系统电脑型操作柜组成。
（1)动力控制
主要控制鼓风机、引风机、卸浆泵、供浆泵、过滤搅拌器、出渣机等设备起动与停止，同时鼓风机、引风机、供浆泵、过滤搅拌器之间进行联锁控制以保证蒸汽锅炉安全运行。
（2)计算机监控系统
自控模式计算机监控系统实现运行参数的显示和控制。计算机将设备的状态、运行参数值形象地显示在屏幕上，设备的启停、参数的调节可在计算机上实现。采用蒸汽压力控制鼓风机、引风机、供浆泵进行蒸汽压力调节、显示及最终排烟温度显示，采用压力信号控制，使其达到自动控制功能。
在自动控制系统的管理下，通过各系统的互相协调，可实现以下功能：
1)为用热设备提供满足负荷要求的稳定高温热源；
2)保持整个供热系统稳定运行，实现不间断连续运行；
3) 实现蒸汽锅炉在非正常工况下的安全联锁反馈保护；
4）实现余热回收，提高蒸汽锅炉整体运行效率；
5) 具有各种非正常情况下的预警、报警等功能。
二、水煤浆锅炉燃烧系统
水煤浆锅炉燃烧系统由燃料供给系统，燃烧器、燃烧室、烟风系统、出灰系统、除尘脱硫系统及有关阀门管线组成。燃料经燃料供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给蒸汽，燃料释放热量后，其烟气经省煤器回收余热后降温，经除尘脱硫后，由引风机排入烟囱引入大气，鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。
1.燃料供给系统
整个系统由水煤浆储罐、卸浆泵、输浆泵、水煤浆过滤搅拌器、供浆泵、流量计、连接管道仪表阀门、气水冲洗装置等组成。
（1）水煤浆储罐
储浆罐作为水煤浆燃料储存使用，采用钢制，直立式围筒形布置，其容量应考虑7-10天的水煤浆使用量，储浆罐有浮子式液位指示装置，有防止沉淀的空气吹扫装置。
（2）卸浆泵
　

　卸浆泵把浆车运来的浆送到储浆罐，把储浆罐内的浆送到日用浆罐，卸浆泵采用杭州兴龙泵业有限公司专业的水煤浆专用螺杆泵，具有防触变、防沉淀，采用专用耐磨蚀转子、定子，可靠的十字方向节传动和高寿命的轴密封，输送稳定。
（3）输浆泵
保证在卸浆时能连续给日用浆罐供浆，且根据日用浆罐液位自动启、停。
（4）水煤浆过滤搅拌器（日用浆罐）
为保证供浆泵能平衡输送水煤浆，本系统在炉前设计有水煤浆日用浆罐，同时内置搅拌装置和在线过滤器。
（5）供浆泵
把日用浆罐中的水煤浆平稳地送到燃烧器的浆枪中，具有与卸浆泵同样的性能，输送压力可达1.2MPa，配置变频调速后流量可调范围广。
（6）流量计
为准确地计量喷入炉内的水煤浆流量，采用电磁流量计，读出煤浆流量，使自动控制更可靠。
（7）气水冲洗装置
为防止水煤浆在管路内沉积，在整个系统的必要位置全部设计了气、水冲洗装置，保证输送平衡、流畅。
（8）连接管道仪表阀门
管路设计要流畅，防止流动死点，能耐压1.6MPa以上，采用无缝钢管制造，压力表采用隔膜压力表，阀门采用球阀而减小阻力。
2.燃烧器
本项水煤浆燃烧器采用先进的旋流形式的专用燃烧器，更好的满足负荷调节、雾化燃烧需要，使煤浆火焰不触墙，防结渣，采用前墙单位布置的燃烧器，具有自动燃烧器的各种功能，如自动点火、喷浆、自动清洗浆枪及油枪，点火枪自动进退、自动火焰检测等功能，其雾化介质采用压缩空气，喷嘴采用多级撞击式结构，使雾化质量好，燃烧充分。
（1）燃烧器性能：
1）采用先进的水煤浆旋流燃烧器，点火油泵采用进口桑坦克品牌，轻油电磁阀采用进口帕克、气动组件采用西班牙艾川格，火检用进口品牌，确保产品运行稳定；
2）点火前炉膛自动吹扫：消除炉膛内可能积存的可燃气体，防止爆燃；
3）自动点火：火焰检测连锁保护；
4）点火枪、油枪自动进退等自动控制功能；
5）熄火保护：在突发事件或停电时自动熄火并关闭燃烧器；
6）与锅炉设备运行连锁保护，如超压、超温、低水位、高水位等故障；
7）燃烧负荷可随锅炉负荷的变化而变频调节；
8）水煤浆喷枪自动在线清洗：水煤浆喷枪停喷水煤浆时，以压缩空气和水自动在线吹扫、清洗喷枪，无需取出水煤浆喷枪清洗，确保下次喷浆正常顺畅。
3.燃烧室
燃烧室采用耐火砖砌筑，前部设计有稳燃烧结构，其尺寸符合水煤浆燃烧特点，底部

设计有出灰口，两侧及前后部有各种必要的打焦、观火孔，清灰孔，在运行时操作人员能对炉内燃烧情况看得清楚，便于出灰，燃烧室外侧保温采用硅酸铝纤维材料。
4.烟风系统
本系统由鼓风机、引风机、风道、烟道、烟囱等组成，本系统采用平衡通风方式，燃烧需要的空气由鼓风机供给，产生的烟气由引风机抽送后通过烟囱排放大气，鼓、引风机采用1450r/min形式，采用变频控制，噪声低、省电，风道、烟道采用钢制形式，风道采用地埋式，使锅炉整洁，操作方便。
5.出灰系统
锅炉出灰由特制的链式刮板出渣机完成，底板采用耐磨耐腐的铸石板双层形式，其它链条采用合金材料，能完成自动出灰，对流管束积灰设计有空气吹扫装置。
6.除尘脱硫系统
锅炉排出的烟气经过除尘器除尘，同时除尘器放灰阀不是普通的人工闸板形式，采用配有电机的卸灰器，密封性好，能不停炉自动卸灰下保证不漏风，使燃烧稳定，采用脱硫除尘，去掉烟气中的SO2及部分细尘，使烟气最终排放符合环保要求。
三、水煤浆锅炉供热系统
A.蒸汽和热水锅炉
水煤浆蒸汽和热水锅炉供热系统是以水煤浆锅炉本体为核心，由水煤浆锅炉本体、给水泵（循环水泵）、软化水处理设备、除氧设备及有关辅助器具、输送管线、阀门组成。
1.供热工艺描述
供热系统由水煤浆锅炉本体、给水泵、用热设备及有关辅助器具、输送管线、阀门组成，给水泵将软化除氧后的给水送入锅炉，水吸收热量变为饱和蒸汽，饱和蒸汽携带热量至用热设备，在用热设备处释放热量，达到供热的目的。
2.水煤浆蒸汽及热水锅炉本体
（1）锅炉本体结构
a） SZS型锅炉
锅炉本体为双锅筒纵置式水管锅炉，燃料（水煤浆）在炉膛燃烧后，并经炉膛两侧水冷壁管吸热后，烟气进入燃烧室，后依次流经第I、II对流管束区，经对流换热放热后，由排烟口排出。给水从给水管进入，在炉内吸热后产生蒸汽，经汽水分离装置后，干饱和蒸汽从出口排出。SZS型2t/h～20t/h锅炉结构等方面有如下优点：
1）结构紧凑，外形美观；
2）精心设计稳燃室结构，确保水煤浆着火及稳定燃烧；
3）设计有燃烬室，确保水煤浆充分完全燃烧；
4）对流受热面布置吹灰装置；
5）自动出渣装置；
6）自动化程度高，具有各种先进的压力、水位控制、联锁报警等功能，确保安全运行。
b） SHS型锅炉
锅炉本体为SHS型双锅筒横置式立式散装水管锅炉结构，该炉型在国内目前采用较多且技术比较成熟的炉型

基础上，结合水煤浆锅炉特点进行改进而来，单层布置，锅炉房基建投资省。炉膛前部设计有稳燃室，并与本厂旋流式水煤浆燃烧器适配，合理选择炉膛容积热负荷和截面热负荷，既保证水煤浆的稳定着火燃烧，又防止炉膛结焦，锅炉往高度方向发展，既节约了占地面积，又增加了烟气在炉膛内的行程，有利于燃烬，并增加水循环回路的高度，有利于锅炉水循环。
燃料（水煤浆）在炉膛燃烧后，并经炉膛四周水冷壁管辐射吸热后，烟气掠过凝渣管束，后依次流经第I对流管束区、过渡区、第Ⅱ对流管束区、省煤器、空气预热器，经对流换热放热后，由排烟口排出，后再经过除尘脱硫装置，由引风机排入烟囱。对流管束布置有吹灰装置，并且无落灰及清灰死角，底部落灰处角度均大于烟灰自落灰安息角，并且烟气流速选取得当，额定负荷时为10-11m/s，烟气垂直上下冲刷锅炉管束，烟气冲刷具有一定的自洁能力，又可防止低负荷时流速过低造成积灰。鼓风机将燃烧所需的空气鼓入空气预热器，空气被加热后，通过热风管道接入燃烧器。软化除氧的给水经省煤器加热后从给水管进入，在炉内吸热后产生饱和蒸汽，经汽水分离装置后，符合额定参数的蒸汽从锅筒排出，送至用热处。
SHS型锅炉结构等方面概括起来有如下优点：
1）采用成熟结构型式，并结合水煤浆锅炉的特点加以改进；
2）结构紧凑，外形美观，占地面积小；
3）锅炉水循环高度高，水循环安全可靠；
4）锅炉各部分受热面积充足，布置搭配合理，确保锅炉出力和热效率；
5）炉膛底部有自动出渣装置，对流受热面布置吹灰装置和落灰装置，锅炉各部布置有各种检查门、清灰门、防爆门等，锅炉可连续稳定运行；
6）炉墙及保温厚度厚，钢架靠近外侧，散热损失小；
（2）炉体材料
1)受压元件
炉管材料采用锅炉专用的20#钢管，标准为GB3087-1999《中低压锅炉用无缝钢管》，钢板为锅炉专用钢板，标准为GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》，具有材质化验单、质量检验报告、合格证明，各项公差符合国家标准，并将材料化验单、质量检验报告及材质资料复印件提供给用户单位。
2)钢架
钢架材料采用材质Q235-A的各类型钢和钢板，通过强度计算，确定钢架强度与刚度。
3)耐火材料
耐火材料分耐火砖和耐火浇注料。耐火砖采用耐火度为l750℃的粘土耐火砖，GB4415—82，品种牌号为N-l,体积密度为2070kg／m3。耐火砖砌筑时，和以粘土质耐火泥(YB396-63)。耐火浇注料采用耐火度为1690℃的粘土耐火浇注料，GB3712—

83，最高使用温度为1300℃。
4)保温材料
保温材料采用PXZ一1000湿法硅酸铝耐火纤维毡，GB3003—82。根据锅炉各个部位不同的使用条件选用不同的耐火保温材料，必须考虑采用国内最优厂家的产品，采用成熟先进的浇注工艺，同时进行必要的养护措施．
（3）制造工艺
该企业拥有B级制造许可证、D级压力容器制造许可证，，拥有一整套完善的质量控制体系，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等有关要求进行，每台产品制造严格按照工艺卡要求进行，对于主要部件实行一件一卡制，自检、互检后，由专职检验员认定后，存档备案。在制造时严格按质保体系操作，制造过程中，甲方可派员监察。锅炉本体受压元件焊接按JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》，焊后进行无损检测，无损检测按JB/T4730-2005标准进行，II级以上合格。按《蒸汽/热水锅炉安全技术监察规程》进行水压试验合格。
3.锅炉系统流程图


B.导热油锅炉
水煤浆有机热载体加热炉供热系统是以水煤浆有机热载体加热炉为核心，由水煤浆有机热载体加热炉本体、热媒循环泵、热媒储槽、热媒膨胀槽及有关辅助器具、输送管线、阀门组成。
1、供热工艺描述
供热系统由水煤浆有机热载体加热炉本体、热媒循环泵、用热设备、热媒储槽、热媒膨胀槽及有关辅助器具、输送管线、阀门组成，热媒循环泵将热媒强制送至水煤浆加热炉，在炉内吸收热量后，进入用热设备，在用热设备处释放热量后，回到水煤浆加热炉，完成了热媒的闭路强制循环。



2、水煤浆有机热载体加热炉本体
水煤浆有机热载体加热炉，是以水煤浆为燃料，以导热油为热载体，利用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。水煤浆有机热载体加热炉是整个供热系统的心脏。
（1）炉本体结构
炉体为卧式方箱型盘管结构，其受热面辐射段盘管和对流段盘管置于燃烧室上部。高温烟气经辐射段盘管辐射换热后，从过渡区上部进入对流段前部盘管的第一对流换热区，经对流换热后由下部进入对流段后部盘管的第二对流换热区，对流换热后，由排烟口排出。
热媒由下进口进入炉体，在炉内吸收热量后，从上出口排出。
加热炉在结构等方面有如下优点：
1）改善加热炉的载热体在大流量下带来的高流阻和循环泵的高电耗问题。
2）改进加热炉辐射段的受热状况，结构独特，受热面布置合理，充分利用高效的辐射传热，保证加热炉结构的合理性，提高加热炉热效率。
3）解

决加热炉对流段蛇管因积灰带来的热效率下降的问题。
4）解决加热炉热膨胀问题。
（2）炉体材料
1)炉管：炉管材料采用锅炉专用的20钢管，具有材质化验单、质量检验报告、合格证明，管子的各项公差符合国家标准，并将材料化验单、质量检验报告及材质资料复印件提供给用户单位。
2)钢架：钢架材料采用材质Q235-A的各类型钢和钢板，通过强度计算，确定钢架强度与刚度。
3)耐火材料：耐火材料分耐火砖和耐火浇注料。耐火砖采用耐火度为l750℃的粘土耐火砖，GB4415—82，品种牌号为N-l,体积密度为2070kg／m3。耐火砖砌筑时，和以粘土质耐火泥(YB396-63)。耐火浇注料采用耐火度为1690℃的粘土耐火浇注料，GB3712—83，最高使用温度为1300℃。
4)保温材料：保温材料采用PXZ一1000湿法硅酸铝耐火纤维毡，GB3003—82。
根据加热炉各个部位不同的使用条件选用不同的耐火保温材料，必须考虑采用国内最优厂家的产品，采用成熟先进的浇注工艺，同时进行必要的养护措施。
5)炉顶隔热保温：加热炉设置密排顶盘管，可视为油冷炉顶。顶盘管采用耐火砖铺设，耐火砖上均匀地覆盖一层耐火浇注料，经时效后，再铺盖PXZ-l000硅酸铝耐火纤维毡。隔热保温质量绝对可靠。
（3）制造工艺
该企业拥有B级制造许可证、D级压力容器制造许可证，，拥有一整套完善的质量控制体系，按《有机热载体炉安全技术监察规程》及《有机热载体炉》等有关要求进行，每台产品制造严格按照工艺卡要求进行，对于主要部件实行一件一卡制，自检、互检后，由专职检验员认定后，存档备案。在制造时严格按质保体系操作，制造过程中，甲方可派员监察。
炉管对接采用钨极氩弧焊，焊后进行无损检测，无损检测按JB/T4730-2005标准进行，II级以上合格。盘管弯制完毕后作液压试验，液压试验时盘管的水压试验压力为2倍的设计压力，整体组装后再进行水压试验，试验压力为1.5倍的设计压力。其他要求：
1）热媒储槽
热媒储槽是整个供热系统的重要设备之一，热媒储槽的储存容积，必须充分考虑对热媒容量的体积要求。热媒储槽主要用来储存膨胀槽、炉体及系统排出的热媒，正常工作时处于低液位，随时准备接受外来热媒。排气口应接到安全区。
2）热媒膨胀槽
热媒膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出
1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或

热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时膨胀槽的冷油利用其位能流经炉管而压入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
3）热媒循环泵
热媒循环泵是整个供热系统的动力源，热媒循环泵的选型应结合整个供热系统进行。
4）热媒循环泵的流量
热媒循环泵的流量应达到设计要求，并且考虑一定的余量。
5）热媒循环泵的扬程
热媒循环泵的扬程应按工艺设计中设备和管路的总阻力降来确定，并留有一定余量。
6）热媒循环泵的工作温度
热媒循环泵的工作温度应由工艺过程中介质的最高工作温度来确定。
7）有效汽蚀余量
装置的有效汽蚀余量必须大于泵所需的允许汽蚀余量。
8）工作时间
应确定热媒循环泵的运行方式及操作周期。
9）现场条件
根据热媒循环泵所在的位置确定其环境温度、相对湿度、海拔高度、防爆区域及防爆等级。
10）热媒循环管道
加热炉系统的配管设计，对设备的正常安全运行很重要，应按压力管道的相关规定进行设计和施工。相关的法兰、阀门、仪表、垫片等管道附件应符合相关规范的要求。建议热媒主管道不小于加热炉出口口径，过小时，系统阻力增加，影响泵的正常性能。
11）停电保护（冷油置换）
水煤浆锅炉在停电时，煤浆马上停止喷入，炉内只存炉墙蓄热，没有象煤锅炉一样的剩余燃料在炉内放热，对保护热媒有利，同时建议在热媒系统高位槽、油气分离器、锅炉、低位槽之间通过管道构成冷油置换通道，避免热油在高温下不流动而受到变质影响，即在热媒管路中设计一条冷油置换管路。
12）余热利用装置
由于热载体出口温度高达250℃～320℃，使锅炉排烟温度接近300℃～400℃，尾部增加余热锅炉或空气预热器来吸收烟气热量，降低最终排烟温度，提高热效率。
空气预热器采用列管式，换热充分，使热空气温度达到100℃以上。
3.蒸汽锅炉系统流程图



四．控制系统
A.计算机控制系统
1. 硬件选用
（1）上位机：
电脑桌+19”戴尔商用工作站；
集控台+17”研华工控机；
集控台+15”一体化工控机（触摸屏）；
集控台+10”三菱或西门子或施耐德（PROFACE）触摸屏；
（2）下位机：
西门子S7-300系列；
三菱FX2N系列；
3）变频器：（进口）ABB/三菱/富士/艾默生/西门子/ （国产）惠丰/森兰/海利普/台达
4）传感仪表：（仪表）昌晖 ；（变送器）EJA/ABB/ROSEMONT
5）低压电器：（

进口）施耐德/AB（国产）正泰/德力西
6）水煤浆专用火焰检测仪和高能点火器
7）控制阀：（油路）帕克Park
（浆路）爱诺AERO+铁王



2. 控制结构



3. 控制流程



4．控制的操作实现：
* 首先开启辅助设备——然后燃烧程序。燃烧程序的启动有程序自动、程序手动和盘面按钮手动三种。自动时按联机启停实行单键全自动燃烧程序，手动时通过按点火、大火、喷浆这三个启停按钮实现分阶段燃烧程序，还可选择盘面按钮手操控制。
* 燃烧过程中通过屏幕上引风调速、鼓风调速、供浆调速这三个调节框实现自动或手动调节设备工作频率，以实现热媒温度或蒸汽压力的恒定跟踪调节。
* 实现在一个画面上显示所有运行参数，不必切换来回切换监控画面。同时也可按主画面下方相应按钮弹出其他监控画面，而又不影响主画面监控操作。
* 特别的，主画面可激活锅炉炉膛火焰监视窗口，以实时掌握燃烧状况。
* 锅炉停止燃浆以后，系统自动进行浆枪、浆管等冲洗工作，也可手动冲洗；
停燃以后系统自动后吹扫；最后按需依次关停各个辅助设备；
5．自动控制原理
（1）负荷调节原理
由于热媒温度或蒸汽压力、水煤浆流量、送风量、炉膛负压等与燃烧密切相关的参数，相互影响，具有很强耦合性。合并一起组成燃烧自动控制回路，采用智能PID控制策略，系统具有很好的调节品质。



（2）特点：在对热媒温度或蒸汽压力进行自动调节过程中实行：热媒温度或蒸汽压力降低趋势时，先平缓加送风量，后平缓加水煤浆；当减负荷时，先平缓减水煤浆，后平缓减送风量。以保证在调节过程中始终具有足够而平稳的过量空气系数，使水煤浆充分稳定燃烧，实现燃烧优化。保持送风量与水煤浆量的合适比例，减少送风量调节的波动和炉膛温度的变化。把送风量调节器的输出作为引风量调节器的前馈信号，有效克服因引风机调节落后而使炉膛负压波动的现象。对炉膛温度进行自动跟踪，维持炉膛温度恒定，避免炉膛温度过高结焦或报警停炉、炉膛温度过低燃烧熄火或燃烧不尽。
（3）蒸汽锅炉汽包液位、蒸汽温度和压力控制参考原理框图如下：



汽包液位、蒸汽温度和压力控制原理框图
汽包液位：按三冲量串级控制，利用原有蒸汽流量计、给水流量计、水位平衡容器和差压变送器这三个冲量信号，送给PLC进行三冲量运算并输出，来控制汽包给水调节阀位开大关小，从而实现水位恒定目标；
过热蒸汽温度： 在省煤器之前，从给水

调节阀来的给水经三通调节阀，一路用做减温器的减温水调节用途，另一路则与减温后的水汇合进入省煤器。该三通调节阀开度受过热器温度信号控制。但由于减温的滞后性，控制程序设计有相应补偿回路，以满足过热蒸汽温度控制范围要求。
过热蒸汽压力：与汽包蒸汽负荷PID调节回路串接，以克服过热蒸汽压力的较大波动。
（4）自控系统优势
锅炉负荷的按需复合级联、解联控制，构成了相当先进的控制调节系统，兼之完备的系统安全保护功能和网络通信控制功能，并可以将来升级，充分体现了水煤浆工业锅炉自控领域的主流态势，引领行业控制向前发展。
6．控制系统功能特点
（1）控制系统选用的硬件特点：采用工控机+PLC组成自控系统核心；在水煤浆锅炉行业独家采用炉膛火焰检测保护设备，对锅炉实现更有效的熄火安全联锁保护；水煤浆供给采用变频控制，实现锅炉燃料供应的无级调节；同时鼓风机也采用变频调节；采用高能量火焰点火装置，彻底淘汰传统电极点火方式，可靠性大幅增加；大锅炉采用双燃烧器控制技术或四角燃烧控制，优化燃烧，并方便控制负荷调节；由于我厂计算机控制技术的成熟应用，所有控制操作全部由计算机完成。
（2）控制系统的功能
1）自动控制系统：图形化、人性化、生动丰富的监控操作界面；
2）启停简单：在操作界面按需启停点火、大火、喷浆即可，启炉停炉自动吹扫；
3）点火可靠：油泵开启后开始点火，点火持续几秒后自动关闭，复位后可重新点火；点火枪在点火时推进到位，点火完毕退回原来位置，点火动作一目了然；
4）燃油：双油枪大小火燃烧，按需分段启动，逐段关闭；油枪在燃油时推进到位，关闭后退回原来位置，油枪动作一目了然；
5）燃浆：喷浆前雾化阀自动开启；雾化、喷浆动作现场指示直观明了；喷浆动作在炉膛温度、压力、雾化、燃油等配合下自动进行；燃浆结束自动开启浆枪浆嘴冲洗程序，真正实现燃浆自动化；喷浆量变频调节，使燃烧更为充分高效；
6）温度或压力控制：具有温度或压力下降自动启炉，压力达到自动停炉；或者变频供浆结合比例配风实现负荷温度或压力控制；采用智能PID策略实行蒸汽压力控制；辅助设备如浆罐浆位、油箱油位等的按需自动控制。
7．控制系统的安全保护功能
（1）系统对下列故障进行声光报警并联锁停炉，重新启炉需要消除故障后复位才能继续进行：燃烧熄火故障；蒸汽压力或热媒温度超高；水位危低或热媒流量危低；变频器故障；浆压异

常；炉温过低；压缩空气异常；
（2）系统对下列故障进行声光报警但不联锁停炉，故障消除后自动消失或再确认后消失：电源异常；压缩空气异常；炉温异常；炉压异常；供浆异常；浆位异常；水位低、水位高；
（3）报警消音之后，如遇新的故障发生，则再次报警，这样每个故障发生时都会提醒操作人员。
8．控制系统的帮助功能
（1）系统可以检索出现故障的原因及解决措施，方便故障的及早排除；
（2）系统可以随时查阅操作步骤和维护说明；
（3）系统具有诊断外围器件是否存在故障的功能，帮助操作人员掌握系统工作状况；
9．实时或历史的数据与统计功能
（1）数据记录功能、数据趋势图示功能；
（2）数据备档功能，供拷贝、下载等用途；
（3）数据联机分析功能，供上位机远程监控用途；
（4）数据统计、分类显示功能；
（5）运行状态统计、分类显示功能；
（6）运行时间累计、分类显示功能，
10．控制系统的集控和联机功能。
我们推荐每台锅炉系统独立一套控制系统，但控制画面可选对其他锅炉进行监控，多台锅炉系统的公用部分按每台一套分摊，但每台锅炉控制画面均可监控整个公用系统，由此实现公用系统的控制也有备用。与BA、ERP、DCS等的通信实现可选MODBUS、PROFIBUS、TCP/IP等主流形式．
11.谈一下关于燃煤、燃油工业锅炉改造为水煤浆锅炉的说明：
（1）水煤浆燃烧为雾化燃烧，需要一个合理的炉膛尺寸和受热面布置，能合理出灰，防止结焦，改造后的锅炉能满足上述要求即可。具体项目可以根据锅炉的结构及实际使用情况（产汽量、使用时间、锅炉寿命）等来设计。
（2）改造几条原则：
1）锅炉结构能适合水煤浆雾化燃烧需要的一个合适的燃烧室（即炉膛），灰渣能排出。
2）锅炉对流受热面能布置合适的吹灰装置。
3）锅炉使用寿命，主要是本体结构在正常的使用年限内，一般按规定在年检即可。
4）锅炉房尺寸能布置下必要的辅机设备，一般都能满足。
（3）常见工业锅炉改造：
1）燃油（气）锅炉，常规的4～20t/h炉膛为封闭结构，不能出灰渣，炉膛尺寸小，受热面积不够，不适合改造；20～35t/h油炉为立式开放式炉膛，可以考虑改造。
2）燃煤锅炉根据锅炉结构可以改造；
a）DZL型单锅筒纵置式，一般为烟管结构，不易清灰，炉膛容积一般偏小，不建议改造，如果锅炉为间断运行，有条件停炉清灰，可以考虑改造。
b）4～50t/hSZS型和SHL型链条锅炉

都可以改造，主要是拆除原燃烧设备，对炉膛作部分改动，增加水煤浆燃烧器及水煤浆供应系统，其他辅机作适当改造。
具体项目将根据用户实际情况进行论证后，制定切实可行技术方案。
4.控制系统的改造：
水煤浆锅炉的控制系统分全自动和手动两种，全自动水煤浆锅炉能对燃烧状况进行自动控制，实现自动运行，避免人工操作产生的人为因素而出现锅炉燃烧不好，出现安全事故的可能，主要区别如下：





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