(完整版)环检作业指导书2019
第一章前言
为了认真贯彻落实《检验检测机构资质认定评审准则》，进一步规范汽车性能检测的检测行为,随着汽车保有量的增加，汽车排气污染物造成的环境污染情况将日趋严重，所以对汽车排气污染物的监控与防治，已处于刻不容缓的地步。要搞好汽车排气污染的监控与防治，首先必须做好检测工作。测量尾气的目的是控制排气污染物的扩散，使其限定在被允许的范围内，以达到保护生态环境和自然界生态平衡的目的。现制定本套汽车性能检测的作业指导书，以供检测人员使用。
本检验检测机构的各项检测操作，均应该遵守本作业指导书的规范和要求。
第二章术语和定义
本套作业指导书使用：
●《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》
●《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》
第三章参考文件
●GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况
法）》
●GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速
法）》
第四章作业指导书
4.1操作规程
4.1.1环保型汽车底盘测功机操作规程
1、打开所有电源，启动系统，按照设定的步骤开始预热。预热完成后，进行寄生功率滑行测试和加载滑行测试。
2、汽油车车简易瞬态工况法排气污染物测量时，待检车辆根据提示驶上测功机，举升器下降，根据设定的测试运转循环进行，测功机根据设定参数进行道路阻力模拟，循环结束后，测量完成，举升器上升，
车辆驶离测功机。
4、柴油车加载减速工况法排气烟度测量时，待检车辆根据提示驶上测功机，举升器下降，选择合适档位使油门踏板处于全开位置时，测功机指示的车速最接近70km/h，但不超过100km/h。控制系统自动进行功率扫描，检测最大轮边功率和相对应的转鼓线速度(VelMaxHP)，然后进行加载减速完成对以下2个速度段的检测：真实的VelMaxHP 和80%的VelMaxHP。测量完成，举升器上升，车辆驶离测功机。
4.1.2不透光烟度计操作规程
1、将光学平台打开，然后开显示仪表，仪器预热15分钟，当管温达到80。C，气温达到30。C时，仪器进行线性校正，按“M”键，进入主菜单，再按“M”键，进入测量状态。
4.1.3排气分析仪操作规程
1、接通电源预热30分钟后，仪器自动调好零位，即可进行工作。
2、关断电源前，应让气泵保持工作，让仪器通入洁净空气约15分钟左右。
4.1.4流量计操作规程
1、打开流量计测量部件电源，让仪器测量部件预热10分钟。
2 、点燃式发动机汽车简易瞬态工况法排气污染物测量时，将流量计的进风喇叭口套在被测车辆废气排放管道上，让被测车辆排出的全部气体（除去进入尾气分析仪的气体）和空气混合气进入进气管里。4.1.5工位机操作规程
1、打开稳压电源。
2、依次打开“电源开关”、按钮。
3、打开工位机、系统自检、进入检测程序，联网运行。
4、系统工作中发现问题，操作人员及时处理汇报。
4.2各岗位工作人员工作职责
（一）外观检测员职责
1、维护好外检区的检测秩序。
2、对照行驶证信息，确认外检表内容和车辆信息是否相符。
3、检查车辆机械状况，无影响安全或引起试验偏差的机械故障。如有异常，应要求车主进行维修。
4、检查车辆是否有严重烧机油或严重冒烟现象，如有应要求车主进行维修。
5、检查燃油蒸发控制系统连接管路的连接是否正确、完整。如有老化、龟裂、破损现象，应要求车主进行维修。
6、检查发动机排气管、排气消音器和排气后处理装置是否完好，如有异常应要求车主进行维修。
7、检查车辆是否配置OBD系统，如有则进行OBD检查。
8、OBD检查，检查故障指示器、读取OBD数据，记录并上传。8、判断受检车辆所适用的检查方法。
（二）录入员职责
1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术；
2、熟练操作计算机，熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数，耐心答复解释送检车辆单位提出的询问，做好对外窗口的文明服
务；
3、信息录入做到迅速而准确；
4、核对外检单信息，对照车辆行驶证信息确定检测方法，并准确无误的录入信息并入库；
5、对外地转入，异地委托审验的车辆，应符合相关检测要求。
（三）操作员职责
操作员负责电脑仪器的操作，引导引车员、辅助员完成检测工作。
1、设备预热
（1）在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关，开启电脑、烟度计、流量计和尾气分析仪，启动系统预热程序，进行检测系统预热，测功机预热时间为10分钟，分析仪预热为30分钟。填写开机记录。（2）对底盘测功机进行加载滑行试验（每天一次）并上传。
（3）对五气分析仪进行泄露检测，低流量检测（每天一次）并上传。（4）对流量计进行流量检测，O2量程检测（每天一次）并上传。
2、车辆检测
（1）进入检测程序：输入操作员，进入车辆信息界面，等候引车员将车辆驶上台体；
（2）准备：核对被检车辆，确认检测方法，放下举升板，让引车员将车辆摆正并进行相应的车辆预热；
（3）选择车辆：对照被检车辆，从“待检记录”里面选择车辆，认真检查车辆信息是否相符，车牌号码、车牌颜色、与本车是否一致，基准质量与驱动形式信息是否相符等。检查无误后，正确输入引车员
姓名。
（4）开始检测：插好取样探头及辅助设施后，点击开始检测。密切注意被检车辆的状态，发现异常情况及时警告及切断电源。检测完毕后。
（5）检测结束：升起举升板，发出检测结束指令，示意车辆驶出台架。
★注意事项：操作员在检测过程中要随时注意车辆及周围的情况，发现异常情况及时警告及切断电源。操作员每天要记录设备的运转情况，发现异常及时报告技术负责人。每天下班检查电源是否关闭。
（四）辅助员职责
1、抬起检测车间入口档杆，示意引车员驶入车辆。车辆驶入后及时放下档杆。
2、确认检测方法；
3、引车员将受检车辆驶入台架并摆正车辆位置后，在非驱动轮垫入垫块，在合适位置插好防侧滑装置；前驱车必须将防侧滑装置插在最靠近前轮端面的两侧；
4、车辆停稳后将发动机冷却装置靠近车辆发动机进风口1000mm处（不得影响尾气排放的采集），打开风机电源开关，调整气流方向角使其处于最佳位置，并锁止脚轮以防移动；
5、插入采样探头（简易瞬态工况的套入流量计套管，双怠速检测的应接入油温传感器和转速传感器），双排气管的要插入双探头，插入深度为400mm,并固定；
6、接发动机转速仪，将发动机转速仪探头吸附在发动机缸盖的
螺栓上，如果发动机缸盖上没有裸露的螺栓，也可以吸附在发动机进风口螺栓上面，油温传感器插入发动机机油尺管内。
7、发出准备完毕信号，并站立在受检车辆后侧，及时关注受检车辆状况；车辆检测期间，禁止非工作人员进入检测场所；
8、检测完毕后，拿出垫块，拔出限位装置，将探头及流量计套管放回指定摆放地；
9、收起油温传感器和转速传感器。抬起检测车间出口档杆，示意检测完毕。
（五）引车员职责
引车员必须是专职驾驶员，必须持有符合准驾车型的驾驶证驾驶车辆，应该熟悉各种车辆的基本性能和驾驶操作要领。
1、基本操作流程
（1）连接OBD对车辆的离合、油门、制动踏板等性能状态进行确认，检测前关闭车内空调、冷热风、收音机、ABS等设施，并确认检测方法；
（2）待检区车道车辆限速 15km/h，注意邻近车辆动向，以防发生刮碰事故；禁止倒车及逆向行驶。
（3）检测车间车辆限速5km/h，保持安全车距，原则上不准倒车；（4）检测车辆沿车道标线行进，将受检车辆缓慢驶入车间，积极配合操作员，按提示及时正确操作，不得拖延；
（5）接受操作员发出的指令，按照司机助的屏幕提示开始操作；
（6）检测完毕时等操作员发出指令后缓慢将汽车驶离台架。
4.3 检测项目实施细则
4.3.1汽油车简易瞬态工况法排放污染物测量实施细则（一）依据的标准
GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》
（二）仪器设备及环境条件
底盘测功机、废气分析仪、流量分析仪、NO X转化器、OBD 诊断仪
温度：-5～40℃；相对湿度：不大于95%；大气压力：70.0～106kPa。
（三）检测方法
1、简易瞬态工况法检测操作规程
（1）在待检车位接车，对车况全面了解，不熟悉的车型向车主及外检员详细了解车况，并要询问车主是否缺机油，水温表工作是否正常，注意倾听发动机有无异响，查看水温、机油表的状态，提醒车主随身携带好车内贵重物品。然后连接OBD诊断仪后开车慢速驶上台架，置驱动轮于滚筒上。
（2）驶入台架：待举升板落下后，将变速杆推至1档（自动档车辆将档位推至“D”档），在怠速状态下将车摆正，使方向不要左右摇摆（如方向摆不正的车辆不能强行检测，防止发生意外，应让其维修后再检），摆正后，前驱车拉紧手刹车（后轮驱动的车辆不能拉
手刹车）；
（3）按照试验运转循环开始进行试验和车辆预热；
（4）按照制造厂使用说明书的规定，启动发动机。
（5）发动机保持怠速运转。在怠速运转结束时开始循环，并同时开始取样。
（6）怠速：怠速期间，离合器接合，变速器置空档，自动挡车置N 挡。
（7）加速：进行加速时，在整个工况过程中，应尽可能地使加速度恒定；手动挡车辆根据屏幕提示“请置一挡”将离合器接合并挂一挡，按照屏幕模拟的加速路线运转车辆。自动挡车辆置D挡按照屏幕模拟的加速路线稳定加速。手、自一体车辆若加速不能在规定时间内完成，则应按手动变速器的要求，操作档位选择器。
（8）稳速：从加速过渡到下一等速工况时，应避免猛踏加速板或关闭节气门。等速工况应采用保持加速踏板位置不变的方法实现。（9）减速：在所有减速工况时间内，应使加速踏板完全松开，离合器接合，当车速降至 10km/h时，离合器脱开，但不操作变速杆。如果减速时间比响应工况规定的时间长，则应使用车辆的制动器，以使循环按照规定的时间进行。如果减速时间比响应工况规定的时间短，则应在下一个等速或怠速工况时间中恢复至理论循环规定的时间。（10）检测结束：循环终了时（车辆停止在转鼓上），变速器置于空档，离合器接合，自动挡车辆置N挡。将车驶出台架至出口外将车交给车主，并告诉车主到环保报告单发放处查看检验结果。再进行下一
辆车的检测。
检测过程中，引车员应不断观察水温及油温的变化，如有异常，及时中止检测）。引车员抬起油门，此时注意不能踩刹车，等待车速自然下降并停止，(自动档的车要等车速降下来后，再将变速杆推至“N”档)车轮停止转动后，等举升板升起，辅助员拔出取样探头，取出固定车轮垫块。
ABS无法脱开的车辆在检测后ABS警示灯和防侧滑及手刹车的警示灯不会熄灭，应告知车主，车辆在行驶几公里后会自动熄灭。
（四）判定标准
在用汽油车排放限值如下：
备注：在简易瞬态工况法的检测过程中，检测车速与要求车速超差应不超过2秒，否则检测程序将会自动退出检测流程，需要重新开始进行检测，以保证数据的真实、有效。
4.3.3汽油车双怠速法排放污染物测量实施细则
（一）检测目的
对于无法采用工况法进行检测的汽油车采用双怠速方法测量排气污染物浓度，以此反应机动车排放污染物的情
况。
（二）依据的标准
GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》
（三）仪器设备及环境条件
废气分析仪、OBD诊断仪、转速计
温度：-5～40℃；相对湿度：不大于95%；大气压力：70.0～106kPa
（四）双怠速检测法检测操作规程
1、在待检车位接车，对车况全面了解，不熟悉的车型向车主及外检员详细了解车况，并要询问车主是否缺机油，水温表工作是否正常，注意倾听发动机有无异响，查看水温、机油表的状态，提醒车主随身携带好车内贵重物品。然后连接OBD诊断仪后开车慢速驶上台架，置驱动轮于滚筒上。
2、应在发动机上安装发动机转速仪、点火正时仪、冷却液和润滑油测温计等测量仪器。测量时，发动机冷却液和润滑油温度应不低于80℃，或者达到汽车使用说明书规定的热车状态。
3、发动机由怠速工况加速至0.7额定转速，维持30s后降至高怠速状态。
4、发动机降至高怠速状态后，将取样探头插入排气管中，深度等于400mm并固定于排气管。
5、发动机的高怠速状态，维持15s后开始读数，读取30s 内最高值和最低值，取平均值即为高怠速排放测量结果。
6、发动机从高怠速状态降至怠速状态，在怠速状态维持15s 后开始读数，读取30s内最高值和最低值，取平均值即为怠速排放测量结果。
7、若为多排气管时，分别取各排气管高怠速和怠速测量结果的算术平均值。
8、检测过程结束，辅助员取下转速仪和取样探头，撤出垫块后，将车驶出车间交还车主，告之车主到环保出单处领取检测报告。再进行下一辆车的检测。
（六）判定标准
排放检验的同时，应对过量空气系数（λ）的测定。高怠速工况是，λ应在1.00±0.05之间，或在制造厂规定范围内。
备注：检测程序提示检测高怠速的时候，应把发动机转速控制在与检测要求转速的200转以内，否则检测程序提示发动机转速（过高、过低），检测程序停止检测，当发动机转速稳定到要求的转速范围以内，检测程序将会继续进行检测，以保证数据的真实、有效。
4.3.4柴油车加载减速工况法排气污染物测量实施细则（一）依据的标准
GB3847-2018 《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》
（二）仪器设备及环境条件
底盘测功机，不透光度计、NO X转化器、OBD诊断仪、转速
计
温度：-5～40℃；相对湿度：不大于95%；大气压力：70.0～106kPa；
（三）检测方法
1、加载减速法检测操作规程
（1）在待检车位接车，对车况全面了解，不熟悉的车型向车主及外检员详细了解车况，并要询问车主是否缺机油，水温表工作是否正常，注意倾听发动机有无异响，查看水温、机油表的状态，提醒车主随身携带好车内贵重物品。然后连接OBD诊断仪后开车慢速驶上台架，置驱动轮于滚筒上。
（2）选择合适档位使油门踏板处于全开位置时，测功机指示的车速最接近70km/h，但不超过100km/h。系统自动进行功率扫描，并得到真实的实测最大轮边功率时的转鼓线速度(VelMaxHP)，然后进行加载减速完成对以下2个阶段的检测：真实的VelMaxHP，和80%的VelMaxHP。将在2个检测段的测量得到的光吸收系数k、发动机速度、NO X、转鼓线速度和轮边功率的数据作为检测结果。在每个检测点，在读数之前转鼓速度应至少稳定3s，光吸收系数k、发动机转速和轮边功率数据则需在转鼓速度稳定后读取9s 内的平均值，在采样期间，转鼓速度需稳定在目标值±0.5%的范围内。
（3）检测过程结束，辅助员取下转速仪和取样探头，撤出垫块后，将车驶出车间交还车主，告知车主到环保出单处领取检测报告。再进
行下一辆车的检测。
（四）判定标准
在用柴油车排放限值如下：
4.3.5柴油车自由加速法排气烟度测量实施细则
（一）检测目的
对于无法采用加载加速法进行检测的柴油车采用自由加速法测量排气污染物浓度。
（二）依据的标准
GB3847-2018 《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》
（三）仪器设备及环境条件
不透光度计、OBD诊断仪、转速计
温度：-5～40℃；相对湿度：不大于95%；大气压力：70.0～106kPa
（四）自由加速法检测法检测操作规程
1、在待检车位接车，对车况全面了解，不熟悉的车型向车主及外检员详细了解车况，并要询问车主是否缺机油，水温表工作是否正常，注意倾听发动机有无异响，查看水温、机油表的状态，提醒车主随身携带好车内贵重物品。然后连接OBD诊断仪后开车慢速驶上台架，置
驱动轮于滚筒上。
2、目测检测车辆的排气系统的相关部件是否泄露。排气取样探头插入汽车排气管中至少400mm,如不能保证此插入深度，应使用延长管。
3、发动机包括所有装有废气涡轮增压的发动机，在每个自由加速循环的起点均处于怠速状态。对重型发动机，将油门踏板放开后至少等待10秒钟。
4、在进行自由加速测量时，必须在1秒内，将油门踏板快速、连续地完全踩到底，使供油系统在最短时间内达到最大供油量，在松开油门踏板前，发动机应达到额定转速。
5、检测过程应重复进行三次自由加速过程，烟度计应记录每次自有加速过程最大值，计算结果取三次自由加速烟度最大值的算术平均值作为测量结果。
6、检测过程结束，辅助员取下转速仪和取样探头，将车驶出车间交还车主，告知车主到环保出单处领取检测报告。再进行下一辆车的检测。
（五）判定标准
[教材]测试静电手环作业指导书
[教材]测试静电手环作业指导书 一.目的 规范静电手环检测方法，确保公司使用的防静电设施满足ESD性能要求。二.适应范围 电子厂生产车间所有电子产品接触人员 三.仪器安装 3.1.打开静电手环测试器后面的电池盒，装入9号电池，盖好外壳。 3.2.将测试连接线插入仪器插孔中，用手按下金属圆盘是否已安装好，若安装好指示灯亮(HIGH) 红灯并发出“嘀”声音讯号。 四.静电手环检测方法 4.1.有线静电手环检测: 如图1所示将有线静电手环的接地线上的夹子与系统接地线上的夹子夹在一起，静电手环佩戴在手腕上，手腕带上的铁片必须紧贴着皮肤，然后将手掌平放按在手腕带测试仪上，此时看测试仪上的指示灯，如下: (1)若“GOOD”灯亮，且听到声音讯号，表示静电手环为合格。 (2)若“LOW”灯亮，静电手环到地线的电阻阻值小于750KΩ,表示静电手环为不合格。 (3)若“HIGH"灯亮，检查静电手环的铁片是否是紧贴在手腕上否则静电手环接地线断，表示静电手环为不合格。
4.2.无线静电手环检测: 如图2所示将静电手环佩戴在手腕上，手腕带上的铁片必须紧贴着皮肤，系统接地线的夹子夹住无线静电手环上的螺丝帽，然后将手掌平放按在手腕带测试仪上，此时看测试仪上的指示灯，如下: (1)若“GOOD”灯亮，且听到声音讯号，表示静电手环为合格。 (2)若“LOW”灯亮，静电手环到地线(螺丝帽)的电阻阻值小于750KΩ,表示静电手环为不合格。 (3)若“HIGH"灯亮，检查静电手环的铁片是否是紧贴在手腕上，否则表示静电手环为不合格。
五.注意事项 5.1.每天上班前按要求测试并记录，由班组长(或指定人员)签名确认。 5.2.在测试静电手环时手不能接触测试仪后面的插孔及连接线金属部位，否则测试结果会不准确。 5.3.在测试静电手环的过程中，两手不能佩呆防静电手套或者指套。在测试过程中。如果测试仪器不亮或很微弱时，说明测试仪的电池不足，请及时更换，以确保仪器测试能正确读取数值。 5.4.静电手环测试仪需按标准要求进行送校，一般每年校正一次，确保其有效性。
静电放电抗扰度测试仪作业指导书
静电放电抗扰度测试仪作业指导书 1. 目的 本规范规定了ESD-2005静电放电抗扰度测试仪的操作方法、维护保养及安全规范，指导操作人员正确作业。 2. 适用范围 测试中心静电放电抗扰度测试仪（ESD-2005） 3. 检测单位 质控部 4. 设备操作方法 4.1静电放电抗扰度测试仪测试面板说明： ○1放电电压极性切换按钮 ○2显示窗 ○3电压设定选择按钮 ○4防电间隔时间设定选择按钮 ○5放电次数设定选择按钮
○6 IEC标准放电电压指示灯 ○7 IEC标准放电电压设定按钮 ○8移位按钮 ○9数字加1按钮 10 数字减1按钮 ○ 11‘DISCHARGE MODE’选择按钮 ○ 12 气隙放电模式指示灯 ○ 13 接触放电模式指示灯 ○ 14 电源开关 ○ 15 高压输出指示灯 ○ 16‘TRIGGER MODE’选择按钮 ○ 17‘STOP’按钮 ○ 18‘STOP’按钮指示灯 ○ 19‘START’按钮 ○ 20‘START’按钮指示灯 ○ 21‘20pps’触发模式指示灯 ○ 22‘COUNT’触发模式指示灯 ○ 23‘SINGLE’触发模式指示灯 ○ 24 高压插座 ○ 4.2操作指南 4.2.1 放电电压设置 首先点按钮○3进入放电电压设置状态，此时放电电压显示窗口十位数以闪烁方式 10可以改变该位数字，而后点按钮○8移动输显示，表示该位处于编辑状态。此时点按钮○9、○ 入位到个位数，此时放电电压设定值的十位数已输入仪器，放电电压显示窗口个位数以闪烁方式显示，表示该位处于编辑状态，点按纽○3退出放电电压设置状态。 4.2.2 放电电压极性设置 点按纽○1即可实现切换电压极性的操作。 4.2.3 放电间隔时间设置 首先点按纽○4进入放电间隔时间设置状态（注意：触发模式应为COUNT），此时放
2021年机动车安检环检作业指导书
XXX机动车综合检测服务公司 文件编号：ZYZD2020-01 技术文件 机动车检验作业指导书 版次：第C版修订： 编制：郭晨日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控印章： 管理部门： 2020年11月20日发布 2021年1月1日实施 XXX机动车综合检测服务公司
目录
关于《作业指导书》批准的通知 各部门： XX机动车综合检测服务公司（以下简称本公司）依据RB 214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》的要求，编写《机动车检验作业指导书》第C版。 本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。 为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，依据GB 38900-2020、GB 7258-2017、GB 3847-2018和GB18285-2018等标准组织编制了《机动车检验作业指导书》第C版。 《机动车检验作业指导书》第C版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《机动车检验作业指导书》第C版现已通过审定，予以批准颁布，并自2021年1月1日起正式实施。 本公司全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为《机动车检验作业指导书》第C版的管理部门。 XX机动车综合检测服务公司 总经理/法人代表： 二○二○年十一月二十日
崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪作业指导书
崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪操作 作业指导书 崂应3012H型烟尘采样仪操作规程 一、仪器名称：崂应3012H型动压平衡自动跟踪等速烟尘采样仪 二、适用范围：各种锅炉、工业炉窑的烟尘浓度、烟尘、烟气排放量的测定。各类除尘设备、除尘效率的测定，含湿量、含氧量、过量空气系数的测定，油烟浓度和排放量的测定。 三、具体步骤及注意事项 1、仪器连接方法： ①仪器选择干燥地方放置，打开仪器右侧门，可见配接板。 ②将采样管分别与配接板接嘴上的色标—红、黄、白、黑一一对应，用Φ8×1的硅胶管对接。 ③测尘时主气路管联接：采样管——干燥瓶下嘴——干燥瓶上嘴——仪器进气口——仪器出气口——泵； 测气时：采气管——干燥瓶——仪器测气口——仪器出气口——泵； 测湿时：采气管——仪器测湿口——仪气湿出气口——干燥瓶——泵； ④电源线接法：输入电源接220V，输出电源接抽气泵。 ⑤测烟气温度时，仪器插上烟气测温探头。 ⑥安装滤筒：拧开采样管头部锁紧环，用镊子夹起滤筒小心对正放入滤筒托内，旋紧采样管压紧环。注意：安装采样嘴“弯钩”时，保持皮托管位于滤筒座右侧，采样嘴口与白色标记皮托管口朝向一致，以保证采样管与仪器配接板色标一致。 2、确认连接正常后，打开仪器电源开关显示屏出现仪器自检准备，自检完成后，自动进入菜单。通过仪器下方的（选择键）、（移位键）、确认键、取消退出键对主菜单上的各项功能进行操作，并按照仪器对用户的提示进行每项操作。 3、采样现场一般环境条件较差，通常为高空作业，注意人身安全和仪器安全。 4、采样管插入烟道后，要有棉纱团堵塞采样孔，特别是正压管道，更要注意防止有害气体喷出伤人，堵住烟道采样孔，还可以防止气流扰动对采样带来的影响。 5、手持采样管和堵塞采样孔时要戴防护手套，防止烫伤。 6、现场接电源时，请勿用仪器试电，确认220V交流电后接通仪器电源，防止误接其它工业用电，损坏仪器。 7、对静电干扰的烟道，电源一定要有安全地。 8、干燥剂（硅胶）变色约三分之二时，应及时更换，以保证干燥能力。更换硅胶后，干燥瓶上盖要旋紧，保证气路的气密性。 9、采样管与仪器配接板要正确连接，保证正常采样和防止传感器损坏。
环境监测过程质量控制作业指导书
控制编号：TRIYN-302-2012 环境监测过程质量控制作业指导书第1页共7页 环境监测过程质量控制作业指导书 1、目的及适用范围 目的 制定该作业指导书的目的是对环境监测的过程质量控制进行规范，为中心站实验室监测工作提供质量保障。 适用范围 适用于本实验室环境监测所有监测项目 监测数据质量目标的确定 质量保证和质量控制的目标通常确定为：精密度、准确度、代表性、可比性和完整性。准确性表示测量值与实际值的一致程度；精密性表示多次重复测定同一样品的分散程度；代表性表示在空间和时间分布上，所采样品反映总体真实状况的程度。不仅要求各实验室之间对同一样品的监测结果相互可比，也要求同一实验室分析相同样品的监测结果可比，实现时间、空间上的可比性，并实现国际间、行业间数据的一致性；完整性表示取得有效监测资料的总量满足预期要求的程度或表示相关资料收集的完整性。 质量保证和质量控制必须贯穿环境监测的全过程，即布点与采样、预处理与样品分析、数据处理、监测结果的综合分析与评价等环节。表1 描述了各个环节与监测数据质量目标的影响关系。 表 1 各环节对监测数据质量目标的影响 控制编号：TRIYN-302-2012 环境监测过程质量控制作业指导书第2页共7页
质量管理体系的建立、计量认证和实验室认可 质量保证（QA）和质量控（QC）是贯穿环境监测全过程的技术手段和管理程序，其目的也是为了出具“五性”的环境监测数据。为了更好的实现全面质量管理，使质量保证和质量控制的作用得到最大的发挥，刻不容缓的需要建立相应的质量管理体系，并进行计量认证和实验室认可，从而使监测数据具有法律作用。依据《实验室资质认定评审准则》或/和《检测和校准实验室能力认可准则（CNAS-CL01:2006）（等同采用ISO/IEC 17025:2005）建立相应的质量管理体系，并以此体系进行计量认证和实验室认可，使整个环境监测工作在质量管理体系的控制下高效、规范的运作。 2、样品采集 根据监测方案所确定的采样点位、污染物项目、频次、时间和方法进行采样。必要时制订采样计划，内容包括：采样时间和路线、采样人员和分工、采样器材、交通工具以及安全保障等。 采样人员应充分了解监测任务的目的和要求，了解监测点位的周边情况，掌握采样方法、监测项目、采样质量保证措施、样品的保存技术和采样量等，做好采样前的准备。 采集样品时，应满足相应的规范要求，并对采样准备工作和采样过程实行必要的质量监督。需要时，可使用定位仪或照相机等辅助设备证实采样点位置。 样品管理 样品运输与交接样品运输过程中应采取措施保证样品性质稳定，避免沾污、损失和丢失。样品接收、核查和发放各环节应受控；样品交接记录、样品标签及其包装应完整。若发现样品有异常或处于损坏状态，应如实记录，并尽快采取相关处理措施，必要时重新采样。 样品保存 样品应分区存放，并有明显标志，以免混淆。样品保存条件应符合相关标准或技术规范要求。 3、实验室分析质量控制 内部质量控制 监测人员应执行相应监测方法中的质量保证与质量控制规定，此外还可以采取以下内部质量控制措施。 空白样品 空白样品（包括全程序空白、采样器具空白、运输空白、现场空白和实验室空 控制编号：TRIYN-302-2012 环境监测过程质量控制作业指导书第3页共7页 白等）测定结果一般应低于方法检出限。一般情况下，不应从样品测定结果中扣除全程序空白样品的测定结果。 校准曲线 采用校准曲线法进行定量分析时，仅限在其线性范围内使用。必要时，对校准曲线的相关性、精密度和置信区间进行统计分析，检验斜率、截距和相关系数是否
首件作业指导书
履历表
1.内容： 为正确并顺利进行首件，而实施的作业准备。 2.责任部门： 成形车间 3. 责任者 首件作业者 4. 记录 《首件产品样品卡》 《成型科机台生产日报表》 《标准成形条件表》 《成形条件日常管理表》 5.步骤 首件前 5.1 首件前所须备齐的各类文件及表格： 5.1 相关文件有： （1）《工单》 （2）《标准成形条件表》 （3）《检查基准书》 （4）《作业指示书》 （5）《品质异常纪录》 5.2 相关表格有 （1）《成型首件确认表》 (2) 《模具日常保养记录表》 (3) 《成型科生产日报表》 (4) 《产品样品卡》 (5)《成形条件日常管理表》 （6）《标准成形条件表》 5.2 填写时的注意事项 5.2.1 《成形条件日常管理表》必须每天记录，如有更改立即报告上级主管。 5.2.2 当P/N、螺杆直径变了时，用新的《成形条件日常管理表》和《标准成形条 件表》进行填写，若只是取数变了，只须用新的《成形条件日常管理表》进 行填写。 5.2.3 在首件前备齐以上表格，先把能填写的地方填写完毕，剩余的部分进行完首 件后及时填写。 5. 3 进行首件前，先确认好《工单》、模具型号以及材料。
5. 4 生产前应确认机器、模具及附加设备的清洁情况，如机器导柱、导轨上的油污、 模具导柱及导孔上的油污、若上面粘有油污，应用酒精、碎布擦拭干净，对多油 及顶出易飞的产品机台应追加防护罩，对于模具导柱及导孔清扫后，再涂一层油。 5．5 对于生产中的机台每日09:00-12:00由成型技术人员对机台进行点检。 首件时 进行首件时，如需交换材料，先将其交换。（注意材料与前一个产品材料不同时， 必须确认材料的干燥温度） 5. 6 如机器内存有此产品成型条件表，则调出成型条件，如没有则依据《标准成型条 件表》输入成型条件，确认完前一次产品的条件后打开加热器进行预热。 5. 7 在安装模具前，请确认好取数、埋头孔尺寸以及水管位置提前安装水嘴。 5. 8 安装好模具和水管后，打开模温机进行模具加热，在此期间依据《成型首件表》 内容进行首件确认，确认完成后，用手接触模具，确认模具温度是否上升，模具 温度上升以后，再次设置低压保护。 5.9 开始启动机器时，由于条件还不稳定，必须使用缺料法慢慢进行注塑。备注：当 实际取数、实际循环时间与标准条件有所不同时，必须取得上级的确认，确认后 方可进行调试。制造部负责人负责将情况以EMAIL的形式反映给相关部门。 5.10 最开始时，先进行半自动注塑，连续2模取数检验，取数OK后，查看机器生产 管理画面，确认机器射出是否稳定，射出稳定后，取连续2模次外观检验，进行 确认。所有调机过程中的产品属于不良产品，应与良品区分开。外观确认OK后， 方可送首件。并将所有调机过程产生的产品和废料拿至物料房做好数量登记，打 开计数器。 首件检查 5.11检查员依据《检查基准书》做检查，检查OK后，首件作业者将机器升温开机作业， 不良品脱离机台。如产品检查NG，成型技术员确认原因并改善后重新进行首件 作业。 异常恢复 5.15 成型机紧急停止的时候，从全自动模式切换为手动模式 5.16解除成型机警报( 紧急停止) 5.17警报发生，产品隔离,通过成型机警报履历确认警报内容 5.18警报发生时的产品在模具内有剩余的时候，用手动动作取出实物进行确认，在 实物有发生缺陷的时候，报告组长或部长并对量产中产品的处理请求指示(像夜班等不在的时候向组长报告。处理内容通过组长向部长报告。) 5.19根据各警报方式进行逐个处理※关于处理，在需要成型条件调整及模具·附带
【精品】静电放电测试仪操作规程
静电放电测试仪(三基)操作规程 为正确、安全、规范的使用SKS-0230，以评定样机在经受静电放电干扰时的性能，特制定本操作规程。 一、【操作程序】 1、按SKS-0230使用说明书接好放电枪，并接通电源。 2、给被试样机施加额定电压。 3、打开静电放电发生器电源开关，将开关拨动到上方CONTACT位置。按下HV ON 开关，接通直流高压电源，按顺时针方向调节VOLTS ADJUST调节旋钮，使表头显示的电压值为8kV。 4、持枪，将放电枪垂直于被试品表面，按下REDAY键，再按下“枪机”对样机进行放电试验。按下STOP键并结束该极性放电试验。 5、换极性（＋←→－），按3、4重复试验，注意应确保电压调节旋钮逆时针旋转到底且高压开关处于OFF状态方可转换电压极性。 6、试验结束后，应将电压调节旋钮逆时针调到底，使高压开关处于OFF状态，按下“枪机”对着铝板放完电。然后断开工作电源，拔掉电源插头，撤去电表工作电源，清理好现场。 二、【测试条件】 1、环境温度：15℃～35℃；相对湿度 2、相对湿度：30％～60%（如果湿度过大，必须经过除湿处理再进行试验）； 三、【注意事项】 1、试验人员必须经培训后才能进行设备操作，操作前应阅读设备使用说明书;
2、仪器的F.G端子要良好接地; 3、仪器通电后，不得用手触摸放电电极，以防电击; 4、仪器使用过程中，不得随意切换量程，如需切换量程，务必先将电压调节旋钮逆时针旋转到底，使高压开关处于OFF状态。以免在量程切换过程中电压突变损坏高压电源。 5、关机时也必须先将电压调节旋钮逆时针旋转到底，使高压开关处于OFF状态，然后才能切断主机的工作电源，否则关机瞬间电压的突变可能会损坏高压电源。 6、非有关人员严禁操作本仪器。
环检作业指导书2019
第一章前言 为了认真贯彻落实《检验检测机构资质认定评审准则》，进一步规范汽车性能检测的检测行为,随着汽车保有量的增加，汽车排气污染物造成的环境污染情况将日趋严重，所以对汽车排气污染物的监控与防治，已处于刻不容缓的地步。要搞好汽车排气污染的监控与防治，首先必须做好检测工作。测量尾气的目的是控制排气污染物的扩散，使其限定在被允许的范围内，以达到保护生态环境和自然界生态平衡的目的。现制定本套汽车性能检测的作业指导书，以供检测人员使用。 本检验检测机构的各项检测操作，均应该遵守本作业指导书的规范和要求。 第二章术语和定义 本套作业指导书使用： ●《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》 ●《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》 第三章参考文件 ●GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况 法）》 ●GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速 法）》 第四章作业指导书 4.1操作规程 4.1.1环保型汽车底盘测功机操作规程 1、打开所有电源，启动系统，按照设定的步骤开始预热。预热完成后，进行寄生功率滑行测试和加载滑行测试。 2、汽油车车简易瞬态工况法排气污染物测量时，待检车辆根据提示驶上测功机，举升器下降，根据设定的测试运转循环进行，测功机根据设定参数进行道路阻力模拟，循环结束后，测量完成，举升器上升，
车辆驶离测功机。 4、柴油车加载减速工况法排气烟度测量时，待检车辆根据提示驶上测功机，举升器下降，选择合适档位使油门踏板处于全开位置时，测功机指示的车速最接近70km/h，但不超过100km/h。控制系统自动进行功率扫描，检测最大轮边功率和相对应的转鼓线速度(VelMaxHP)，然后进行加载减速完成对以下2个速度段的检测：真实的VelMaxHP 和80%的VelMaxHP。测量完成，举升器上升，车辆驶离测功机。 4.1.2不透光烟度计操作规程 1、将光学平台打开，然后开显示仪表，仪器预热15分钟，当管温达到80。C，气温达到30。C时，仪器进行线性校正，按“M”键，进入主菜单，再按“M”键，进入测量状态。 4.1.3排气分析仪操作规程 1、接通电源预热30分钟后，仪器自动调好零位，即可进行工作。 2、关断电源前，应让气泵保持工作，让仪器通入洁净空气约15分钟左右。 4.1.4流量计操作规程 1、打开流量计测量部件电源，让仪器测量部件预热10分钟。 2 、点燃式发动机汽车简易瞬态工况法排气污染物测量时，将流量计的进风喇叭口套在被测车辆废气排放管道上，让被测车辆排出的全部气体（除去进入尾气分析仪的气体）和空气混合气进入进气管里。4.1.5工位机操作规程 1、打开稳压电源。
过程检验作业指导书
1.目的 为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。 3. 解释 检验流程：首检/巡检。 检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。 4. 内容 4.1首件检验 4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。 4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。 4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。 4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。 4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。 4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。 4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。 4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。 4.1.10 首件检验产品由品质部负责留样以保证后续出现质量问题时的可追溯性。 4.2装配首检 4.2.1半成品合格标识： 待装配半成品物料卡品名品牌与计划装配产品品名品牌完全一致。有相关说明的，须按备注要求装配，物料卡上须签有品质部签字盖章。目测。 4.2.2装配机： 选用装配机需与待装配产品状态相适应。换品种装配前，装配机须确认已经拆洗干净至料斗内、各通料管道及触料之相关零部件完全无残余剩料并消毒吹干后方可下料(若需要转料斗装料时装料勺须干净并消好毒,易起泡的半成品下料时切忌下料过急以免溅起泡)。下完料后的空桶及原桶盖仍盖好以防生产完有需要时重装回退料。流水线上与待生产品种无关的物料须及时清理出线。目测。 4.2.3半成品外观、色泽、气味：取成品标准样板一支，核对其符合成品标准样板内容物之外观状态、透度、目测稠度、细腻度、色泽和气味，并要求无任何杂质、分离等异状。目测、嗅、手感。 4.2.4同批装配产品总抽样数不得少于30PCS（总装配量少于30PCS除外），当出现个别较严重异常（如漏料等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。 4.3包装首检 完成首件确认后，进行首期检查。首期检查一般抽取10pcs，核对彩盒/套装盒/标签/说明书/吸塑/外盒包装/收膜/成品配套完整性。 4.3巡检
ESD测试操作规程
静电放电（ESD）测试指引 一、目的 规范手机静电测试方法，达到测试的准确性和可靠性 二、测试仪器设备 静电放电测试仪、静电试验台、垂直耦合板、水平耦合板、静电枪 三、测试样机的状态 静电测试前，首先检查测试样机的按键，LCD显示，背光灯、通话等各项功能都正常，保证样机是良品。 四、测试条件 测试环境：温度：15℃～35℃，湿度：30%RH～60%RH 五、测试等级 空气放电：+2KV、+4KV、+6KV、+8KV、+10KV（开发阶段：±10KV；量产阶段：±8KV）接触放电：+2KV、+4KV、+6KV（开发阶段：±6KV；量产阶段±4KV） 垂直耦合放电：+2KV、+4KV、+6KV、+8KV、+10KV 水平耦合放电：+2KV、+4KV、+6KV、+8KV、+10KV 六、测试注意事项 1、在进行放电操作时不要将枪头接触到人体，以免对人体产生危险（注意：高压危险）。 2、在信息收集时要详细，描述要清晰。 3、空气放电时不允许放电头接触到机壳本身（必须距离机壳5-10mm）。 4、翻盖机在测试时必须打开翻盖，然后再进行测试，滑盖机在测试时必须滑开方可进 行全方位测试。 5、每次静电测试后，用接地线对枪头放电的部位放电。然后检查放电部位的功能是否 正常，再继续放电。
七、静电放电（ESD）测试流程 八、测试判定标准 样机出现功能暂时性（失效时间大于3秒）或永久性失效（故障不恢复）判为不合格。 出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格。样机出现严重外观不良(如镜片及装饰件严重掉漆)，应判定为不合格。试验样品无功能降级故障（如通话质量下降，MP3音质降低，摄相图片画面降级），存储的信息不可丢失。 九、记录 放电后进行功能测试，将测试中与到的异常情况详细清楚的记录。
检查安全绳和吊装环作业指导书
作业指导书 检查安全绳和吊装环
目录 一、作业介绍 (4) 二、工具物料 (5) 1.工具清单 (5) 2.物料清单 (5) 三、作业流程示意图 (6) 四、作业程序、标准及示范 (7) 1.班前准备 (7) 2.开工准备 (7) 3.工序控制 (7) 4.检查安全绳和吊装环作业 (8)
一、作业介绍 作业地点：动车所检修库。 适用范围：适用于CRH380D动车组二级修检查安全绳和吊装环作业。 人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。 检修要求：检查安全绳和吊环各个部件。 符号说明： ：质检员过程质检；：质检员结果质检； ：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存； ：质检员拍照留存；：质检员摄像留存； ：当心触电；：注意安全； ：当心坠落 作业分工：本项目检修由1名机械师作业，1号位作业完毕，质检进行检查确认。
二、工具物料 1.工具清单 序号名称规格型号单位数量备注1四角钥匙通用型1把 2对讲机通用型1台 3手电筒标准配置1把 2.物料清单 序号物料名称物料号单位数量备注
三、作业流程示意图 检查安全绳和吊装环作业开始 填写检查安全绳和吊装环记录单 穿戴劳保用品、清点作业工具 检查作业准备 反馈信息处理 完工整理 打开检查板、安全绳承重检查、检查 安全绳和吊装环等。
四、作业程序、标准及示范 1.班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2.开工准备 检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3.工序控制 确保检查安全绳和吊装环作业在规定时间内全部检查完毕。
静电测试作业指导书
深圳市欧凡尔科技有限公司
文件编号
OVALE/WI-K-400 版次 A.0 制定日期 2013-1-7-
静电测试作业指导书
变更页码 N/A
文件页次 第 1 页共 7 页
文件版本 A.0
备注
制定/变更内容摘要 初版发行
制 本文件加盖发行章与 发行日期方可生效 制定部门 工程部
定 制 定 审 核
审
核 批 准
副本文件部门分发明细 品质部 销售部 采购部 物控部 生产部 工程部 人事部 仓 库 计划部 市场部 后勤部 I S O 总经办 其 他
深圳市欧凡尔科技有限公司
文件编号
OVALE/WI-K-400 一、目的： 1.1.为静电防护外围环境设施检测办法提供一个系统的管制方式,以求完善管理我司静电防护 设备的检测系统 1.2.定义 ESD 材料或相关设施的测试方法，测试周期，及标准范围，并将测试数据记录于 《OVALE 静电测试记录表》中（编号 OVALEQR-K-46A） 二、 适用范围： 适用于本公司保护 ESD 敏感性电子组件及产品所使用的所有相关材料及设备的测试指导 三、名词解释： 3.1.ESD：Electro Static Discharge，静电释放。概念中需要特别注意的地方，就是释放，它 是一个动态的过程，是指静电消散的过程。 3.2.EPA：ESD Protect Area，静电防护区域。 四、测量方法： 4.1.静电鞋的测量： 4.1.1 用表面电阻测试仪的两只夹子分别夹于同一只静电鞋的不同位置，测量其表面电阻， 如图所示：
静电测试作业指导书
文件页次 第 2 页共 7 页
文件版本 A.0
静电鞋表面电阻为 3*105Ω≤R≤1*1011Ω
4.2.静电衣﹑帽表面电阻的测量：
SCS 718静电场测试仪操作规程
文件编号 发行日期2019年10月23 静电场测试仪 操作规程 版本更改类型生效日期更改内容 A0 / 2019-10-23 首次制定 会签部门： 品质：工程： 采购：业务： PIE：体系： 生产：PMC： 人力资源及行政：财务：
文件编号 版本 A0 静电场测试仪操作规程 页码 第1页，共3页 发行日期 2019年10月23日 1.目的： 为规范静电场测试仪使用，确保仪器能准确检测，使生产品质能够得到有效管控， 特制定此作业指导书。 2.范围： 本文件适用于公司内SCS 718静电场测试仪的使用。 3.仪器操作界面简述 3.1仪器图示 4、测试步骤说明： 4.1按POWER 键一次开机。 4.2 开机后，按一次设置键选择量程（低量程（0~±1.999KV ）/高量程0~±19.99KV ） 制定部门 品质部 3 编写/日期 2 审核/日期 1 正电荷选择键 负电荷选择键 电源开关（POWER ） 测试值显示区域 输出端 电极板 设置键RANGE ZERO 电源开关（HOLD ） 信号孔 高压产生器 静电场测试仪主机 高量程 （小数点后两位数） 低量程 （小数点后三位数）
发行日期 2019年10月23日 4.3 归零 将量程切换至低量程，将测试仪电极板与接地导电体接触，按住“设置键”直至显“.000”。 4.4离子风扇测量方法 4.4.1 取高压产生器与归零好的718A 静电场测试仪电极板相接触，按”+”电荷按钮,显示为静电压+1KV 以上. 4.4.2将718A 静电场测试仪电极板对准离子风扇吹风口,保持有效距离在30-60cm,在3S 内充电时的电 压降低至50V 以下. 4.4.3 取高压产生器与归零好的718A 静电场测试仪电极板相接触，按”-”电荷按钮,显示为静电压-1KV 以上. 4.4.4将718A 静电场测试仪电极板对准离子风扇吹风口,保持有效距离在30-60cm,在3S 内充电时的电 压降低至50V 以下. 制定部门 品质部 3 编写/日期 2 审核/日期 1 “+”电荷充电 消除静电 “-”电荷充电
环境空气检测作业指导书(DOCX 72页)
环境空气检测作业指导书 中铁西北科学研究院有限公司 工程检测试验中心 二〇一五年
目录 一、环境空气氮氧化物的测定 (1) 二、空气质量恶臭的测定 (9) 三、环境空气二氧化硫的测定 (14) 四、环境空气二硫化碳的测定 (22) 五、环境空气一氧化碳的测定 (25) 六、环境空气总悬浮物颗粒的测定 (27) 七、环境空气PM10和PM2.5的测定 (32) 八、硫化氢的测定 (37) 九、环境空气氟化物的测定 (43) 十、环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法 (48) 十一、环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法 (54) 十二、固定污染源废气苯可溶物的测定 (59) 十三、废气铬酸雾的测定 (64) 十四、硫酸雾的测定 (67)
一、环境空气氮氧化物的测定 一、执行标准 环境空气氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ 479-2009。 二、适用范围 1、本标准适用于环境空气中氮氧化物、二氧化氮、一氧化氮的测定。 2、本标准的方法检出限为0.36μg/10ml 吸收液。当吸收液总体积为10ml，采样体积为24L时，空气中氮氧化物的检出限为0.015mg/m3。当吸收液总体积为 50ml，采样体积288L 时，空气中氮氧化物的检出限为0.006mg/m3，本标准测定环境空气中氮氧化物的测定范围为 0.024 mg/m3~2.0mg/m3。 三、干扰及消除 1、空气中二氧化硫浓度为氮氧化物浓度 30 倍时，对二氧化氮的测定产生负干扰。 2、空气中过氧乙酰硝酸酯（PAN）对二氧化氮的测定产生正干扰。 3、空气中臭氧浓度超过 0.25mg/m3时，对二氧化氮的测定产生负干扰。采样时在采样瓶入口端串接一段(15～20)cm 长的硅橡胶管，可排除干扰。 四、测定原理 空气中的二氧化氮被串联的第一支吸收瓶中的吸收液吸收并反应生成粉红色偶氮染料。空气中的一氧化氮不与吸收液反应，通过氧化管时被酸性高锰酸钾溶液氧化为二氧化氮，被串联的第二支吸收瓶中的吸收液吸收并反应生成粉红色偶氮染料。生成的偶氮染料在波长 540nm 处的吸光度与二氧化氮的含量成正比。分别测定第一支和第二支吸收瓶中样品的吸光度，计算两支吸收瓶内二氧化氮和一氧化氮的质量浓度，二者之和即为氮氧化物的质量浓度（以二氧化氮计）。 五、仪器设备 1、常用的实验室仪器。 2、分光光度计。 3、空气采样器：流量范围 0.1L/min～1.0L/min。采样流量为 0.4L/min 时，
静电测试作业指导书
1 芜湖安瑞光电有限公司 文件页码第1 页共4 页项次版本文件申请单序号更改内容生效日期 1 A0 20140516001 新版申请发行2014.5.16 文件发放需求部门 部门份数部门份数部门份数■制造部 1 □品管部■工程技术部 1 □产品设计部□财务部□采购部 □综合管理部□营销部 批准审核编制 编制部门 工程技术部
1 文件页码第2 页共4 页芜湖安瑞光电有限公司 1.0 目的 规范车间管理及对静电敏感元器件的保护 2.0 用途 检测及消除人体静电 3.0 使用条件 3.1 电源 AC220V 50HZ ； 4.0 安装条件： 4.1 机台所有电源及外壳必须有效接地； 5.0 操作說明: 1、进入防静电区域必须按规定穿好防静电工作服和防静电工作鞋，防静电工作服和防静电工作鞋禁止穿出工作区域，且要保持干净。 2、对静电敏感元器件的搬运、储存及分发必须存放在防静电包装内。 4、每天上班各拉要检查生产线需接地的工具、仪器、静电环是否接地良好，每个员工要定时测试自己 所带静电环是否良好，并填写《静电带检测记录》。如有问题的静电环要立即更换。 6,静电环测试说明 6.1、戴好静电环腕带，把插头插入测试器标有*WRIST CORD*丝印位置的插孔中。（或者：戴好静电环 腕带，把静电环鳄鱼夹夹到拉地线上，另将测试器上鳄鱼夹夹到拉地线上。） 6.2、确认静电环接好测试器或接好地线后，将戴好静电环腕带的手按住测试器上金属测试按键，保持 3--5秒钟 6. 3、看测试结果，如果测试器上绿色*GOOD*指示灯亮，则表示静电环功能良好。 6.4、如果测试器上红色*HIGH*指示灯亮或黄色*LOW*指示灯亮，同时伴有响声，则表示静电环功能不正 常，需要立即更换。 7.图片说明
表面电阻测试仪作业指导书
文件编号 HS/WI-DZ-042 版 本 A/0 文 件 名 称 表面电阻测试仪作业指导书 制定日期 2016-12-22 页 次 第 1 页，共 1 页 核 准 审 核 拟 制 1.目的 规范表面电阻测试仪正确使用，检查各工位静电防护，确保生产品质。 2.适用范围 适用精密电子部工作台表面静电测试。 3.权责 IPQC 负责测试并记录。 4.所用物品: TM385数字表面电阻测试仪 5.工作条件 0℃~40℃ 6.程序内容 6.1表面电阻测试：将测试仪器放置在待测试物体表面，使测试仪的两侧试电极与待测物体表面可靠接触：按下需看当前温暖试环境温度，只需按下测试仪上的◎开机可进行测试Ω；如需看当前测试环境温度，只需按一下 键转换到温度界面上，再按可转回到电阻测量界面。LCD 上面2排显示是代表所测表面电阻区，对 应点亮，下面数字显示测试的表面阻值，如所测的表面电阻值小于105 Ω，下面会显示“ＬＯ＂表示是在导通区域 防静电功能OK ；如测量的电阻值大于10１２ Ω，下面显示“OL ”表示绝缘状态“如开路”。LCD 上面圆形符号和代表的数值即为该物体表面的十进制测量电阻值。 103=1K Ω;104=10K Ω;105=100K Ω;106=1M Ω;107=10M Ω;108=100M Ω;109=1G Ω;1010=10G Ω;1011=100G Ω;1012 =1T Ω 注：103~105Ω为导电材料；106~1011Ω为散静电材料；≥1012 Ω为绝缘材料； 6.2对地电阻测试： 6.2.1将接地线插入测试器前端的接地插孔内，将接地线另一头的鳄鱼夹与地线连接起来 6.2.2将仪器放置在待测物体上。使测试器的右侧电极与待测物体可靠接触； 6.2.3按一下◎键开机进行测试 6.2.4LCD 上面点亮并保持不变的那个圆点和数值所代表的数值即为该物体的十进制测量对地电阻，下面对 应显示出对应的读数值。 6.2.5LCD 下面显示“OL ”，代表≥1012Ω绝缘材料，不能用于防静电；显示“LO ”代表在103~105 Ω的导通区，表面防静电性能极好。 7.图示 ※ 修订履历 ※ 变更日期 变更版本 变 更 内 容
环境空气自动监测系统检测作业指导书
环境空气自动监测系统检测作业指导书 1 概述 环境空气质量自动监测系统由监测子站、中心计算机室、质量保证实验室和系统支持实验室等组成，一般分析单元能自动监测环境空气中的氮氧化物、二氧化硫、 等参数。其监测仪器一般分为点式监测仪器和开放光程监测臭氧、一氧化碳和PM 10 仪器。 本作业指导书用于对氮氧化物、二氧化硫、臭氧、一氧化碳和可吸入颗粒物PM 10等参数监测仪器、采样装置等监测子站进行测试。 2 编制依据 GB 3095-1996 环境空气质量标准 HJ/T 193-2005 环境空气质量自动监测技术规范 HJ/T 194-2005 环境空气质量手工监测技术规范 HJ 479-2009 环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 483-2009 环境空气二氧化硫的测定四氯汞盐吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 HJ 482-2009 环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T 15437-1995 环境空气臭氧的测定靛蓝二磺酸钠分光光度法 GB/T 15438-1995 环境空气臭氧的测定紫外光度法
GB 9801-88 空气质量一氧化碳的测定非分散红外法 GB 6921-86 大气飘尘浓度测定方法 GB/T 15432-1995 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T 15263-94 环境空气总烃的测定气相色谱法 《空气和废气监测分析方法》（第四版） 3 技术要求和性能指标 环境空气自动监测系统应满足以下表3-1、表3-2和表3-3中各项技术性能指标的要求。 3.1 外观要求 3.1.1 应有制造计量器具CMC标志（进口产品应取得我国质量监督检验检疫部门出具的计量器具型式批准证书）和产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期等。 3.1.2 仪器表面无明显碰、划伤，外观整齐、清洁，零部件表面不得锈蚀。 3.1.3 仪器各紧固件应连接牢固、可靠；各调节器件应功能正常，操作灵活方便。 3.1.4 仪器主机面板显示部分数字清晰，字符、标识易于识别。 3.2 工作环境条件要求 系统在以下工作环境中应能正常工作。 a 环境温度为0℃～40℃；
防静电测试作业指导书
作业指导书部门编号 工序版号 A 名称：防静电测试作业指导书岗位所有岗位页号共2页第1页设备人体综合测试仪日期2012.07.01 作业步骤作业细则作业图片 6 三次测试通过后，填写《ESD监控记录表》，方可走进静电防护工作区。 注意事项及发生异常时的处理和解决途径： 当测试不能通过时，员工不能进入工作区，等问题解决后才可以重新进入到工作区。品质管制重点： 1.所有人员（包括非公司员工）进入ESD工作区前，必须按规定穿戴防静电服，穿着防静电鞋或防静电鞋套，然后进行静电测试，测试合格后填写记录方可进入工作区。 2.静电手腕必须直接接触皮肤。 所用物料工具及器具相关记录 防静电服、鞋、手腕带、 脚腕带 人体综合测试仪《ESD监控记录表》批准：审核：拟制：
作业指导书部门编号 工序版号 A 名称：防静电测试作业指导书岗位所有岗位页号共2页第2页设备人体综合测试仪日期2012.07.01 作业步骤作业细则作业图片 1 进入测试车间前必须穿好防静电服、防静电鞋，戴好防静电手腕、防静电帽和口帘（或口罩）。头发需放入防静电帽内，防静电手腕需直接接触皮肤。 2 入门后，首先在人体综合测试仪上进行防静电测试。 3 置人体综合测试工作在“工鞋”模式，一只脚踩到测试台上，按“TEST”按钮；如果“pass”指示灯亮表明测试通过，如果“fail”指示灯亮表明测试未通过，需更换防静电鞋。 4 另一只脚踩到测试台上，按“TEST”按钮；如果“pass”指示灯亮表明测试通过，如果“fail”指示灯亮表明测试未通过，需更换防静电鞋。 5 置人体静电测试工作在“手腕带”模式，将手腕带的末端插入测试插孔内，按“test”按钮，如果“fail”指示灯亮表明测试未通过，需更换手腕带。
ISO9001-2015首件确认作业指导书
首件确认作业指导书 （ISO9001：2015） 1.目的 对生产新订单的首件产品进行检验，防止批量性的问题出现，保证生产产品的质量 2.适用范围 适用新订单生产前的产品。 3．职责 生产部：负责首样的制作、自检、签名确认及送检的工作。 品质部：负责根据工厂订单、生产通知单核对资料、检验性能。 工程部：负责核对首样是否与BOM一致。 4.作业流程 生产部：1、接到新订单产品时，由拉长按工厂订单及生产通知单制作首件 2、根据工厂订单及生产通知单核对资料进行自检，并在首件检验 报告中填写订单号、机型、颜色、线别、首件数量、送检日期 与时间且签名确认 3、自检完毕后，将产品连同首样检验报告一并送至品质部交给 PQA进行复检
品质部：1、在接到生产部的首件样品后，按照成品检验作业指导书进行外观及性能检测 2、按照包材资料核对铭牌、彩盒、外箱、说明书、保修卡的信息 3、按照工厂订单及生产通知单核对包装方式及客户特要求的注意事项 4、检验、核对完毕后，按照首样检验报告的项目进行签字确认， 然后将产品与首样检验报告一并送至工程部交给PE进行复查工程部：1、在接到品质部的首件样品后，按照BOM表核对首件是否与BOM 表一致 2、按照工厂订单及生产通知单对首件进行复查 3、核对完毕后，在首样检验报告中的“PCBA板的型号”、“电源线厂家及规格”、“发热丝厂家及规格”、“各部件结构是否符合标准”的位置进行确认，并签名填写完成时间 4、将产品与首样检验报告交付给生产部拉长，并放置在拉头的位置，一张订单生产完后，由拉长拿着成品入库单及首件检验报告给PQA签字 5、首件确认时间：电动类30分钟(切菜机、雪糕机)、加热类1小时（干果机）5.首件确认异常处理： 品质部与工程部任何一个部门在确认首样的过程中出现了异常，都必须将不良信息及时反馈给生产部，若是外观性问题，需要更换一台OK的首样产品，重新